行业及应用

骨料、采石和水泥

采石场爆破、骨料生产和水泥原料的颗粒测量——从岩面和运输到破碎、筛分和输送。.

从采石场工作面到生产过程的颗粒测量

骨料粒度分析有助于采石场、骨料和水泥厂了解爆破效果和进料条件的变化如何影响装载、破碎、筛分、输送和产品质量。WipWare 可测量颗粒的大小、形状、体积和颜色，并在数据支持运营决策的关键节点进行测量，这些节点包括采石场工作面、车辆装载、破碎机、输送机和产品堆场。, WipFrag, 反射 和 独奏 从采石场评估到骨料和水泥生产，建立一致的测量链。.

常见用例

爆破前使用WipJoint对岩面进行评估

岩体特征分析和采石场规划

利用 WipFrag 中的 WipJoint 工具，可以从采石场图像中测量表观节理方向、间距、延伸度、RQD 和原位块体尺寸。将岩石结构与爆破结果进行比较，有助于团队区分地质因素的影响与模式、炸药或时间变化的影响。.
相关解决方案： WipFrag图像分析软件
利用无人机对爆破废石堆进行采矿破碎分析，利用WipFrag对地下采场进行破碎分析，对采石场爆破的骨料进行粒度分析

爆炸碎片和承包商基准测试

综合粒度分析通过分析爆破堆、现场标尺或无人机影像，测量爆破物料的粒度分布。将爆破台面、爆破设计、炸药、起爆时机或承包商作业情况与破碎机开孔和目标破碎范围进行比较，然后利用分析结果改进后续爆破作业。.
相关解决方案： WipFrag图像分析软件
反射测量矿山运输车装载物和采石场运输车装载物中的破碎情况。.

逐批次破碎机给料监测

当运输卡车接近破碎机或经过其他受控区域时，逐车测量物料的破碎程度和颜色特征。Reflex 系统有助于识别超大尺寸物料，比较来自不同破碎台或来源的物料，并在不减慢运输速度的情况下提供一致的反馈。.
相关解决方案： 反射车分析系统
单独监测初级破碎后的骨料粒度。

压碎电路性能

在破碎机前后安装 Solo，可连续监测物料的粒度分布、超大尺寸、形状和体积。趋势分析能够揭示进料变化、破碎机设定值漂移以及进料和出料之间的差异，从而提高生产效率、保护设备并实现过程控制。.
相关解决方案： 梭式输送机分析系统
筛选出的产品样品，监测其粒度变化。

筛选、分级和产品质量

监控传送带上筛分后的产品，检查是否存在尺寸过大、细粉过多或粒度变化异常等问题。Solo 提供持续的流程可视化功能，并有助于识别破损的筛网；而 WipFrag 则支持使用来自堆料或样品的图像进行抽查、故障排除和验证。.
相关解决方案： 梭式输送机分析系统 WipFrag图像分析软件
水泥生产中石灰石或熟料的粒度监测

水泥原料和熟料监测

在合适的输送机和溜槽位置，测量爆破石灰石、破碎原料或熟料，确保颗粒之间保持肉眼可见的分离状态。尺寸、体积和颜色的变化趋势有助于识别进料变化，支持混合决策，并在上游条件发生变化时发出预警。.
相关解决方案： 梭式输送机分析系统 WipFrag图像分析软件
拉法基拉维纳采石场和工厂鸟瞰图
专题报道

利用连续破碎测量改进爆破和破碎

在拉法基拉维纳工厂，Reflex系统测量了进入一级破碎机的卡车装载量，而Solo系统则监测了破碎机的卸料量。所得数据支持了钻孔、爆破和破碎设备的持续改进，具体测量结果包括破碎机生产率提高了201吨/立方吨，破碎产品每吨成本降低了121吨/立方吨。.
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从决定开始

请告诉我们您需要支持哪项决定，需要哪些实质性证据来证明其合理性，以及这些证据可以从哪里收集。我们将协助您确定合适的评估方法和解决方案。.

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