Industries et applications

Granulats, exploitation de carrières et ciment

Mesure des particules pour le dynamitage en carrière, la production d'agrégats et les matières premières du ciment — depuis la paroi rocheuse et le transport jusqu'au concassage, au criblage et au transport.

Mesure des particules depuis le front de taille jusqu'à la production

L'analyse granulométrique des agrégats aide les exploitations de carrières, de granulats et de cimenteries à comprendre comment les résultats des tirs de mine et les variations des conditions d'alimentation influent sur le chargement, le concassage, le criblage, le transport et la qualité des produits. WipWare mesure la taille, la forme, le volume et la couleur des particules aux points où les données sont pertinentes pour les décisions opérationnelles : fronts de taille, chargements de véhicules, concasseurs, convoyeurs et stocks de produits. Ensemble, WipFrag, Réflexe et Solo créer une chaîne de mesure cohérente, depuis l'évaluation de la carrière jusqu'à la production de granulats et de ciment.

Cas d'utilisation courants

La paroi rocheuse a été évaluée avec WipJoint avant le dynamitage.

Caractérisation des massifs rocheux et planification des carrières

Utilisez WipJoint dans WipFrag pour mesurer l'orientation apparente des joints, leur espacement, leur persistance, le RQD et la taille des blocs in situ à partir d'images de front de taille. La comparaison de la structure rocheuse avec les résultats de tir permet aux équipes de distinguer l'influence géologique des variations de configuration, d'explosifs ou de calendrier.
Solutions connexes : Logiciel d'analyse d'images WipFrag
Analyse de la fragmentation minière des déblais de tir à l'aide d'un drone, analyse des chantiers souterrains avec WipFrag, analyse granulométrique des agrégats d'un tir de carrière

Fragmentation des explosions et analyse comparative des entrepreneurs

L'analyse granulométrique des agrégats mesure la distribution des matériaux dynamités à partir des terrils, des zones de tir à l'échelle ou d'images de drones. Comparez les gradins, les plans de tir, les explosifs, le moment de l'amorçage ou les performances de l'entrepreneur avec l'ouverture du concasseur et les zones de fragmentation cibles, puis utilisez les résultats pour optimiser les tirs suivants.
Solutions connexes : Logiciel d'analyse d'images WipFrag
Mesure réflexe de la fragmentation des chargements de camions de transport miniers et de camions de transport de carrières.

Surveillance de l'alimentation du concasseur chargement par chargement

Mesurez la fragmentation et les caractéristiques de couleur chargement par chargement à mesure que les camions s'approchent du concasseur ou passent par un autre point de contrôle. Reflex permet d'identifier les matériaux surdimensionnés, de comparer ceux provenant de différents bancs ou sources et de fournir un retour d'information constant sans ralentir le transport.
Solutions connexes : Système d'analyse de véhicule Reflex
surveillance individuelle de la taille des agrégats après concassage primaire

Performances de circuit écrasantes

Installez Solo en amont ou en aval d'un concasseur pour surveiller en continu la granulométrie, les surdimensionnements, la forme et le volume des particules. L'analyse des tendances permet de détecter les variations d'alimentation, les dérives de réglage du concasseur et les différences entre les matériaux entrants et sortants, optimisant ainsi le débit, la protection des équipements et le contrôle du processus.
Solutions connexes : Système d'analyse de convoyeur solo
Échantillon de produit analysé et contrôlé pour détecter les changements de granulométrie

Tri, gradation et qualité du produit

Surveillez les produits criblés sur les convoyeurs afin de détecter les surdimensionnements, les fines excessives ou les changements de granulométrie inattendus. Solo assure une visibilité continue du processus et peut aider à identifier les tamis endommagés, tandis que WipFrag prend en charge les contrôles ponctuels, le dépannage et la validation à l'aide d'images provenant des stocks ou d'échantillons.
Solutions connexes : Système d'analyse de convoyeur solo Logiciel d'analyse d'images WipFrag
Surveillance de la granulométrie du calcaire ou du clinker dans la production de ciment

Surveillance des matières premières du ciment et du clinker

Mesurez le calcaire dynamité, les matières premières concassées ou le clinker aux endroits appropriés du convoyeur et de la goulotte où les particules restent visiblement séparables. L'évolution de la taille, du volume et de la couleur permet d'identifier les variations d'alimentation, d'optimiser les mélanges et de détecter plus rapidement les changements de conditions en amont.
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Vue aérienne de la carrière et de l'usine Lafarge Ravena
Article vedette

Utilisation de la mesure continue de la fragmentation pour améliorer le dynamitage et le concassage

Chez Lafarge Ravena, Reflex mesurait les chargements de camions entrant dans le concasseur primaire tandis que Solo surveillait la sortie du concasseur. Les données recueillies ont permis d'améliorer en continu le forage, le dynamitage et le concassage, avec des exemples concrets : une augmentation de 201 TP3T de la productivité du concasseur et une réduction de 121 TP3T du coût du produit concassé par tonne.
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Commencez par la décision

Dites-nous quelle décision vous devez appuyer, quelles preuves matérielles la justifieraient et où ces preuves peuvent être recueillies. Nous vous aiderons à déterminer la méthode de mesure et la solution appropriées.

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