测量粒子。提升性能。解锁持续优化。.

WipWare 提供颗粒测量软件和自动化系统,用于分析颗粒的尺寸、形状、体积和颜色——从现场和实验室图像到车辆装载和输送机流程。凭借 40 多年的颗粒破碎测量经验,我们的技术能够将材料数据转化为可执行的洞察,从而更好地控制流程、提高生产效率并辅助决策。.

WipWare 生态系统

三款产品。从图像到工艺的灵活测量。.

按需测量来自现场、实验室、无人机和其他数字图像的颗粒物数据

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价值链碎片化

从挖掘装载到破碎、输送和下游加工,破碎程度会影响采矿和矿物加工的整个过程。WipWare 将这些阶段的测量数据关联起来,帮助运营部门识别变异性、改进过程控制并做出更明智的决策。.

我们的产品适用于以下领域:

爆破和清理阶段

爆破与泥堆

制定更完善的爆破计划,评估碎片化程度,减少超大尺寸

WipFrag软件自动爆炸碎片分析
运输和转移阶段

运输与转运

监控车辆载荷,检测异常情况,提高运输效率

基于Reflex车载系统的实时碎片监测
破碎和输送阶段

破碎与输送

优化破碎机进料,减少下游工艺问题

Solo输送机碎片分析系统

WipFrag、Reflex 和 Solo 共同构建了从爆破到碾磨的互联测量链。.

共享测量技术

从单个图像到连续过程监控,WipWare 产品在测量可见颗粒和材料特性方面具有共同的基础:

  • 在现场、实验室、车辆装载物或生产线上拍摄高分辨率数字图像
  • 自动识别颗粒并计算粒径分布
  • 测量其他特征,包括形状、体积和颜色
  • 跟踪趋势和随时间的变化
  • 将自动化系统与控制、SCADA 和报告环境集成
  • 从单次测量到全自动连续监测

这项共享技术提供一致的、定量的材料数据,同时允许每个 WipWare 产品以最适合应用的方式和地点进行部署。.

将衡量转化为持续改进

可靠的测量结果只有在能够帮助企业做出更明智的决策时才最有价值。WipWare 可以帮助企业建立基线、识别材料特性的变化、调整流程并验证结果:

  1. 措施 – 在工艺流程的关键节点收集一致的颗粒和材料数据。.
  2. 比较 – 跟踪趋势、波动和与目标或历史业绩的对比变化。.
  3. 调整 – 利用这些数据来指导生产、加工或物料处理方面的改进。.
  4. 核实 – 再次测量以确认效果并继续提高性能。.

WipWare 通过闭合测量和行动之间的闭环,帮助将材料数据转化为实际的流程洞察。.


已证实的影响

WipWare 的客户利用物料测量来提高可视性、一致性和流程绩效。已报告的益处包括:

  • 减少流程中断和设备停机时间
  • 改善了进料和吞吐量一致性
  • 及早识别超大尺寸或不合格材料
  • 更好地了解材料变异性和工艺条件的变化
  • 更明智的运营和流程控制决策

找到合适的WipWare解决方案

无论您需要按需测量、自动车辆负载监控还是连续过程分析,WipWare 都能帮助您确定适合您应用的产品和部署方案。.