车辆分析系统。摄像头安装在带有炮塔框架的箱体内。

车辆载荷的颗粒和材料自动测量

逐个测量物料载荷

反射™ 是一种车辆装载物粒度分析系统,可在卡车、装载机、铁路货车和其他车辆通过作业区时自动捕获和分析其物料—— 在不中断生产的情况下. 。 措施 颗粒大小、形状 和 颜色 逐批装载以监控材料差异,识别超尺寸并支持更优的工艺决策 前 材料进入下一阶段—— 因为你无法管理你无法衡量的东西!


Reflex 如何融入这个过程

散装物料的装载、运输、接收和加工。.

车辆行驶情况为装载、运输、接收和加工环节提供了一个重要的衡量点。Reflex 逐车测量物料,提供一致的数据,有助于各项操作:

  • 及早发现超大尺寸 前 物料到达下游加工或处理设备。.
  • 监控负载一致性 通过追踪不同批次物料中颗粒尺寸和材料特性的变化。.
  • 提供关于碎片化性能的反馈 通过对物料从提取到加工的整个过程进行持续测量。.
  • 追踪可见的材料变化 使用颜色测量和定义的颜色配置文件。.
  • 提高流程可见性 通过将材料测量与各个载荷和运行条件联系起来。.
  • 支持路由和流程决策 利用测量趋势、警报和其他可配置输出。.
  • 整合测量数据 通过 Modbus TCP 或 OPC UA 与 PLC、SCADA 和其他工厂系统连接。.

反射的作用

Reflex 是一款自主车辆载荷测量系统,可在卡车、装载机、铁路货车和其他车辆通过作业区域时分析物料。.

根据配置的不同,Reflex 可以提供:

  • 粒度测量, 从最大粒径监测到完整的粒径分布(PSD)
  • 形状分布 为了更深入地了解材料特性
  • 超大尺寸检测 带有可配置的报警或控制输出
  • 颜色测量与区分 监测材料的可见变化
  • 逐批装载趋势数据 识别随时间推移的稠度和材料特性的变化
  • 控制系统集成 通过 Modbus TCP 或 OPC UA
  • 自主运行 用于在严苛的操作环境中进行持续监控

反射选项:选择您需要的功能

Reflex 提供两种配置,均基于同一硬件平台。您可以选择针对特定测量目标的聚焦监测,或选择获取更全面的逐批次颗粒分析数据。系统可升级。 无需更换硬件。.

反射 基本的

适用于只需要单一主要测量值的应用场景的简化方案:

  • 最大粒径监测 用于超尺寸检测和运行警报
  • 色彩监测 用于跟踪与已定义颜色配置文件之间的变化

非常适合那些只需进行重点测量即可提供清晰操作信号而无需完整粒度分布的应用。.

反射 完全的

适用于需要更详细材料信息的应用的全颗粒测量:

  • 完整粒度分布(PSD)
  • 最多可设置 25 个用户自定义尺寸等级
  • 形状分布
  • 颜色测量与区分

Reflex Complete 提供更全面的材料特性信息,用于逐载荷监控、趋势分析以及与运行系统的集成。.

我们的分析系统设计便于安装、自主运行,并可集成到现有工艺环境中。.


经证实的卓越性能

破碎机生产率

Amrize Ravena采石场使用Reflex进行连续钻孔、爆破和初级破碎机优化。

“WipWare 的 Reflex 该系统使我们能够 评估钻孔和爆破性能,从而 破碎机生产率提高 20%,碎石量减少 12% 产品成本降低,而钻孔和爆破成本不变。”

约翰-特鲁斯科夫斯基

了解如何使用 Reflex 测量爆破破碎度并优化破碎机给料

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每个应用都始于车辆、材料、测量目标和运行环境。请与 WipWare 分享您的现场和应用详情,我们可以帮助您确定合适的 Reflex 配置和安装方案。.