Branchen und Anwendungen

Zuschlagstoffe, Steinbruchbetrieb & Zement

Partikelmessung für Sprengarbeiten im Steinbruch, die Zuschlagstoffproduktion und Zementrohstoffe – von der Felswand und dem Transport über das Brechen, Sieben und Fördern.

Partikelmessung von der Steinbruchwand bis zur Produktion

Die Analyse der Korngröße von Zuschlagstoffen hilft Steinbruch-, Zuschlagstoff- und Zementwerken zu verstehen, wie Sprengergebnisse und veränderte Aufgabebedingungen das Beladen, Brechen, Sieben, Fördern und die Produktqualität beeinflussen. WipWare misst Korngröße, -form, -volumen und -farbe an Punkten, an denen die Daten operative Entscheidungen unterstützen – von der Abbauwand und der Fahrzeugbeladung bis hin zu Brechern, Förderbändern und Produkthalden., WipFrag, Reflex und Solo Eine durchgängige Messkette von der Steinbruchbewertung bis zur Zuschlagstoff- und Zementproduktion schaffen.

Häufige Anwendungsfälle

Die Felswand wurde vor der Sprengung mit WipJoint begutachtet.

Gesteinscharakterisierung und Steinbruchplanung

Mit WipJoint in WipFrag lassen sich scheinbare Kluftorientierung, Kluftabstand, Kluftdauer, RQD und die Blockgröße im Gestein anhand von Bildern der Steinbruchwand messen. Der Vergleich der Gesteinsstruktur mit den Sprengergebnissen hilft den Teams, geologische Einflüsse von Veränderungen im Sprengmuster, den verwendeten Sprengstoffen oder dem Zeitpunkt der Sprengung zu unterscheiden.
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Analyse der Fragmentierung von Sprenghalden mittels UAV-Drohne, Analyse der Korngrößenverteilung in unterirdischen Abbaustrecken mittels WipFrag, Analyse der Zuschlagstoffpartikelgröße einer Steinbruchsprengung

Sprengfragmentierung und Benchmarking von Auftragnehmern

Die Analyse der Korngrößenverteilung von Sprengmaterial erfolgt anhand von Halden, skalierten Geländemodellen oder UAV-Bildern. Dabei werden Sprengpläne, Sprengstoffe, Zündzeitpunkte und die Leistung des Auftragnehmers mit der Brecheröffnung und der Zielfragmentierungsreichweite verglichen. Die Ergebnisse dienen der Optimierung nachfolgender Sprengungen.
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Reflexmessung der Fragmentierung in Ladungen von Muldenkippern im Bergbau und in Steinbrüchen.

Chargenweise Überwachung der Brecheraufgabe

Die Fragmentierung und Farbcharakteristika werden Ladung für Ladung gemessen, während sich die Muldenkipper dem Brecher nähern oder einen anderen Kontrollpunkt passieren. Reflex hilft dabei, Überkorn zu erkennen, Material aus verschiedenen Abbaustufen oder Quellen zu vergleichen und konsistentes Feedback zu liefern, ohne den Transport zu verlangsamen.
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Solo-Überwachung der Korngröße nach der Primärzerkleinerung

Leistung der Zermalmungsschaltung

Installieren Sie Solo vor oder nach einem Brecher, um die Korngrößenverteilung, das Überkorn, die Form und das Volumen kontinuierlich zu überwachen. Trendanalysen decken Änderungen im Aufgabematerial, Abweichungen der Brechereinstellungen und Unterschiede zwischen dem zugeführten und dem abgeführten Material auf und unterstützen so den Durchsatz, den Anlagenschutz und die Prozesssteuerung.
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Die gesiebte Produktprobe wurde auf Farbtonänderungen überwacht.

Siebung, Gradierung und Produktqualität

Überwachen Sie gesiebte Produkte auf Förderbändern auf Übergröße, übermäßigen Feinanteil oder unerwartete Korngrößenänderungen. Solo bietet kontinuierliche Prozesstransparenz und hilft bei der Identifizierung defekter Siebe, während WipFrag Stichproben, Fehlersuche und Validierung anhand von Bildern aus Lagerbeständen oder Proben unterstützt.
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Partikelgrößenüberwachung von Kalkstein oder Klinker in der Zementproduktion

Überwachung von Zementrohstoffen und Klinker

Gesprengter Kalkstein, gebrochene Rohstoffe oder Klinker sollten an geeigneten Förderband- und Rutschenstellen gemessen werden, wo die Partikel noch sichtbar trennbar sind. Trends in Größe, Volumen und Farbe helfen, Änderungen im Aufgabematerial zu erkennen, Mischungsentscheidungen zu unterstützen und frühzeitig vor Veränderungen der vorgelagerten Bedingungen zu warnen.
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Luftaufnahme des Steinbruchs und Werks von Lafarge Ravena
Titelgeschichte

Nutzung kontinuierlicher Fragmentierungsmessung zur Verbesserung von Spreng- und Zerkleinerungsprozessen

Bei Lafarge Ravena erfasste Reflex die Lkw-Ladungen, die in den Primärbrecher einliefen, während Solo den Brecheraustrag überwachte. Die gewonnenen Daten unterstützten die kontinuierliche Verbesserung von Bohr-, Spreng- und Brechprozessen. Zu den messbaren Beispielen zählen eine Steigerung der Brecherproduktivität um 201 Tonnen und eine Senkung der Kosten für Brechgut pro Tonne um 121 Tonnen.
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