WipWare फोटोविश्लेषण प्रणाली से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

WipWare इमेज एनालिसिस सिस्टम 24/7 वास्तविक समय में परिणाम प्रदान करते हैं, जिससे कर्मचारी उत्पादन को बनाए रखते हुए अपनी प्रक्रिया के समस्याग्रस्त क्षेत्रों की पहचान, मूल्यांकन और अनुकूलन कर सकते हैं।.
हमारे सिस्टम दुनिया भर में कई अलग-अलग अनुप्रयोगों में स्थापित हैं। ये अनुप्रयोग लकड़ी के बुरादे के विश्लेषण से लेकर हीरे की खानों में बड़े आकार की सामग्री या संदूषण का पता लगाने तक फैले हुए हैं। अनुप्रयोगों की कोई सीमा नहीं है।.
खान से चक्की तक
"माइन टू मिल" शब्द विस्फोट और प्रसंस्करण दोनों चरणों में विखंडन डेटा के महत्व को दर्शाता है। यह शब्द ब्लास्ट के बाद मलबे के ढेर से लेकर कन्वेयर पर सामग्री के विश्लेषण तक, विपवेयर उत्पादों की श्रृंखला पर सटीक बैठता है।.
माइन-टू-मिल तकनीक विस्फोट प्रक्रिया से लेकर चूर्णीकरण सर्किट तक संपूर्ण प्रणाली को ध्यान में रखती है। यह अनुकूलन अधिकतम लाभ के लिए एक संपूर्ण विखंडन और आकार घटाने का समाधान प्रदान करता है।.
WipFrag छवि विश्लेषण सॉफ्टवेयर
WipWare का WipFrag 4 इमेज एनालिसिस सॉफ्टवेयर हाल ही में हुए विस्फोट से प्राप्त डेटा का प्रभावी ढंग से विश्लेषण करता है और कुछ ही मिनटों में घटनास्थल पर विस्फोट सामग्री के परिणाम प्रस्तुत करता है।.
रिफलेक्स वाहन विश्लेषण प्रणाली
वहां से, जैसे ही ट्रक सामग्री को प्राथमिक क्रशर तक ले जाते हैं, आप बड़े आकार की सामग्री या संदूषण का पता लगा सकते हैं और तदनुसार सामग्री को डायवर्ट कर सकते हैं।.
एक बार प्राथमिक क्रशर तक पहुँचने के बाद, हमारे रिफ्लेक्स सिस्टम सामग्री के डंप होने के दौरान ही बड़े आकार की सामग्री, संदूषण का पता लगा सकते हैं या कण आकार वितरण का पूर्ण विश्लेषण प्रदान कर सकते हैं।.
सोलो कन्वेयर विश्लेषण प्रणाली
जब सामग्री इस प्रक्रिया से गुजर जाती है, तो हमारे सिस्टम कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री का विश्लेषण करना जारी रख सकते हैं।.

इस चरण में, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि आप कौन सी सबसे महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त करना चाहते हैं: बड़े आकार का पता लगाना, सामग्री को मोड़ना, दूषित सामग्री की पहचान करना या वास्तविक समय में 24/7 पूर्ण कण आकार वितरण डेटा प्राप्त करना।.

अब जानिए सबसे दिलचस्प बात: हमारा WipFrag सॉफ्टवेयर हमारे सिस्टम के लिए HMI (ह्यूमन टू मशीन इंटरफेस) का भी काम करता है। आप न सिर्फ हमारे सॉफ्टवेयर का इस्तेमाल करके अपने विस्फोटित पदार्थ का विश्लेषण कर सकते हैं, बल्कि खदान से मिल तक की पूरी यात्रा के दौरान भी इसी सॉफ्टवेयर का इस्तेमाल करके पदार्थ का विश्लेषण किया जाता है।.

कई संभावित ग्राहक WipWare उत्पादों के फायदों के बारे में यही सवाल पूछते हैं। तो, इसका जवाब यहाँ है।.
WipWare सटीक और वास्तविक समय में विखंडन का आकलन करने के लिए उद्योग-अग्रणी फोटोविश्लेषण तकनीक प्रदान करता है, जिससे विस्फोट, कुचलने और पीसने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जा सकता है। डीप लर्निंग, ऑटो-स्केलिंग, जीआईएस अनुकूलता और ऑर्थोमोसैइक विश्लेषण जैसी सुविधाओं के साथ, WipWare सटीक माप और निरंतर सुधार सुनिश्चित करता है। सॉफ्टवेयर का स्पेसिफिकेशन एनवेलप, हिस्टोग्राम रिपोर्टिंग और बोल्डर काउंटिंग निर्णय लेने की क्षमता को बढ़ाते हैं, जिससे डाउनटाइम और लागत कम होती है। इसके अतिरिक्त, WipWare लचीली कीमत, क्रॉस-शिपिंग वारंटी और विशेषज्ञ सहायता प्रदान करता है, जो इसे कुशल खनन और एग्रीगेट संचालन के लिए सर्वश्रेष्ठ विकल्प बनाता है।.
इसके अलावा, हमारे ऑनलाइन सिस्टम Mine2mill से आपकी प्रक्रिया के समस्याग्रस्त क्षेत्रों की पहचान करने के लिए ग्राहक को 24/7 डेटा प्रदान करते हैं।.
अंत में, हमारा सोलो बुनियादी या संपूर्ण, रिफलेक्स बेसिक या कम्प्लीट और वाइपफ्रैग सॉफ्टवेयर ऊर्जा और रखरखाव लागत को काफी कम कर सकते हैं, साथ ही उपकरण के डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और गुणवत्ता नियंत्रण में सहायता कर सकते हैं।.

WipWare दोनों का पता लगाने के लिए सटीक बेल्ट-डेप्थ डिटेक्शन लेजर का उपयोग करता है
ए) खाली बेल्ट, पिछले सोलो मॉडल की तरह
बी) कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री की गहराई
जब आप सामग्री की गहराई की जानकारी को कन्वेयर बेल्ट की गति और बेल्ट वेटोमीटर की रीडिंग से जोड़ते हैं, तो आप गुजरने वाली सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व निकाल सकते हैं। विशिष्ट गुरुत्व की जानकारी से आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि गुजरने वाली सामग्री अपशिष्ट है या अयस्क युक्त सामग्री।. 
एक चूना पत्थर ऑपरेशन में प्रारंभिक परीक्षणों में, WipWare वॉल्यूमेट्रिक गणना और बेल्ट वेटोमीटर रीडिंग के बीच 94% सहसंबंध तक पहुंचने में सक्षम था।
एक ऑपरेशन इस जानकारी का उपयोग अपशिष्ट सामग्री को पेराई प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए कर सकता है, जिससे रखरखाव और ऊर्जा लागत में महत्वपूर्ण मात्रा में धन की बचत होती है।
वॉल्यूमेट्रिक्स उपयोगकर्ताओं को सटीक कण आकार निर्धारण परिणाम प्राप्त करने के साथ-साथ संदूषण का पता लगाने की अनुमति देने वाली एक अन्य नई सुविधा का अतिरिक्त लाभ मिलता है।.
आकार, आकार, मात्रा और संदूषण का पता लगाने वाले डेटा को वास्तविक समय में निर्बाध रूप से स्ट्रीम किया जा रहा है, WipWare की स्वचालित प्रौद्योगिकियां प्रतियोगियों की तुलना में तीन गुना अधिक सटीक डेटा मेट्रिक्स प्रदान कर रही हैं।

WipWare में, हम अक्सर खुद को एक खनन और समग्र प्रौद्योगिकी प्रदाता के रूप में गढ़ते हैं, क्योंकि ये दोनों उद्योग हमारे व्यवसाय का अधिकतम लाभ उठाते हैं। फोटोएनालिसिस प्रौद्योगिकियों की खूबी यह है कि एक उपयुक्त छवि के साथ, हमारे उत्पाद माइक्रोन सामग्री से लेकर ग्रहों तक किसी भी चीज का विश्लेषण कर सकते हैं। हम सभी जानते हैं कि स्वचालित कण आकार खनन और कुल उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, लेकिन जैसा कि आप देखेंगे, सामग्री का आकार न केवल चट्टानों के लिए महत्वपूर्ण है। यहां कुछ बेहतरीन एप्लिकेशन दिए गए हैं जिनके साथ काम करने का हमें आनंद मिला है:
 
मार्स क्यूरियोसिटी रोवर: मंगल ग्रह पर खनन का कोई काम नहीं हो रहा है (जहां तक हमें पता है), लेकिन क्यूरियोसिटी रोवर तस्वीरें ले रहा है जिनका विश्लेषण करके बड़ी बाधाओं का पता लगाया जा रहा है। बाधाओं को पहचानने और उनसे बचने का यह कितना बढ़िया तरीका है, और इससे क्यूरियोसिटी को अपना काम जारी रखने में मदद मिलेगी।.
तले हुए अंडे। जी हां, मैंने तले हुए अंडे ही कहा। अमेरिका के एक खाद्य आपूर्तिकर्ता ने हमसे संपर्क किया, जो अपने तले हुए अंडों की कोमलता और दानेदारपन को बेहतर बनाना चाहते थे। अब मैं तले हुए अंडों को कभी भी पहले की तरह नहीं देखूंगा।.
संसाधित किम्बरलाइट: शेफ का एप्रन उतारकर और हेलमेट पहनकर, हम दुनिया भर की कई हीरा कंपनियों के साथ मिलकर उनके कन्वेयर बेल्ट पर प्रोसेस किम्बरलाइट सामग्री का सटीक विश्लेषण करने के लिए काम कर रहे हैं। इस एप्लिकेशन में ऐसा क्या खास है? दरअसल, यह काफी सामान्य है, बस फर्क इतना है कि इस सामग्री का आकार 1.2 मिमी (हमारे इंपीरियल यूनिट के हिसाब से 0.0472440 इंच) जितना कम होता है। एक बार फिर, अगर कोई उपयुक्त इमेज ली जा सके, तो WipWare उसका विश्लेषण कर सकता है।.
...और निश्चित रूप से, हम सैकड़ों ऐसे अनुप्रयोगों के साथ काम करते हैं जो टूटी हुई स्क्रीन का पता लगाने, संदूषण, गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं, क्रशर से पहले और बाद के अनुकूलन और एसएजी मिल थ्रूपुट अनुप्रयोगों से संबंधित हैं।.

डेल्टा (सोलो 6 और रिफ्लेक्स 6) और विपफ्रैग दोनों ही वर्चुअल सीव विश्लेषण के बाद प्रतिशत उत्तीर्णता वक्र प्रदर्शित करते हैं। यह डेटा को CSV (कॉमा-सेपरेटेड वैल्यू) फ़ाइल में सहेजता है। प्रत्येक सीव विश्लेषण CSV फ़ाइल में एक नई पंक्ति जोड़ता है जो सीव से प्राप्त परिणामों को दर्शाती है।.
इस सीएसवी फ़ाइल में शामिल हैं:
– समय-चिह्न (वर्ष/माह/दिन/घंटा/मिनट/सेकंड)
– डी-मान (XX% निर्दिष्ट आकार से उत्तीर्ण हुआ – उदाहरण के लिए, सामग्री का 90% 13.87 इंच [352.30 मिमी] से उत्तीर्ण हुआ)
– उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट आकार वर्ग (% निर्दिष्ट आकार पर उत्तीर्ण या बनाए रखा गया)
– ब्लॉक (पता लगाए गए कण की मात्रा)
– न्यूनतम, अधिकतम, माध्य, मानक विचलन, बहुलक
– गोलाकारता (पदार्थ का आकार – 0 = रेखीय वस्तुएँ, 1 = पूर्णतः गोल)
– कवरेज (छवि का कितना भाग उपयोग किया गया है)
– अंशांकन मान (b, Xmax, X50, Xc और n)
– ईडीपी मान (एज डिटेक्शन वैल्यू)
– अंशांकन कारक
– सिस्टम की जानकारी (सीपीयू तापमान, बोर्ड तापमान, वोल्टेज जांच)
– सिस्टम अपटाइम
– तस्वीर लेते समय कैमरे की सेटिंग।.
– मॉडबस और ओपीसी पोल दर
– वाहन पहचान संबंधी जानकारी (केवल रिफ्लेक्स के लिए)
डेल्टा (सोलो 6 और रिफ्लेक्स 6) इन CSV फ़ाइलों को स्वचालित रूप से ईमेल कर सकता है, साथ ही पूरे दिन के औसत डेटा को एक ही वक्र पर प्रदर्शित कर सकता है। इसके अलावा, सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस के निचले भाग में एक ट्रेंडिंग ग्राफ़ भी है जो वर्तमान दिन के डेटा का रुझान दिखाता है।.
इसके अलावा, डेल्टा में आपके इतिहासकार, पीएलसी या एचएमआई को जानकारी पास करने के लिए मोडबस या ओपीसी कनेक्शन का उपयोग करके विश्लेषण जानकारी को आउटपुट करने की क्षमता है।

हमारे सिस्टम के लिए आवश्यक एकमात्र नियमित रखरखाव यह सुनिश्चित करना है कि लेंस और रोशनी यथासंभव कम धूल/गंदगी से साफ हों।
जिस आवृत्ति को सिस्टम को साफ करने की आवश्यकता होगी वह उस वातावरण पर निर्भर करेगा जिसमें वह संचालित होता है:
पर्यावरण / आवृत्ति 
बहुत धूल भरी 1-3 सप्ताह
मध्यम धूल 2-6 सप्ताह
कम या कोई धूल 4-8 सप्ताह
विधि 1: पानी की नली 
पहला तरीका सबसे आम है। पानी की नली का उपयोग करके, सिस्टम को अच्छी तरह से धो लें और सुनिश्चित करें कि लेंस साफ है और उस पर कोई धूल या गंदगी नहीं है। यदि संभव हो, तो लेंस पर बची हुई बूंदों को स्क्वीजी से हटा दें। ऐसा करने से बची हुई बूंदों में धूल जमा होने से बचती है, जिससे लेंस पर ऐसी परतें नहीं जमेंगी जो इमेज कैप्चर में बाधा डालती हैं। चूंकि हमारे सिस्टम पूरी तरह से वाटरप्रूफ हैं, इसलिए लेंस को साफ करने का यह तरीका आमतौर पर सबसे आसान और प्रभावी होता है। इसे कन्वेयर बेल्ट को बंद किए बिना भी किया जा सकता है।.
विधि 2: नम कपड़े/कागज के तौलिये को साफ करें 
एक अन्य विकल्प पानी या विंडेक्स के साथ एक साफ नम कपड़े या कागज़ के तौलिये का उपयोग करना है। एक साफ माइक्रोफाइबर कपड़े का उपयोग करना आदर्श होगा, लेकिन खदान स्थलों पर उन्हें ढूंढना मुश्किल हो सकता है। लेंस को पोंछते समय जोर से दबाने की कोशिश न करें, यदि बहुत अधिक दबाव लगाया जाता है तो संचित धूल लेंस में खरोंच छोड़ सकती है। नोट: शून्य से कम तापमान में पानी या विंडेक्स का उपयोग करने से बचना चाहिए क्योंकि यह लेंस पर जम जाएगा और अपर्याप्त छवि गुणवत्ता का कारण बनेगा। हम मानक विंडशील्ड वॉशर का उपयोग करने की सलाह देते हैं जिसे सही उप-शून्य तापमान के लिए रेट किया गया है।
विधि 3: संपीड़ित हवा 
सिस्टम से धूल साफ करने के लिए कैन या होज़ से संपीड़ित हवा का उपयोग करना भी स्वीकार्य है। यह विधि कारगर तो है, लेकिन तरल विधियों की तुलना में अधिक धूल उड़ाती है। सिस्टम को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय हम डस्ट मास्क पहनने की सलाह देते हैं।.

सरल उत्तर हां है।
यह कंप्यूटर बिना किसी समस्या के 1000MB तक की इमेज स्टोर कर सकता है। इससे अधिक डेटा स्टोर करने पर हार्ड ड्राइव को इमेज फोल्डर तक पहुंचने में समस्या आ सकती है, जिससे कंप्यूटर सामान्य से धीमा चलने लगता है। इसलिए, सबसे पुरानी इमेज अपने आप ओवरराइट हो जाती हैं।.
नोट: सभी कण आकार डेटा को एक CSV फ़ाइल में रखा जाता है जो बहुत छोटे आकार का होता है और आपको डेटा को लंबी समयावधि में संग्रहीत करने की अनुमति देता है।
हमारे अधिकांश सिस्टम 1.2MP कैमरा और छवियों का औसत 180KB प्रत्येक का उपयोग करते हैं, इसलिए 1000MB संग्रहण लगभग 5600 छवियों को समायोजित कर सकता है।
यह सिस्टम 24 घंटे चालू रहने पर लगभग निम्नलिखित संख्या में छवियां सहेज सकता है:
यदि आप हर 20 सेकंड में 1 छवि ले रहे हैं तो आपके पास प्रति दिन 4,320 चित्र होंगे। ~31.2 घंटे
यदि आप हर 20 सेकंड में 2 चित्र ले रहे हैं तो आपके पास प्रति दिन 8,640 चित्र होंगे। ~15.5 घंटे
यदि आप हर 20 सेकंड में 3 चित्र ले रहे हैं तो आपके पास प्रति दिन 12,960 चित्र होंगे। ~10.3 घंटे

कैलिब्रेशन करें या न करें; यही सवाल है। और यह एक महत्वपूर्ण सवाल है जिसे आपको अपने ऑनलाइन बल्क मटेरियल एनालिसिस सिस्टम को स्थापित करने से पहले पूछना चाहिए, चाहे आप किसी भी उद्योग में हों। आइए हम आपको यह समझने में मदद करें कि कैलिब्रेशन आपके लिए सबसे अच्छा विकल्प क्यों हो सकता है और क्या आपको अपने सिस्टम को कैलिब्रेट करने में लाभ दिखाई देगा।.
छवि-आधारित रॉक विखंडन विश्लेषण प्रौद्योगिकी के साथ कमियों में से एक कन्वेयर बेल्ट पर चल रहे अंतर्निहित सामग्री का विश्लेषण करने में असमर्थता है। इसलिए, सामान्य परिस्थितियों में, अंशांकन के बिना, छवि विश्लेषण का उपयोग करते समय ठीक सामग्री का आमतौर पर कम प्रतिनिधित्व किया जाता है। विस्फोट विखंडन विश्लेषण के लिए भी यही बात कही जा सकती है, लेकिन मैं इस पर थोड़ी देर बाद लेख में बात करूंगा।
यदि फोटो विश्लेषण प्रौद्योगिकियां शीर्ष परत पर सामग्री का प्रतिनिधित्व करती हैं, और अंतर्निहित सामग्री का कम प्रतिनिधित्व करती हैं, तो एक ऑपरेशन कैलिब्रेट करके इस कमी की भरपाई कर सकता है। (अंशांकन पर कैसे-कैसे मार्गदर्शन के लिए, इस लिंक को देखें)।
मेरे विचार से, बिना बार-बार एक ही बात दोहराए, कैलिब्रेटेड फोटो विश्लेषण तकनीकें मात्रा और गुणवत्ता दोनों का सर्वोत्तम संयोजन करती हैं।.
निम्नलिखित परिदृश्य को उदाहरण के तौर पर लें: कंपनी ABC कण आकार विश्लेषण के आधार पर SAG फ़ीड को समायोजित करना चाहती है। ऐसा करने के लिए, उन्हें यह जानना आवश्यक है कि स्टॉकपाइल से महीन सामग्री कब निकालनी है और मोटी सामग्री कब निकालनी है। अंशांकन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए थोक सामग्री के उचित मिश्रण की अनुमति देता है।.
स्वेब्रेक और रोसिन-रैम्लर फ़ंक्शन बारीक सामग्री के लिए सटीक रूप से क्षतिपूर्ति करने हेतु वितरण वक्र को समायोजित करने के लिए बहुत अच्छे हैं... लेकिन अगर आप केवल मोटे आकार की सामग्री पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, जैसे कि बड़े आकार की सामग्री का पता लगाने के लिए, तो क्या होगा?
यदि ऐसा है, तो आपको अंशांकन प्रक्रिया पर पुनर्विचार करना पड़ सकता है।.
मुझे समझाने दीजिए:
कैलिब्रेटेड सिस्टम ऊपरी परत के नीचे मौजूद सामग्री के बारे में कुछ धारणाएँ बना लेता है और वितरण वक्र को समायोजित करते समय मोटे कणों के अंशों में पूर्वाग्रह पैदा कर सकता है। इसलिए, यदि आप x आकार से अधिक की सामग्री का पता चलने पर कन्वेयर बेल्ट को बंद करने की योजना बना रहे हैं, तो परिणामों में पूर्वाग्रह आने के जोखिम पर पुनर्विचार करना बेहतर होगा। इसके बजाय, एक अनकैलिब्रेटेड सिस्टम आपको बहुत उपयोगी डेटा देगा जिससे आप मानक से बाहर की रीडिंग पर रोक/चालू/कार्रवाई कर सकेंगे और अपनी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकेंगे।.
ग्राहक कैलिब्रेशन क्यों नहीं करते, इसके अन्य कारण क्या हैं?
जब सामग्री बहुत बड़ी होती है, तो सामग्री का मैन्युअल रूप से नमूना लेना अधिक कठिन होता है, और यह लागत-निषेधात्मक हो सकता है। यह समस्या अक्सर एप्लिकेशन के ब्लास्टिंग एंड पर उत्पन्न होती है, जहां ब्लास्ट ऑप्टिमाइजेशन सामग्री के आकार में सापेक्ष परिवर्तनों का पता लगाने पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
क्रशर के बाद के विश्लेषण के लिए, कुछ क्लाइंट सामग्री के आकार में सापेक्ष वृद्धि से लाइनर पहनने का पता लगाते हैं, इसलिए अंशांकन को अनावश्यक बनाते हैं।
संक्षेप में, अंशांकन का निश्चित रूप से खनन और कुल उद्योगों के अंदर उपयोग होता है, और अधिक विशेष रूप से, जब बेहतर सामग्री आकार विवाद का एक आवश्यक हिस्सा होता है; हालांकि, आपकी प्रक्रिया को अनुकूलित करने और सापेक्ष परिवर्तन को ट्रैक करने के लिए अनलिब्रेटेड सिस्टम अभी भी बहुत उपयोगी हैं।

WipWare Inc. अपने सभी उत्पादों, जिनमें कंपोनेंट और सॉफ्टवेयर शामिल हैं, पर एक साल की सीमित वारंटी प्रदान करता है। ग्राहकों की संतुष्टि के लिए, WipWare एक वार्षिक सेवा अनुबंध भी प्रदान करता है, जिसमें विशेष तकनीशियन सेवा दरें, मासिक चेक-इन, विस्तारित सिस्टम वारंटी और अन्य सुविधाएं शामिल हैं।.
किसी भी WipWare फोटोएनालिसिस उत्पाद की खरीद के साथ, WipWare लिमिटेड वारंटी के तहत किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद के लिए क्रॉस-शिपिंग की सुविधा मिलती है, जिससे ग्राहकों के लिए न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित होता है।.
पूर्ण WipWare लिमिटेड वारंटी विवरण के लिए देखें यहां.

WipWare यह सुनिश्चित करने के लिए हर संभव प्रयास करता है कि न केवल ग्राहक, बल्कि WipWare उत्पाद में रुचि रखने वाले किसी भी व्यक्ति या कंपनी को हमारे व्यापक फोटो विश्लेषण प्रणालियों के उपयोग के संबंध में सर्वोत्तम प्रशिक्षण और आत्मविश्वास प्राप्त हो। WipWare अपने उत्पादों के बारे में जानने के इच्छुक व्यक्तियों, कंपनियों, कॉलेजों और विश्वविद्यालयों को निःशुल्क प्रशिक्षण प्रदान करता है। हमने हाल ही में क्वीन्स यूनिवर्सिटी (किंग्स्टन), लॉरेंटियन यूनिवर्सिटी (सडबरी) और ईटीएस यूनिवर्सिटी (मॉन्ट्रियल) में खनन छात्रों के लिए कैंपस में कार्यशालाएं आयोजित कीं। व्यक्तिगत सत्रों के अलावा, हम वर्चुअल प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं और हमारे पास प्रशिक्षण वीडियो की एक लाइब्रेरी भी उपलब्ध है, जिसे आसानी से देखा जा सकता है।.
WipWare प्रशिक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए कृपया संपर्क करें support@wipware.com