Industrias y aplicaciones

Áridos, canteras y cemento

Medición de partículas para voladuras en canteras, producción de áridos y materias primas para cemento, desde la extracción en roca y el transporte hasta la trituración, el cribado y el transporte interno.

Particle measurement from quarry face through production

Aggregate particle size analysis helps quarry, aggregate and cement operations understand how blast results and changing feed conditions affect loading, crushing, screening, conveying and product quality. WipWare measures particle size, shape, volume and colour at points where the data supports operational decisions—from quarry faces and vehicle loads to crushers, conveyors and product stockpiles. Together, WipFrag, Reflejo y Solo create a consistent measurement chain from quarry assessment through aggregate and cement production.

Casos de uso comunes

La pared rocosa se evaluó con WipJoint antes de la voladura.

Caracterización de macizos rocosos y planificación de canteras

Use WipJoint within WipFrag to measure apparent joint orientation, spacing, persistence, RQD and in-situ block size from quarry-face images. Comparing rock structure with blast results helps teams distinguish geological influence from changes in pattern, explosives or timing.
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Análisis de fragmentación minera de un montón de escombros de voladura con un dron UAV, tajo subterráneo con WipFrag, análisis del tamaño de partícula de agregados de una voladura de cantera.

Fragmentación de la explosión y evaluación comparativa de contratistas

Aggregate particle size analysis measures the distribution of blasted material from muckpile, scaled field or UAV imagery. Compare benches, blast designs, explosives, initiation timing or contractor performance against crusher gape and target fragmentation ranges, then use the results to improve subsequent blasts.
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Medición por reflejo de la fragmentación en cargas de camiones de transporte minero y de cantera.

Monitoreo de la alimentación de la trituradora carga por carga

Measure fragmentation and colour characteristics load by load as haul trucks approach the crusher or pass through another controlled location. Reflex helps identify oversize, compare material from different benches or sources and provide consistent feedback without slowing haulage.
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Solo monitoring aggregate size after primary crushing

Rendimiento del circuito de trituración

Install Solo before or after a crusher to monitor particle size distribution, oversize, shape and volume continuously. Trends can reveal feed changes, crusher-setting drift and differences between incoming and discharged material, supporting throughput, equipment protection and process control.
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Aerial view of Lafarge Ravena Quarry and Plant
Artículo destacado

Using Continuous Fragmentation Measurement to Improve Blasting and Crushing

At Lafarge Ravena, Reflex measured truckloads entering the primary crusher while Solo monitored crusher discharge. The resulting data supported continuous drill, blast and crusher improvement, with measured examples including a 20% increase in crusher productivity and a 12% reduction in crushed-product cost per ton.
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