Endüstriler ve Uygulamalar

Agrega, Taş Ocağı ve Çimento

Taş ocağı patlatmalarında, agrega üretiminde ve çimento hammaddelerinde partikül ölçümü; kaya yüzeyinden ve nakliyeden kırma, eleme ve taşımaya kadar tüm süreçleri kapsar.

Ocak yüzeyinden üretime kadar partikül ölçümü

Agrega parçacık boyutu analizi, taş ocağı, agrega ve çimento işletmelerinin patlatma sonuçlarının ve değişen besleme koşullarının yükleme, kırma, eleme, taşıma ve ürün kalitesini nasıl etkilediğini anlamalarına yardımcı olur. WipWare, operasyonel kararları destekleyen noktalarda (taş ocağı yüzeylerinden araç yüklerine, kırıcılardan konveyörlere ve ürün stoklarına kadar) parçacık boyutunu, şeklini, hacmini ve rengini ölçer. Birlikte, WipFrag, Reflex ve Solo Ocak değerlendirmesinden agrega ve çimento üretimine kadar tutarlı bir ölçüm zinciri oluşturun.

Yaygın kullanım örnekleri

Patlatma işleminden önce kaya yüzeyi WipJoint ile değerlendirildi.

Kaya kütlesi karakterizasyonu ve taş ocağı planlaması

Ocak yüzeyi görüntülerinden görünür eklem yönelimini, aralığını, sürekliliğini, RQD'yi ve yerinde blok boyutunu ölçmek için WipFrag içindeki WipJoint'i kullanın. Kaya yapısını patlatma sonuçlarıyla karşılaştırmak, ekiplerin jeolojik etkiyi desen, patlayıcı veya zamanlama değişikliklerinden ayırt etmelerine yardımcı olur.
İlgili çözümler: WipFrag Görüntü Analiz Yazılımı
İHA dronu ile patlatma atık yığınının maden parçalanma analizi, WipFrag ile yeraltı ocağı, taş ocağı patlatmasının agrega parçacık boyutu analizi

Patlama sonucu oluşan parçalanma ve yüklenici kıyaslaması

Agrega parçacık boyutu analizi, patlatılan malzemenin dağılımını moloz yığınından, ölçekli sahadan veya İHA görüntülerinden ölçer. Patlatma aralıklarını, patlatma tasarımlarını, patlayıcıları, başlatma zamanlamasını veya yüklenici performansını kırıcı açıklığı ve hedef parçalanma aralıklarıyla karşılaştırın, ardından sonuçları sonraki patlatmaları iyileştirmek için kullanın.
İlgili çözümler: WipFrag Görüntü Analiz Yazılımı
Maden ve taş ocağı taşıma kamyonlarındaki parçalanmayı refleks yöntemiyle ölçme.

Yük bazında kırıcı besleme izleme

Nakliye kamyonları kırıcıya yaklaşırken veya başka bir kontrollü noktadan geçerken, parçalanma ve renk özelliklerini yük yük ölçün. Reflex, büyük boyutlu malzemeleri belirlemeye, farklı tezgahlardan veya kaynaklardan gelen malzemeleri karşılaştırmaya ve nakliyeyi yavaşlatmadan tutarlı geri bildirim sağlamaya yardımcı olur.
İlgili çözümler: Reflex Araç Analiz Sistemi
Birincil kırma işleminden sonra agrega boyutunun tek başına izlenmesi

Ezici devre performansı

Parçacık boyutu dağılımını, büyük boyutlu parçaları, şekli ve hacmi sürekli olarak izlemek için Solo yazılımını kırıcıdan önce veya sonra kurun. Elde edilen veriler, besleme değişikliklerini, kırıcı ayar kaymalarını ve gelen ve boşaltılan malzeme arasındaki farklılıkları ortaya çıkararak verimliliği, ekipman korumasını ve proses kontrolünü destekler.
İlgili çözümler: Solo Konveyör Analiz Sistemi
Ürün numunesindeki tane boyut dağılımındaki değişiklikler izlenmiştir.

Eleme, sınıflandırma ve ürün kalitesi

Konveyörler üzerindeki elenmiş ürünleri, aşırı büyük parçalar, aşırı ince taneler veya beklenmedik tane boyut değişiklikleri açısından izleyin. Solo, sürekli süreç görünürlüğü sağlar ve kırık elekleri belirlemeye yardımcı olabilirken, WipFrag ise stoklardan veya örneklerden alınan görüntüler kullanarak yerinde kontrolleri, sorun gidermeyi ve doğrulamayı destekler.
İlgili çözümler: Solo Konveyör Analiz Sistemi WipFrag Görüntü Analiz Yazılımı
Çimento üretiminde kireçtaşı veya klinker partiküllerinin boyut takibi

Çimento hammaddesi ve klinker izleme

Uygun konveyör ve oluk noktalarında, parçacıkların gözle görülebilir şekilde ayrılabilir kaldığı yerlerde, patlatılmış kireçtaşı, kırılmış ham maddeler veya klinker ölçülmelidir. Boyut, hacim ve renk eğilimleri, besleme değişikliklerini belirlemeye, karıştırma kararlarını desteklemeye ve yukarı akış koşullarındaki değişiklikler konusunda daha erken uyarı sağlamaya yardımcı olabilir.
İlgili çözümler: Solo Konveyör Analiz Sistemi WipFrag Görüntü Analiz Yazılımı
Lafarge Ravena Taş Ocağı ve Fabrikasının havadan görünümü
Öne çıkan haber

Patlatma ve Kırma İşlemlerini İyileştirmek için Sürekli Parçalanma Ölçümünün Kullanılması

Lafarge Ravena'da, Reflex birincil kırıcıya giren kamyon yüklerini ölçerken Solo da kırıcıdan çıkan malzemeyi izledi. Elde edilen veriler, sürekli sondaj, patlatma ve kırıcı iyileştirmelerini destekledi; ölçülen örnekler arasında kırıcı verimliliğinde 201 TP3T artış ve ton başına kırılmış ürün maliyetinde 121 TP3T azalma yer almaktadır.
Vaka çalışmasını indirin

Kararla başlayın

Bize desteklemeniz gereken kararı, bunu haklı çıkaracak somut kanıtları ve bu kanıtların nereden toplanabileceğini söyleyin. Uygun ölçüm yöntemini ve çözümünü belirlemenize yardımcı olacağız.

Bir Uzmanla Konuşun