Comprendre les plages de tailles dans l'analyse des bandes transporteuses

Jusqu'où pouvez-vous descendre ?

L'une des questions les plus fréquentes est : “ Quelle est la taille minimale analysable ? ” La réponse dépend de plusieurs facteurs, mais grâce à une imagerie adaptée, les systèmes WipWare peuvent mesurer des particules jusqu'au micron. Cependant, l'analyse de matériaux sur des convoyeurs implique d'autres facteurs qui influent sur la taille minimale des particules mesurables avec précision.

Au fil des ans, nous avons travaillé sur une vaste gamme d'applications de convoyeurs, allant des bandes de 25 cm (10 pouces) à contrôle qualité rigoureux aux convoyeurs massifs pour minerais bruts, de plusieurs mètres de large, couramment utilisés dans les mines de cuivre et de fer du monde entier. Nos châssis entièrement réglables sont personnalisés avant expédition afin de garantir une intégration parfaite à votre exploitation.

Considérations clés pour l'analyse des convoyeurs à bande

Lorsqu'il s'agit d'analyser des matériaux sur des convoyeurs, quelques facteurs fondamentaux entrent en jeu :

• Position fixe de la caméra – La caméra est montée à une distance constante de la ceinture, généralement à un mètre environ (quelques pieds).
• Éclairage contrôlé – Les environnements à convoyeur offrent généralement des conditions d'éclairage stables, améliorant ainsi la précision de l'image.
• Étendue du matériau – Le flux de matière couvre généralement une portion prévisible de la bande transporteuse plutôt que la totalité de sa surface, ce qui permet à la caméra de se concentrer spécifiquement sur la matière.
• Flux contrôlé – Les matières transportées ont une source et une destination connues et se déplacent à une vitesse et dans une direction contrôlées, ce qui facilite le contrôle des variables.

Dans ces conditions stables, les systèmes WipWare peuvent déterminer avec précision les plages de tailles qu'ils analysent pour chaque application.

Exemples concrets

Explorons deux exemples concrets utilisant WipWare. Solo système:

Le tableau comparatif ci-dessus montre que les convoyeurs plus larges de la société ABC nécessitent une installation plus haute du système de calibrage des particules afin de couvrir toute la dispersion du matériau. Cette configuration permet au système de se concentrer davantage sur les fractions granulométriques grossières que sur les fines, ce qui est un avantage : si une bande transporteuse de 3 mètres est utilisée et que le matériau provient d'un concasseur primaire brut, il est peu probable qu'il s'agisse de fines de type 100%.

À l'inverse, la société XYZ traite des matériaux concassés et pré-tamisés, ce qui signifie que le convoyeur transporte des particules plus fines. Grâce à sa largeur réduite, le système est installé plus près du matériau et peut donc analyser des fractions granulométriques plus fines.

Note: Ce sont des exemples concrets, chacun présentant ses propres défis, qui influent sur la plage de tailles détectables et sur les objectifs qui déterminent l'orientation de la collecte de données. Votre propre application pourrait présenter des plages de tailles détectables très différentes en fonction de facteurs similaires propres à votre exploitation.

Élargir la gamme de tailles : quelles sont les options ?

Si vous devez ajuster la taille minimale ou maximale des particules détectables, tenez compte des points suivants :

1. Calibrage pour les fines invisibles – Utilisation des données de tamisage et des coupes manuelles de la bande transporteuse pour mesurer les fines invisibles et non résolubles et calibrer la sortie du système en conséquence. Cette méthode est adaptée aux flux de matériaux connus et prévisibles.
2. Réduire le champ de vision – Réduire la zone de mise au point en ajustant la position ou en changeant le type d'objectif utilisé pour observer une zone plus petite. Cela peut toutefois limiter la capacité à capturer des détails plus grossiers.
3. Augmenter le nombre de caméras – Utiliser plusieurs caméras sur le même flux de matériau pour capturer différentes gammes de matériaux, par exemple une caméra “ fines ” et une caméra “ grossière ”.
4. Des solutions sur mesure pour votre opération – La technologie elle-même peut évoluer en fonction de vos besoins spécifiques, par exemple en augmentant la résolution de la caméra ou en modifiant le système de fixation.

Si vous vous demandez quelle serait l'efficacité d'un système d'analyse WipWare pour votre activité, Nous contacterNos technologies ont aidé les exploitations minières du monde entier à améliorer le contrôle de leurs processus.

Vous avez une application unique ? Nous adorons les défis ! Envoyez-nous les détails et nous serons ravis de vous aider !