Industries et applications

Exploitation minière et traitement des minéraux

Analyse de la fragmentation minière, du dynamitage au broyage, à partir de données sur la taille, la forme, le volume et la couleur des particules collectées sur le terrain, à partir des chargements des véhicules et en continu sur les convoyeurs.

Fragmentation minière et mesure des particules tout au long de la chaîne de valeur

L'analyse de la fragmentation minière aide les opérations à comprendre comment les résultats des tirs de mine et les variations des conditions d'alimentation affectent l'excavation, le transport, le concassage, le convoyage, le broyage et le traitement en aval. WipWare mesure la taille, la forme, le volume et la couleur des particules aux points où les données sont pertinentes pour les décisions opérationnelles : des gradins et chargements de véhicules aux concasseurs, convoyeurs et circuits de traitement. Ensemble, WipFrag, Réflexe et Solo créer une chaîne de mesure cohérente, depuis l'évaluation préalable au dynamitage jusqu'au traitement des minéraux.

Cas d'utilisation courants

La paroi rocheuse a été évaluée avec WipJoint avant le dynamitage.

Caractérisation du massif rocheux avant dynamitage

Utilisez WipJoint dans WipFrag pour mesurer l'orientation, l'espacement, la persistance et le RQD des joints, ainsi que la taille des blocs in situ à partir d'images de gradins ou de parois verticales. Ce contexte géologique aide les équipes à comprendre les conditions influençant la fragmentation avant d'évaluer les résultats des tirs de mine.
Analyse de la fragmentation minière des déblais de tir à l'aide d'un drone, analyse des chantiers souterrains avec WipFrag, analyse granulométrique des agrégats d'un tir de carrière

Évaluation et optimisation de la fragmentation par explosion

L'analyse de la fragmentation minière permet de mesurer la distribution granulométrique, la forme, la taille des particules surdimensionnées et fines à partir des terrils, des relevés topographiques ou des images de drones. Il convient ensuite de comparer les gradins, les plans de tir, les explosifs, le calendrier et les conditions géologiques, puis d'utiliser les résultats obtenus pour optimiser les tirs futurs et évaluer les performances.
Mesure réflexe de la fragmentation des chargements de camions de transport miniers et de camions de transport de carrières.

Surveillance chargement par chargement, de la mine au concasseur

Mesurez la fragmentation et les caractéristiques de couleur lors du passage des camions-bennes, des chargeuses-navettes ou des wagons sur un site surveillé. Reflex fournit un retour d'information basé sur la charge pour la détection des matériaux surdimensionnés, le rapprochement des données de dynamitage, les indicateurs de qualité des matériaux et la régularité de l'alimentation du concasseur, sans interrompre le transport.
Surveillance de la granulométrie du minerai concassé sur un convoyeur minier

performances du concasseur et du convoyeur

Surveillez en continu les matériaux sur les convoyeurs ou les goulottes afin de détecter les particules surdimensionnées, les fines excessives, les grilles endommagées et les variations de la distribution de l'alimentation. Les tendances observées permettent aux équipes d'établir un lien entre la fragmentation en amont et les réglages du concasseur, le débit et la stabilité du processus en aval.
Contrôle de la granulométrie et de la couleur des particules issues du broyeur SAG

stabilité du broyage et de l'alimentation du procédé

Suivez les caractéristiques de taille, de forme, de volume et de couleur des produits entrant dans les circuits SAG, AG et autres circuits de traitement. Les résultats de la fonction Solo en continu peuvent faciliter les décisions des opérateurs, l'élaboration de stratégies de contrôle avancées, le mélange, l'amélioration du débit et les initiatives d'efficacité énergétique.
Mesure de la fragmentation lors du dynamitage, du transport et du traitement des minéraux

Mesure et amélioration continue de la mine à l'usine

Associez les mesures WipFrag à la demande aux résultats Reflex, chargement par chargement, et aux données Solo en continu. La comparaison des données entre les différentes étapes permet aux opérations de déterminer l'origine des variations, de vérifier les modifications apportées aux processus et d'optimiser le cycle d'amélioration entre le dynamitage, le concassage et le traitement.
Flux de travail de la fosse à l'usine illustrant les applications de mesure WipJoint, WipFrag, BlastCast, Reflex et Solo
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Du dynamitage au broyage : utiliser les données de fragmentation pour améliorer les performances minières

Découvrez comment les mesures de fragmentation relient le dynamitage, le transport, le concassage et le traitement des minéraux pour favoriser de meilleures décisions opérationnelles tout au long de la chaîne de valeur minière.

Commencez par la décision

Dites-nous quelle décision vous devez appuyer, quelles preuves matérielles la justifieraient et où ces preuves peuvent être recueillies. Nous vous aiderons à déterminer la méthode de mesure et la solution appropriées.