Foire aux questions sur les systèmes Solo et Reflex

Solo mesure les matériaux se déplaçant sur des convoyeurs ou à travers des lignes de production, fournissant des mesures répétées pour une surveillance continue et un contrôle des processus.

Reflex mesure les matériaux associés aux chargements de véhicules, tels que les camions-bennes, les chargeuses ou autres engins. Il est généralement installé aux points de réception ou de déchargement afin de caractériser les matériaux avant leur passage à l'étape de traitement suivante.

Les deux systèmes utilisent l'analyse optique pour mesurer les caractéristiques des matériaux, mais ils sont conçus pour des modes de présentation et de manipulation des matériaux différents.

Les systèmes de base permettent une surveillance ciblée soit de la taille maximale des particules, soit de leur couleur.

Les systèmes complets fournissent des mesures complètes de la distribution granulométrique (PSD), de la forme et de la couleur des particules. Solo Complete fournit également une estimation du volume de matériau.

La configuration appropriée dépend des informations requises par l'opération. Un système destiné uniquement à identifier les matériaux surdimensionnés peut ne pas nécessiter les mesures supplémentaires offertes par Complete.

Oui. Solo 6 et Reflex 6 utilisent une plateforme matérielle commune, permettant aux systèmes de base d'être mis à niveau vers des systèmes complets sans remplacer le matériel de mesure principal.

Contactez WipWare pour connaître les options de mise à niveau et les informations relatives aux licences.

Non. WipFrag fournit l'interface utilisée pour configurer et interagir avec Solo et Reflex, et les fonctionnalités système requises sont incluses dans le système matériel.

Un abonnement annuel WipFrag ou des crédits d'analyse WipWare distincts ne sont requis que lors de l'utilisation de WipFrag pour l'analyse d'images autonome en dehors du système connecté.

Voir le Foire aux questions sur WipFrag pour obtenir des informations sur les abonnements logiciels et les crédits d'analyse.

Oui. Solo et Reflex sont conçus pour un fonctionnement autonome une fois installés et configurés.

Ils collectent et analysent les mesures des matériaux sans nécessiter l'intervention d'un opérateur pour le traitement manuel de chaque image.

Les résultats peuvent être consultés via WipFrag ou connectés aux systèmes de l'usine pour le suivi des tendances, les alarmes et les applications de contrôle des processus.

Solo et Reflex sont utilisés dans les mines et les granulats, mais leurs applications s'étendent à d'autres industries manipulant des matériaux granulaires ou fragmentés.

On peut citer comme exemples le traitement des minéraux, l'exploitation de carrières, la production de ciment, les produits forestiers, les matières premières agricoles, les granulés et autres procédés de transformation de matériaux en vrac.

L'élément essentiel à prendre en compte est de savoir si les conditions matérielles et de fonctionnement permettent au système de réaliser des mesures utiles pour l'application prévue.

Selon la configuration du système, les mesures peuvent inclure :

• Taille maximale des particules et surdimensionnement.
• Distribution granulométrique (PSD).
• Pourcentage de particules passant ou retenues à des tailles spécifiées.
• Caractéristiques de la forme des particules.
• Variations de couleur et de matière visible.
• Volume de matériau estimé (Solo complet).

Les mesures disponibles dépendent de la configuration (Basique ou Complète) et des paramètres d'analyse sélectionnés.

La distribution granulométrique décrit la répartition d'un matériau en différentes tailles de particules.

Cela peut être exprimé à l'aide d'une courbe de réussite cumulative en pourcentage, de classes de taille individuelles ou de mesures de percentile telles que D50, D80 et D95.

Par exemple, D80 représente la taille des particules en dessous de laquelle se situe environ 80% de la distribution rapportée.

Les mesures de PSD peuvent aider les opérateurs à évaluer les performances de concassage, à surveiller l'alimentation du processus, à identifier les changements dans les conditions des matériaux et à comparer les résultats entre les étapes de traitement.

Pour plus d'informations, consultez Comprendre le P80 dans le concassage et le traitement des matériaux.

Solo Basic fournit généralement une nouvelle mesure de taille maximale ou de couleur environ une fois par seconde.

Solo Complete effectue une analyse plus complète environ toutes les quatre secondes.

Les mesures réflexes sont déclenchées en fonction du véhicule ou de l'application de manutention, plutôt que de fonctionner uniquement sur un intervalle d'échantillonnage fixe du convoyeur.

Les mesures automatisées répétées fournissent des informations continues sur le processus, mais ne signifient pas nécessairement que chaque particule passant par le point de mesure est analysée individuellement.

Oui. La surveillance de la taille maximale permet d'identifier les particules visibles dépassant un seuil de taille configuré, à condition qu'elles puissent être mesurées de manière fiable dans le champ de vision de la caméra.

En fonction de la configuration et de l'intégration du système, le résultat peut être utilisé pour générer une alarme ou un autre signal de commande.

Le seuil approprié doit tenir compte des exigences des équipements en aval, telles que l'ouverture du concasseur, l'ouverture du tamis ou la limite de manutention des matériaux.

Non, Non, pas directement. Les systèmes WipWare mesurent la taille, la forme, le volume (le cas échéant) et la couleur des particules. Ce ne sont PAS des détecteurs de corps étrangers ni des analyseurs chimiques dédiés.

Un objet ou un matériau visiblement distinct peut donner lieu à une mesure de taille, de forme ou de couleur inhabituelle, à condition qu'il soit exposé à la caméra et qu'il puisse être distingué du matériau environnant.

Cependant, le système ne peut pas identifier de manière fiable les objets enfouis ni déterminer la composition chimique d'un matériau à partir de son apparence.

Les applications impliquant la détection de métaux indésirables ou d'objets étrangers spécifiques peuvent nécessiter un équipement de détection dédié.

L'analyse colorimétrique évalue les matériaux visibles par rapport aux profils de couleur configurés.

Selon la configuration du système, cela peut aider à surveiller les changements d'aspect des matériaux, à distinguer visuellement différents groupes de matériaux ou à identifier des tendances de couleur inhabituelles.

Les mesures de couleur peuvent fournir des indicateurs de processus utiles, mais elles ne permettent PAS d'établir de manière indépendante la qualité minérale, la composition chimique ou la contamination.

Solo Complete utilise les informations sur la profondeur du matériau, ainsi que la géométrie et le mouvement du convoyeur, pour estimer le volume de matériau et le débit volumétrique.

Le système peut comparer la référence de la bande transporteuse vide avec la profondeur du matériau pendant le fonctionnement afin d'étayer ces calculs.

Les informations volumétriques peuvent aider les opérateurs à examiner les relations entre le flux de matières et la distribution granulométrique.

Lorsque des informations sur la densité du matériau ou le poids sont disponibles, ces mesures peuvent également être utilisées dans des calculs de processus plus généraux.

Solo n'est PAS destiné à remplacer un scanner volumétrique dédié ou un système de pesage certifié dans les applications nécessitant ces fonctionnalités.

Non, Pas directement. Les systèmes optiques ne peuvent mesurer que la matière visible par la caméra.

Les particules plus petites peuvent être masquées par des particules plus grosses ou être trop petites pour être distinguées à la résolution d'image disponible.

Le cas échéant, l'étalonnage du tamis peut tenir compte mathématiquement des différences entre les mesures dérivées de l'image et un échantillon physique représentatif contenant la distribution complète du matériau.

Cependant, l'étalonnage ne permet PAS à la caméra d'observer directement les particules cachées.

La plage de tailles de particules mesurables dépend de la résolution de la caméra, du champ de vision, du choix de l'objectif, de la géométrie de montage, de la présentation du matériau et de la qualité de l'image.

Un champ de vision plus large offre une meilleure couverture, mais réduit la netteté des détails pour les petites particules. Un champ de vision plus étroit améliore la netteté, mais limite la zone mesurée.

Il n'existe pas de taille de particules minimale ou maximale unique qui s'applique à toutes les installations.

Voir Comprendre les plages de tailles dans l'analyse des bandes transporteuses pour des exemples pratiques.

La concordance entre les mesures optiques et le tamisage physique dépend du matériau, de la gamme de tailles de particules, de la qualité de l'image, de la méthode d'échantillonnage et de l'étalonnage.

Les mesures optiques étant basées sur les particules visibles, tandis que le tamisage physique évalue le matériau collecté en fonction de sa masse, leurs résultats peuvent différer.

Une comparaison spécifique au site, utilisant des échantillons représentatifs, est la méthode la plus utile pour établir la relation entre les deux méthodes.

Cela dit, la technologie WipWare a été utilisée dans des dizaines d'études de fragmentation et de broyage en conditions réelles, évaluées par des pairs, au cours des dernières décennies.

WipWare ne recommande PAS de supposer une précision de pourcentage universelle pour chaque matériau et chaque installation.

Non, pas nécessairement.

L'étalonnage des tamis est utile lorsqu'une opération nécessite que les distributions granulométriques obtenues par imagerie correspondent plus étroitement aux résultats des tamis de laboratoire.

Cependant, de nombreuses applications nécessitent uniquement une surveillance continue des variations de la taille relative des particules ou la détection directe de la taille maximale. Ces méthodes peuvent fournir des informations utiles sans nécessiter d'étalonnage du tamis.

Pour les systèmes configurés uniquement pour la surveillance de la taille maximale ou des couleurs, l'étalonnage complet des tamis PSD n'est généralement PAS pertinent.

Le processus consiste à capturer une image d'un matériau représentatif, à prélever un échantillon physique correspondant et à comparer la distribution granulométrique obtenue à partir de l'image avec les résultats de tamisage en laboratoire.

Les outils d'étalonnage de WipFrag permettent à l'opérateur de saisir les valeurs de tamisage de laboratoire et d'évaluer les ajustements mathématiques à l'aide des modèles de distribution Rosin–Rammler ou Swebrec.

Les paramètres sélectionnés sont ensuite appliqués au système automatisé.

Pour une explication détaillée, voir Étalonnage du tamis du système : concordance entre l’analyse optique et les résultats de laboratoire.

Le laboratoire doit indiquer les dimensions des ouvertures des tamis, le poids retenu sur chaque tamis et le pourcentage cumulé de particules passant au travers.

La série de tamis sélectionnée doit couvrir la gamme de tailles de particules pertinente du matériau, y compris les tailles les plus grandes et les seuils critiques de contrôle du processus.

Les normes reconnues pour les tamis d'essai comprennent ASTM E11 et ISO 3310-1.

Le laboratoire ou le service de contrôle des procédés doit déterminer la norme et la série de tamis appropriées pour l'application.

Il n'existe pas d'intervalle de recalibrage universel.

L'étalonnage doit être revu en cas de changements importants au niveau de la position de la caméra, de l'échelle de l'image, de l'éclairage, des paramètres d'analyse, des caractéristiques des matériaux ou des conditions de fonctionnement.

Des comparaisons périodiques avec des échantillons physiques représentatifs peuvent aider à déterminer si l'étalonnage existant reste approprié.

Un processus cohérent peut ne pas nécessiter de recalibrage fréquent, tandis que des changements de matériaux ou de conditions d'installation peuvent justifier des contrôles plus réguliers.

WipWare a généralement besoin d'informations sur le matériau, l'objectif de la mesure et l'environnement d'installation proposé.

Les informations utiles comprennent :

• Type de matériau et gamme de tailles de particules attendue.
• Dimensions du convoyeur ou types de véhicules.
• Emplacement d'installation et espace de montage disponible.
• Vitesse de chargement, chargement et présentation des matériaux.
• Éclairage, poussière, conditions météorologiques et autres conditions environnementales.
• Infrastructure électrique et réseau disponible.
• Mesures requises, alarmes et sorties d'intégration.
• Photographies représentatives du matériau et de l'emplacement proposé.

Ces informations permettent de déterminer la configuration d'équipement appropriée et la méthode d'installation.

Une installation Solo nécessite un emplacement de montage approprié, une configuration stable de la caméra et de l'éclairage, une alimentation électrique, une connectivité réseau pour la configuration et l'intégration, et une vue dégagée du flux de matériaux.

L'installation doit également permettre un accès suffisant pour la mise en service, la maintenance et tout prélèvement d'échantillons physiques requis.

La géométrie de montage exacte dépend des dimensions du convoyeur, de la taille des particules, du chargement en matériau et de l'objectif de la mesure.

Le système Reflex est généralement installé là où les véhicules peuvent être mesurés de manière constante, par exemple dans une zone de déchargement de camions, une zone de réception ou tout autre lieu approprié de manutention de véhicules.

La position de la caméra doit permettre une vue exploitable du matériau pendant la mesure prévue.

Lors de la conception de l'application, il convient de prendre en compte les mouvements du véhicule, la géométrie de la décharge, les conditions environnementales et l'accès aux signaux d'identification ou de déclenchement.

Un auvent permet de créer des conditions d'imagerie plus homogènes en réduisant les effets de la lumière directe du soleil, des ombres changeantes, des conditions météorologiques et de la poussière en suspension dans l'air.

Un éclairage constant est important car les variations de luminosité et d'ombre peuvent influencer l'identification des particules.

Le niveau de protection requis dépend de l'installation. Les emplacements extérieurs et les zones exposées à un ensoleillement variable nécessitent généralement un contrôle environnemental plus important que les environnements intérieurs stables.

Oui, En règle générale, selon l'installation, l'équipe d'ingénierie ou de maintenance du client peut effectuer le montage physique, le câblage et les autres travaux d'installation en utilisant la documentation de WipWare.

WipWare peut également fournir une assistance à l'installation et à la mise en service.

Le mode d'installation doit être défini lors de la planification du projet, notamment lorsque des exigences particulières en matière de montage, d'électricité, de réseau ou de sécurité s'appliquent.

La mise en service comprend généralement :

• Vérification de l'alimentation, du réseau et de la communication du système.
• Vérification de la mise au point, de l'exposition et de l'éclairage de l'appareil photo.
• Définition de l'échelle de l'image et de la géométrie de mesure.
• Configuration des profils d'analyse, des classes de taille et des sorties.
• Vérification des déclencheurs et des paramètres de détection des matériaux.
• Tester le système dans des conditions normales de fonctionnement.
• Effectuer l'étalonnage des tamis ou la comparaison avec des échantillons physiques, le cas échéant.
• Vérification de l'intégration des données et formation des opérateurs.

Il convient d'évaluer un système avec du matériel de production représentatif avant de considérer sa mise en service comme terminée.

WipFrag fournit une interface permettant de visualiser les mesures du système, les résultats d'analyse, les distributions granulométriques et les informations de tendance disponibles.

Les informations affichées dépendent de la configuration du système et des variables de sortie sélectionnées.

Oui. Les systèmes WipWare prennent en charge les sorties de données CSV qui peuvent être utilisées pour la création de rapports et l'analyse historique.

Les champs disponibles dépendent de la configuration du système et peuvent inclure des horodatages, des mesures de la taille des particules, des classes de taille définies par l'utilisateur, des informations sur la couleur ou la forme, et d'autres valeurs système pertinentes.

Les champs de données requis et les modalités de reporting doivent être revus lors de la mise en service.

Oui. Solo et Reflex prennent en charge l'intégration industrielle par le biais de Modbus TCP et OPC UA.

Ces protocoles permettent aux systèmes de contrôle compatibles de recevoir des valeurs de mesure configurées pour la surveillance, l'analyse des tendances, les alarmes et les applications de contrôle de processus.

Les exigences d'intégration doivent être examinées avec l'équipe de contrôle ou d'automatisation du client afin d'établir les points de données nécessaires et les modalités de communication.

Oui. Selon la configuration, les valeurs de mesure peuvent être utilisées pour déclencher des alarmes et des actions de contrôle via un automate programmable externe ou un autre équipement compatible.

Par exemple, il peut s'agir d'avertir les opérateurs lorsqu'un seuil de surdimensionnement est dépassé ou lorsque les caractéristiques du matériau sortent de la plage de fonctionnement prévue.

WipWare propose également du matériel de contrôle pour les applications appropriées nécessitant des actions plus simples basées sur des relais.

La stratégie de contrôle et la réponse à chaque alarme doivent être établies et validées par le personnel d'ingénierie responsable du client.

Oui, lorsque l'installation fournit une identification appropriée ou des données externes.

Les résultats de Reflex peuvent être associés à des informations sur le véhicule ou le chargement grâce à l'intégration avec les systèmes de répartition, les automates programmables, les bases de données ou d'autres systèmes du site.

La méthode exacte dépend de l'infrastructure du client et des signaux disponibles sur le lieu de mesure.

Non. Les systèmes WipWare sont conçus pour la mesure locale autonome.

Une connexion internet permanente n'est pas forcément nécessaire pour une analyse normale. Cependant, un accès réseau peut être requis pour la configuration, l'assistance à distance, le transfert de données ou la connexion à d'autres systèmes de l'usine.

La configuration réseau requise doit être confirmée pour chaque installation.

Non. Solo est conçu pour mesurer les matériaux pendant le fonctionnement du convoyeur.

Il peut être nécessaire d'arrêter le convoyeur conformément aux procédures approuvées sur le site pour certaines activités de mise en service, d'échantillonnage physique, d'installation ou de maintenance.

L'analyse d'images automatisée normale ne nécessite PAS l'arrêt du convoyeur.

L'exigence principale en matière d'entretien courant consiste à maintenir la zone de visualisation de la caméra et l'équipement d'éclairage exempts de poussière excessive, de saleté et d'autres obstructions.

Le système doit également être inspecté périodiquement afin de détecter tout dommage physique, tout composant desserré, tout problème d'éclairage et tout changement susceptible d'affecter la qualité des mesures.

La fréquence de maintenance dépend de l'environnement d'installation. Les points de transfert poussiéreux peuvent nécessiter une attention plus fréquente que les endroits plus propres et clos.

Lors du nettoyage ou de l'inspection du système, veuillez respecter les instructions d'entretien en vigueur et les procédures de sécurité du site.

Oui. Les méthodes de nettoyage doivent suivre les recommandations relatives à l'équipement installé et à son enceinte de protection.

Évitez les méthodes de nettoyage abrasives, les pressions excessives ou toute procédure susceptible d'endommager la fenêtre optique, les joints, les composants électriques ou le matériel d'éclairage.

NE PAS supposer que chaque composant du système peut être nettoyé à haute pression en toute sécurité ou exposé à un flux d'eau illimité.

En cas de doute sur la méthode de nettoyage appropriée, contactez le support technique de WipWare.

Oui, Les systèmes WipWare sont conçus pour les environnements industriels, notamment les applications minières et de manutention de matériaux en vrac.

Cependant, les performances dépendent d'une protection, d'un éclairage, d'un montage et d'un entretien appropriés de l'équipement.

Une quantité excessive de poussière en suspension dans l'air, une accumulation de matériaux, une lumière solaire changeante ou des optiques obstruées peuvent réduire la qualité de l'image et affecter les mesures.

Les conditions du site doivent être prises en compte lors de la conception de l'application.

Premièrement, déterminez si le matériau lui-même change ou si la qualité de l'image s'est détériorée.

Les causes possibles sont les suivantes :

• Changements d'éclairage ou d'exposition.
• Poussière ou dépôts sur la fenêtre optique.
• Mouvement de la caméra ou modification de l'échelle de l'image.
• Modifications du chargement ou de la présentation des matériaux.
• Paramètres d'analyse incorrects.
• Matériel qui diffère sensiblement des conditions de mise en service initiales.

Examinez les images en direct et les résultats d'analyse récents avant de modifier la configuration.

Les particules plus petites peuvent ne pas occuper suffisamment de pixels pour être distinguées de manière fiable, ou elles peuvent être cachées sous des matériaux plus gros.

Vérifiez le champ de vision, la mise au point, le rendu des images et la résolution de la caméra.

Si l'application nécessite des mesures plus précises que celles que l'installation peut fournir de manière fiable, une configuration de caméra ou un emplacement de mesure différent peut être nécessaire.

L'étalonnage du tamis permet d'ajuster une PSD rapportée par rapport à une référence physique, mais ne peut pas améliorer la résolution optique de la caméra.

Les mesures optiques et physiques par tamisage utilisent des méthodes différentes et peuvent représenter différentes portions du matériau.

Les différences peuvent résulter de l'échantillonnage, du chevauchement des particules, de fines particules cachées, de l'étalonnage, de la forme des particules ou d'une comparaison inappropriée entre l'image et les échantillons physiques.

Assurez-vous que l'échantillon de référence représente le même matériau que celui utilisé pour l'analyse d'image et vérifiez si l'étalonnage du tamis est approprié.

Voir le Guide d'étalonnage des tamis du système pour plus d'explications.

Vérifiez que le système est alimenté et fonctionne, et contrôlez les connexions réseau concernées.

Vérifiez que l'automate programmable, le système SCADA ou toute autre destination de données est accessible et que ses paramètres de communication n'ont PAS changé.

Consultez l'interface système pour obtenir les informations d'état ou de diagnostic disponibles.

Si la communication ne peut être rétablie, contactez le support technique de WipWare en fournissant l'identification du système, une description du problème et tous les messages d'erreur pertinents.

Vérifier si la configuration de mesure existante reste appropriée.

Les modifications de la taille, de la couleur, du chargement ou de la présentation du matériau peuvent affecter la qualité de l'image, les performances d'analyse ou la validité d'un étalonnage de tamis existant.

Des changements importants peuvent nécessiter une mise à jour des profils d'analyse, une révision des paramètres de mesure ou une autre comparaison avec des échantillons de référence physiques.

WipWare fournit une assistance technique pour l'installation, la mise en service, l'étalonnage, le dépannage, la configuration logicielle, l'intégration des données, la maintenance et la formation des systèmes.

Les services peuvent être fournis à distance ou sur site, selon le travail requis et la localisation du client.

Oui. WipWare peut fournir une assistance à distance pour de nombreux problèmes liés aux logiciels, à la communication, à la configuration et au dépannage.

L'accès à distance au système peut aider les techniciens à diagnostiquer plus efficacement les problèmes, lorsque les politiques informatiques et de sécurité du client le permettent.

Un service sur site et une assistance à la mise en service spécifique au projet peuvent être organisés sur demande.

Oui. WipWare assure la formation des opérateurs et la formation technique dans le cadre du processus de mise en service et d'assistance du système.

La formation porte généralement sur l'accès au système, l'examen des résultats d'analyse, la compréhension des paramètres de mesure et la reconnaissance des conditions susceptibles d'affecter les performances.

Des formations complémentaires peuvent être organisées en fonction des besoins du client.

Les informations produit actuelles, les ressources d'installation, les manuels et les documents techniques sont disponibles via WipWare. Documents sur les produits zone, dont l'accès dépend du document et du compte client.

Pour obtenir une assistance pratique concernant la mise en service ou l'étalonnage, consultez la documentation fournie avec le système installé ou contactez le support technique de WipWare.

WipWare offre une garantie limitée d'un an contre les défauts de fabrication, conformément aux conditions applicables à l'équipement acheté et au contrat.

Pour plus de détails sur la couverture, les exclusions, les modalités de service et les réclamations de garantie, veuillez vous référer à la documentation de garantie limitée WipWare fournie ou contacter WipWare.

Contactez WipWare ou votre représentant WipWare régional.

Inclure une description du matériau, l'objectif de la mesure, l'emplacement d'installation proposé et toutes les conditions de fonctionnement pertinentes.

Les photographies du matériau et de la zone d'installation proposée sont particulièrement utiles pour évaluer une application.