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Comprensione delle fasce dimensionali nell'analisi dei nastri trasportatori

Fino a che punto in basso puoi arrivare?

Una delle domande più frequenti che riceviamo è: "Qual è la dimensione minima che potete analizzare?". La risposta dipende da diversi fattori, ma con le giuste tecniche di imaging, i sistemi WipWare possono effettuare misurazioni fino al livello del micron. Tuttavia, quando si analizza materiale su nastri trasportatori, ulteriori considerazioni influiscono sulla dimensione minima delle particelle che possono essere misurate con precisione.

Nel corso degli anni, abbiamo lavorato con una vasta gamma di applicazioni per nastri trasportatori, dai nastri da 10 pollici sottoposti a rigorosi controlli di qualità ai giganteschi nastri trasportatori per il materiale estratto, larghi diversi metri, come quelli che si trovano comunemente nelle miniere di rame e minerale di ferro in tutto il mondo. I nostri telai completamente regolabili vengono personalizzati prima della spedizione per garantire una perfetta integrazione nel vostro impianto.

Considerazioni chiave per l'analisi dei nastri trasportatori

Quando si tratta di analizzare il materiale sui nastri trasportatori, entrano in gioco alcuni fattori fondamentali:

  • Posizione fissa della telecamera – La telecamera è montata a una distanza costante dalla cintura, di solito entro un metro circa (pochi piedi).
  • Illuminazione controllata – Gli ambienti con nastri trasportatori offrono generalmente condizioni di illuminazione stabili, migliorando la precisione delle immagini.
  • Diffusione del materiale – Il flusso di materiale in genere copre una porzione prevedibile del nastro trasportatore anziché l'intera superficie, consentendo alla telecamera di concentrarsi specificamente sul materiale.
  • Flusso controllato – Il materiale trasportato ha una fonte e una destinazione note e si muove a velocità e direzione controllate, il che rende più facile il controllo delle variabili.

Grazie a queste condizioni stabili, i sistemi di WipWare possono determinare con precisione gli intervalli di dimensioni da analizzare per ciascuna applicazione.

Esempi concreti

Esploriamo due esempi reali utilizzando WipWare Assolo sistema:

AziendaABC CompanySocietà XYZ
Tipo di materialeRameOro
Dimensioni del nastro trasportatore3 metri / 10 piedi1,2 metri / 4 piedi
Ubicazione dell'analisiProduzione primaria del frantoioalimentazione del mulino SAG
Dimensioni rilevabili7,14 mm – 609,6 mm
0,2812 pollici (~#3) – 24 pollici
2,86 mm – 243,84 mm
0,1125 pollici (~#7) – 9,6 pollici

Dalla tabella comparativa sopra riportata, si evince che le maggiori larghezze dei nastri trasportatori della ABC Company richiedono un montaggio più elevato del sistema di vagliatura per catturare l'intera distribuzione del materiale. Questa configurazione fa sì che il sistema si concentri maggiormente sulle frazioni granulometriche più grossolane piuttosto che su quelle fini, il che è positivo: se si utilizza un nastro di 3 metri e il materiale è costituito da scarti grezzi del frantoio primario, è improbabile che si tratti di particelle fini 100%.

Al contrario, l'azienda XYZ tratta materiali frantumati e pre-vagliati, il che significa che il nastro trasporta particelle più piccole. Poiché il trasportatore è più stretto, l'altezza di montaggio del sistema è più vicina al materiale e può quindi analizzare frazioni granulometriche più piccole.

Nota: Questi sono esempi concreti, ognuno con le proprie sfide specifiche che influenzano l'intervallo di dimensioni rilevabili e gli obiettivi che determinano l'attenzione della raccolta dati. La vostra applicazione potrebbe avere intervalli di dimensioni rilevabili molto diversi, a seconda di fattori simili presenti nella vostra attività.

Ampliamento della gamma di taglie: quali sono le opzioni?

Se è necessario regolare la dimensione minima o massima delle particelle rilevabili, tenere in considerazione quanto segue:

  1. Calibrazione per particelle fini invisibili – Utilizzo dei dati di setacciatura e dei tagli manuali del nastro trasportatore per misurare le particelle fini non visibili e non rilevabili e calibrare di conseguenza l'output del sistema. Questo metodo è adatto per flussi di materiale noti e prevedibili.
  2. Ridurre il campo visivo – Restringere il campo visivo del sistema regolando la posizione o cambiando il tipo di lente utilizzata per visualizzare un'area più piccola. Ciò, a sua volta, potrebbe limitare la capacità di acquisire dettagli di dimensioni maggiori.
  3. Aumentare il numero di telecamere. – Utilizzo di più telecamere sullo stesso flusso di materiale per acquisire diverse granulometrie, ad esempio una telecamera per le particelle fini e una per le particelle grossolane.
  4. Soluzioni su misura per la vostra attività – La tecnologia stessa può essere modificata in base alle vostre esigenze specifiche, ad esempio aumentando la risoluzione della telecamera o cambiando la soluzione di montaggio.

Se ti stai chiedendo quanto sarebbe efficace un sistema di analisi WipWare per la tua attività, ContattaciLe nostre tecnologie hanno aiutato le attività minerarie di tutto il mondo a ottenere un migliore controllo dei processi.

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