Indústrias e Aplicações

Agregados, Extração de Pedras e Cimento

Medição de partículas para detonação em pedreiras, produção de agregados e matérias-primas para cimento — desde a face da rocha e transporte até britagem, peneiramento e transporte.

Medição de partículas desde a frente de extração até a produção.

A análise granulométrica agregada ajuda as operações de pedreiras, agregados e cimento a entender como os resultados das detonações e as mudanças nas condições de alimentação afetam o carregamento, a britagem, a peneiração, o transporte e a qualidade do produto. O WipWare mede o tamanho, a forma, o volume e a cor das partículas em pontos onde os dados auxiliam nas decisões operacionais — desde as frentes de extração e cargas de veículos até britadores, transportadores e estoques de produtos. Juntos, WipFrag, Reflexo e Só Criar uma cadeia de medição consistente, desde a avaliação da pedreira até a produção de agregados e cimento.

Casos de uso comuns

A face da rocha foi avaliada com WipJoint antes da detonação.

Caracterização da massa rochosa e planejamento de pedreiras

Utilize o WipJoint dentro do WipFrag para medir a orientação aparente das juntas, o espaçamento, a persistência, o RQD e o tamanho dos blocos in situ a partir de imagens da frente de lavra. Comparar a estrutura da rocha com os resultados das detonações ajuda as equipes a distinguir a influência geológica das mudanças no padrão, nos explosivos ou no momento da detonação.
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Análise de fragmentação de rejeitos de detonação em minas com drone UAV, análise de fragmentação em mina subterrânea com WipFrag e análise granulométrica de agregados em pedreiras.

Fragmentação por explosão e avaliação comparativa de empreiteiros

A análise granulométrica agregada mede a distribuição do material detonado a partir de pilhas de detritos, imagens de campo em escala reduzida ou imagens aéreas obtidas por drones. Compare bancadas, projetos de detonação, explosivos, tempo de iniciação ou desempenho do contratado com a abertura do britador e as faixas de fragmentação desejadas e, em seguida, use os resultados para aprimorar detonações subsequentes.
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Medição reflexiva da fragmentação em cargas de caminhões de mineração e cargas de caminhões de pedreira.

Monitoramento da alimentação do britador carga por carga

Meça as características de fragmentação e cor, carga por carga, à medida que os caminhões de transporte se aproximam do britador ou passam por outro local controlado. O Reflex ajuda a identificar materiais de tamanho excessivo, comparar materiais de diferentes bancadas ou origens e fornecer feedback consistente sem interromper o transporte.
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Monitoramento individual do tamanho do agregado após a britagem primária

Desempenho do circuito de esmagamento

Instale o Solo antes ou depois de um britador para monitorar continuamente a distribuição do tamanho das partículas, partículas grandes, formato e volume. As tendências podem revelar alterações na alimentação, desvios na configuração do britador e diferenças entre o material de entrada e o de saída, auxiliando na produtividade, proteção do equipamento e controle do processo.
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Amostra do produto selecionada foi monitorada quanto a alterações de granulometria.

Triagem, classificação e qualidade do produto

Monitore os produtos peneirados nas esteiras transportadoras em busca de partículas de tamanho excessivo, finos em excesso ou alterações inesperadas na granulometria. O Solo oferece visibilidade contínua do processo e pode ajudar a identificar peneiras quebradas, enquanto o WipFrag auxilia em verificações pontuais, solução de problemas e validação usando imagens de estoques ou amostras.
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Monitoramento do tamanho das partículas de calcário ou clínquer na produção de cimento

Monitoramento de matérias-primas de cimento e clínquer

Meça o calcário britado, as matérias-primas trituradas ou o clínquer em locais adequados da esteira transportadora e da calha, onde as partículas permaneçam visivelmente separáveis. As tendências de tamanho, volume e cor podem ajudar a identificar mudanças na alimentação, apoiar as decisões de mistura e fornecer um alerta antecipado quando as condições a montante se alterarem.
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Vista aérea da pedreira e fábrica da Lafarge em Ravena.
Matéria em destaque

Utilizando a medição contínua da fragmentação para melhorar os processos de detonação e britagem.

Na Lafarge Ravena, o sistema Reflex media a quantidade de cargas de caminhão que entravam no britador primário, enquanto o Solo monitorava a descarga do britador. Os dados resultantes apoiaram a melhoria contínua da perfuração, detonação e britagem, com exemplos mensuráveis, incluindo um aumento de 20% na produtividade do britador e uma redução de 12% no custo do produto britado por tonelada.
Baixe o estudo de caso

Comece pela decisão.

Informe-nos qual decisão você precisa apoiar, quais evidências materiais a justificariam e onde essas evidências podem ser coletadas. Nós o ajudaremos a determinar o método de mensuração e a solução adequados.

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