FAQ sur le système de photoanalyse WipWare

Les systèmes d'analyse d'images WipWare produisent des résultats en temps réel 24h/24 et 7j/7 qui permettent au personnel d'identifier, d'évaluer et d'optimiser les zones problématiques de leur processus tout en maintenant la production.
Nos systèmes sont installés dans de nombreuses applications à travers le monde. Ces applications vont de l'analyse des copeaux de bois à la détection de matériaux surdimensionnés ou de contamination dans les mines de diamants. Les possibilités sont infinies.
De la mine à l'usine
L'expression « De la mine à l'usine » souligne l'importance des données de fragmentation tant au niveau du dynamitage que du traitement. Elle s'applique parfaitement à la gamme de produits WipWare, depuis les déblais après un dynamitage jusqu'à l'analyse des matériaux sur le convoyeur.
La technologie « de la mine à l’usine » prend en compte l’ensemble du système, du dynamitage au broyage. Cette optimisation offre une solution complète de fragmentation et de réduction de taille pour un rendement maximal.
Logiciel d'analyse d'images WipFrag
Le logiciel d'analyse d'images WipFrag 4 de WipWare analyse efficacement les données d'un récent tir de mine et produit des résultats sur place concernant les matériaux projetés en quelques minutes.
Système d'analyse de véhicule Reflex
À partir de là, lorsque les camions transportent les matériaux vers le concasseur primaire, vous pouvez détecter les matériaux surdimensionnés ou contaminés et dévier les matériaux en conséquence.
Une fois arrivés au concasseur primaire, nos systèmes Reflex peuvent détecter les matériaux surdimensionnés, la contamination ou fournir une analyse complète de la distribution granulométrique au moment du déchargement des matériaux.
Système d'analyse de convoyeur solo
Une fois le matériau passé par ce processus, nos systèmes peuvent continuer à analyser le matériau sur le tapis roulant.

À ce stade, vous pouvez déterminer quelles sont les informations les plus importantes que vous souhaitez récupérer : détecter les surdimensionnements, détourner les matériaux, identifier les matériaux contaminés ou recevoir des données complètes sur la distribution granulométrique 24 h/24 et 7 j/7 en temps réel.

Voici le plus intéressant : notre logiciel WipFrag sert également d’interface homme-machine (IHM) pour nos systèmes. Vous pouvez ainsi l’utiliser indépendamment pour analyser vos matériaux de dynamitage, mais aussi pour analyser ces matériaux tout au long de leur parcours, de la mine à l’usine de traitement.

De nombreux clients potentiels se posent cette question concernant les avantages des produits WipWare. Voici la réponse.
WipWare propose une technologie de photoanalyse de pointe pour une évaluation précise et en temps réel de la fragmentation, optimisant ainsi les opérations de dynamitage, de concassage et de broyage. Grâce à des fonctionnalités telles que l'apprentissage profond, la mise à l'échelle automatique, la compatibilité SIG et l'analyse orthomosaïque, WipWare garantit des mesures précises et une amélioration continue. Le logiciel offre un espace de spécification, des rapports d'histogrammes et un comptage de blocs facilitant la prise de décision, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts. De plus, WipWare propose une tarification flexible, des garanties de livraison croisée et un support technique expert, ce qui en fait le choix idéal pour des opérations minières et de traitement des granulats performantes.
De plus, nos systèmes en ligne fournissent des données au client 24h/24 et 7j/7 pour identifier les zones problématiques de votre processus Mine2mill.
En conclusion, notre Solo Basique ou complet, Réflexe Les logiciels Basic ou Complete et WipFrag peuvent réduire considérablement les coûts énergétiques et de maintenance, ainsi que les temps d'arrêt des équipements et faciliter le contrôle qualité.

WipWare utilise des lasers de détection de profondeur de ceinture précis pour détecter à la fois
A) Courroies vides, comme avec les modèles Solo précédents
B) La profondeur de matériau sur la bande transporteuse
En combinant les données de profondeur du matériau avec la vitesse du convoyeur et la lecture du peson, vous pouvez calculer la densité du matériau transporté. Cette information vous permettra de déterminer s'il s'agit de déchets ou de minerai. 
Lors de tests préliminaires dans une opération de calcaire, WipWare a pu atteindre une corrélation de 94% entre les calculs volumétriques et les lectures du peseur de la bande.
Une exploitation pourrait utiliser ces informations pour empêcher les déchets d'entrer dans le processus de concassage, ce qui permettrait d'économiser des sommes importantes en coûts d'entretien et d'énergie.
Les utilisateurs de Volumetrics bénéficient en plus de résultats précis sur la taille des particules, ainsi que d'une autre nouvelle fonctionnalité permettant de détecter la contamination.
Les données de détection de taille, de forme, de volume et de contamination étant diffusées de manière transparente en temps réel, les technologies automatisées de WipWare fournissent des mesures de données trois fois plus précises que celles de ses concurrents.

Chez WipWare, nous nous présentons souvent comme un fournisseur de technologies minières et d'agrégats, car ces deux secteurs constituent l'essentiel de notre activité. La beauté des technologies de photoanalyse, c'est qu'avec une image appropriée, nos produits peuvent analyser n'importe quoi, du micron aux planètes. Nous savons tous que la granulométrie automatisée est un élément crucial de l'industrie minière et des agrégats, mais comme vous le verrez, la taille des matériaux n'est pas seulement importante pour les roches. Voici quelques-unes des applications intéressantes avec lesquelles nous avons eu le plaisir de travailler :
 
Rover Curiosity de Mars : Il n'y a peut-être pas d'exploitation minière sur Mars (à notre connaissance), mais le rover Curiosity prend des photos qui sont analysées afin de détecter les obstacles de grande taille. C'est un excellent moyen d'identifier et d'éviter les obstacles, et de permettre à Curiosity de poursuivre son exploration.
Oeufs brouillés. Eh oui, j'ai bien dit œufs brouillés. Un fournisseur alimentaire américain nous a contactés pour optimiser la texture moelleuse et la fragmentation de ses œufs brouillés. Je ne regarderai plus jamais les œufs brouillés de la même façon.
Kimberlite traitée : Nous avons troqué nos tabliers de chef contre nos casques de chantier et collaboré étroitement avec de nombreuses entreprises diamantaires du monde entier pour analyser avec précision la kimberlite en cours de traitement sur leurs convoyeurs. Qu'y a-t-il de si incroyable dans cette application ? Eh bien, c'est assez courant, si ce n'est que la taille des matériaux peut atteindre seulement 1,2 mm (0,0472440 pouce pour nos amis du système impérial). Une fois encore, si une image exploitable peut être capturée, WipWare est capable de l'analyser.
…Et bien sûr, nous travaillons avec des centaines d'applications qui traitent de la détection des écrans cassés, de la contamination, des procédures de contrôle de la qualité, de l'optimisation avant et après le concassage et des applications de débit des broyeurs SAG.

Delta (Solo 6 et Reflex 6) et WipFrag affichent une courbe de pourcentage de passage après chaque analyse de tamisage virtuelle. Les données sont également enregistrées dans un fichier CSV (valeurs séparées par des virgules). Chaque analyse de tamisage génère une nouvelle ligne dans le fichier CSV, correspondant aux résultats obtenus.
Ce fichier CSV contient :
– Horodatage (Année/Mois/Jour/Heure/Minute/Seconde)
– Valeurs D (XX% a passé la taille spécifiée – Ex. 90% du matériau passe 13,87 pouces [352,30 mm])
– Classes de taille spécifiées par l'utilisateur (% passant ou retenu à la taille spécifiée)
– Bloc (quantité de particules détectées)
– Minimum, Maximum, Moyenne, Écart type, Mode
– Sphéricité (La forme du matériau – 0 = Objets linéaires 1 = Parfaitement rond)
– Couverture (Quelle portion de l'image est utilisée)
– Valeurs d’étalonnage (b, Xmax, X50, Xc et n)
– Valeurs EDP (Valeurs de détection des contours)
– Facteurs d’étalonnage
– Informations système (température du processeur, température de la carte mère, vérification de la tension)
– Temps de disponibilité du système
– Réglages de l'appareil photo au moment de la prise de vue.
– Fréquence d'interrogation Modbus et OPC
– Informations d’identification du véhicule (Reflex uniquement)
Delta (Solo 6 et Reflex 6) peut envoyer automatiquement ces fichiers CSV par courriel, ainsi qu'une moyenne journalière pour une courbe de passage. Un graphique de tendance, situé dans la partie inférieure de l'interface, affiche l'évolution des données de la journée.
De plus, Delta a la capacité de sortir les informations d'analyse à l'aide d'une connexion Modbus ou OPC pour transmettre les informations à votre historien, API ou IHM.

Le seul entretien régulier requis pour nos systèmes est de s'assurer que la lentille et les lumières sont propres avec le moins de poussière/saleté possible.
La fréquence à laquelle le système devra être nettoyé dépendra de l'environnement dans lequel il fonctionne :
ENVIRONNEMENT/ FRÉQUENCE 
Très poussiéreux 1-3 semaines
Poussière modérée 2-6 semaines
Peu ou pas de poussière 4-8 semaines
Méthode 1 : tuyau d'arrosage 
La première méthode est la plus courante. À l'aide d'un tuyau d'arrosage, il suffit de rincer le système en veillant à ce que la lentille soit propre et exempte de poussière ou de saleté visible. Si possible, utilisez une raclette pour éliminer les gouttelettes qui pourraient subsister sur la lentille. Cela permet d'éviter que la poussière ne s'accumule dans ces gouttelettes et ne forme des dépôts susceptibles de perturber la prise de vue. Nos systèmes étant entièrement étanches, cette méthode est généralement la plus simple et la plus efficace pour nettoyer la lentille. Elle peut également être effectuée sans avoir à arrêter le convoyeur.
Méthode 2 : nettoyer un chiffon humide/une serviette en papier 
Une autre option consiste à utiliser un chiffon propre et humide ou une serviette en papier avec de l'eau ou du Windex. L'idéal serait d'utiliser un chiffon en microfibre propre, mais ceux-ci peuvent être difficiles à trouver sur les sites miniers. Essayez de ne pas appuyer trop fort lorsque vous essuyez l'objectif, la poussière accumulée pourrait laisser des rayures dans l'objectif si une pression trop forte est appliquée. Remarque : À des températures inférieures à zéro, évitez d'utiliser de l'eau ou du Windex car cela gèlerait sur l'objectif et entraînerait une qualité d'image inadéquate. Nous vous recommandons d'utiliser un lave-glace standard conçu pour la bonne température inférieure à zéro.
Méthode 3 : Air comprimé 
Il est également possible d'utiliser de l'air comprimé (en aérosol ou avec un tuyau) pour dépoussiérer nos systèmes. Cette méthode est efficace, mais elle génère beaucoup plus de poussière que les méthodes utilisant des liquides. Nous recommandons le port d'un masque anti-poussière lors du nettoyage de nos systèmes à l'air comprimé.

La réponse simple est oui.
L'ordinateur peut stocker jusqu'à 1 000 Mo d'images sans problème. Au-delà de cette limite, le disque dur peut rencontrer des difficultés d'accès au dossier des images, ce qui ralentit l'ordinateur. Les images les plus anciennes sont alors automatiquement écrasées.
Remarque : Toutes les données sur la taille des particules sont conservées dans un fichier CSV qui est beaucoup plus petit et vous permet de stocker les données sur une plus longue période.
La plupart de nos systèmes utilisent un appareil photo de 1,2 MP et les images font en moyenne 180 Ko chacune, donc 1 000 Mo de stockage peuvent accueillir environ 5 600 images.
Fonctionnant 24 heures sur 24, le système peut enregistrer approximativement le nombre d'images suivant :
Si vous prenez 1 image toutes les 20 secondes, vous auriez 4 320 images par jour. ~31,2 heures
Si vous prenez 2 images toutes les 20 secondes, vous auriez 8 640 images par jour. ~15,5 heures
Si vous prenez 3 images toutes les 20 secondes, vous auriez 12 960 images par jour. ~10,3 heures

Faut-il calibrer ou non ? Telle est la question. Et c’est une question importante à se poser avant d’installer votre système d’analyse de matériaux en vrac en ligne, quel que soit votre secteur d’activité. Nous allons vous aider à déterminer si la calibration est ou non la meilleure solution, et si elle apportera une réelle valeur ajoutée à votre système.
L'une des lacunes de la technologie d'analyse de la fragmentation des roches basée sur l'image est l'incapacité d'analyser le matériau sous-jacent circulant sur une bande transporteuse. Ainsi, dans des circonstances normales, sans étalonnage, les matériaux fins sont généralement sous-représentés lors de l'utilisation de l'analyse d'images. La même chose peut être dite pour l'analyse de fragmentation de souffle, mais j'y reviendrai un peu plus loin dans l'article.
Si les technologies d'analyse photographique représentent du matériau sur la couche supérieure, et sous-représentent le matériau sous-jacent, une opération peut compenser cette déficience en calibrant. (Pour le guide pratique sur l'étalonnage, consultez ce lien).
À mon avis, et sans vouloir me répéter, les technologies d'analyse photo calibrées offrent le meilleur des deux mondes : quantité et qualité.
Prenons l'exemple suivant : l'entreprise ABC souhaite ajuster l'alimentation de son système SAG en fonction de l'analyse granulométrique. Pour ce faire, elle doit déterminer à quel moment prélever des particules fines et à quel moment prélever des particules plus grossières. L'étalonnage permet d'obtenir le mélange optimal de matériaux en vrac afin d'optimiser le procédé.
Les fonctions Swebrec et Rosin-Rammler sont idéales pour ajuster la courbe de distribution afin de compenser avec précision les particules fines… Mais que faire si l’on s’intéresse uniquement aux tailles grossières, par exemple pour la détection des particules surdimensionnées ?
Dans ce cas, vous pourriez envisager de reconsidérer le processus d'étalonnage.
Permettez-moi de vous expliquer :
Un système calibré repose sur certaines hypothèses concernant la nature du matériau sous la couche supérieure et peut même fausser les résultats relatifs aux particules grossières lors de l'ajustement de la courbe de distribution. Par conséquent, si vous prévoyez d'arrêter un convoyeur dès qu'il détecte des particules d'une taille supérieure à un certain seuil, il est préférable d'éviter de prendre le risque de biaiser vos résultats. En revanche, un système non calibré vous fournira des données très utiles qui vous permettront d'arrêter, de redémarrer ou de corriger les valeurs hors spécifications, et ainsi d'optimiser votre processus.
Quelles sont les autres raisons pour lesquelles les clients ne procèdent pas à l'étalonnage ?
Lorsque le matériel est trop volumineux, il est beaucoup plus difficile d'échantillonner manuellement le matériel, et cela pourrait être coûteux. Ce problème se pose le plus souvent du côté du sablage de l'application, où l'optimisation du sablage repose fortement sur la détection des changements relatifs de la taille du matériau.
Pour l'analyse post-broyage, certains clients détectent l'usure du revêtement par des augmentations relatives de la taille du matériau, rendant ainsi l'étalonnage inutile.
En résumé, l'étalonnage a certainement son utilité dans les industries minières et des agrégats, et plus précisément, lorsque des tailles de matériaux plus fines sont une partie nécessaire du dilemme ; cependant, les systèmes non calibrés sont toujours très utiles pour optimiser votre processus et pour suivre les changements relatifs.

WipWare Inc. offre une garantie limitée d'un an sur tous ses produits, composants et logiciels compris. Pour une tranquillité d'esprit optimale, WipWare propose également un contrat de service annuel incluant des tarifs préférentiels pour l'intervention des techniciens, des visites mensuelles, une extension de garantie du système et bien plus encore.
À l'achat de tout produit de photoanalyse WipWare, la garantie couvre l'échange standard de tout produit défectueux dans le cadre de la garantie limitée WipWare, assurant ainsi un temps d'arrêt minimal pour les clients.
Pour plus de détails sur la garantie limitée WipWare, consultez ici.

WipWare met tout en œuvre pour que ses clients, ainsi que toute personne ou entreprise intéressée par ses produits, bénéficient d'une formation optimale et d'une confiance totale dans l'utilisation de sa vaste gamme de systèmes de photoanalyse. WipWare propose des formations gratuites aux particuliers, entreprises, collèges et universités souhaitant découvrir ses produits. Récemment, nous avons animé des ateliers sur les campus de l'Université Queen's (Kingston), de l'Université Laurentienne (Sudbury) et de l'Université ÉTS (Montréal) à destination des étudiants en sciences minières. Outre ces sessions en présentiel, nous proposons des formations virtuelles et mettons à votre disposition une vidéothèque de formation.
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