Domande frequenti sul sistema di fotoanalisi WipWare

I sistemi di analisi delle immagini WipWare producono risultati in tempo reale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, che consentono al personale di identificare, valutare e ottimizzare le aree problematiche del processo, mantenendo al contempo la produzione.
I nostri sistemi sono installati in svariate applicazioni in tutto il mondo. Queste applicazioni spaziano dall'analisi di trucioli di legno al rilevamento di materiale di dimensioni eccessive o contaminazioni nelle miniere di diamanti. Le possibilità di applicazione sono infinite.
Dalla miniera al mulino
Il termine "dalla miniera al mulino" sottolinea l'importanza dei dati di frammentazione sia nella fase di brillamento che in quella di lavorazione. Questo termine si adatta perfettamente alla linea di prodotti WipWare, che copre l'intero processo, dal cumulo di detriti dopo un'esplosione all'analisi del materiale sul nastro trasportatore.
La tecnologia "dalla miniera all'impianto" prende in considerazione l'intero sistema, dal processo di brillamento al circuito di frantumazione. Questa ottimizzazione fornisce una soluzione completa di frammentazione e riduzione granulometrica per massimizzare il beneficio.
Software di analisi delle immagini WipFrag
Il software di analisi delle immagini WipFrag 4 di WipWare analizza efficacemente i dati provenienti da una recente esplosione e produce risultati sul sito in pochi minuti.
Sistema di analisi del veicolo riflesso
Da lì, mentre i camion trasportano il materiale al frantoio primario, è possibile individuare materiale di dimensioni eccessive o contaminazioni e deviare il materiale di conseguenza.
Una volta giunti al frantoio primario, i nostri sistemi Reflex sono in grado di rilevare materiale di dimensioni eccessive, contaminazioni o di fornire un'analisi completa della distribuzione granulometrica del materiale durante lo scarico.
Sistema di analisi del trasportatore singolo
Una volta che il materiale ha attraversato questo processo, i nostri sistemi possono continuare ad analizzarlo sul nastro trasportatore.

In questa fase, è possibile determinare quali sono le informazioni più importanti da recuperare: rilevare materiale di dimensioni eccessive, deviare il materiale, identificare materiale contaminato o ricevere dati completi sulla distribuzione granulometrica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in tempo reale.

Ed ecco la parte interessante: il nostro software WipFrag funge anche da interfaccia uomo-macchina (HMI) per i nostri sistemi. Non solo è possibile utilizzare il nostro software separatamente per analizzare il materiale estratto, ma lo stesso software viene utilizzato anche per analizzare il materiale durante tutto il suo percorso, dalla miniera all'impianto di lavorazione.

Molti potenziali clienti si pongono proprio questa domanda sui vantaggi dei prodotti WipWare. Bene, ecco la risposta.
WipWare offre una tecnologia di fotoanalisi all'avanguardia per una valutazione accurata e in tempo reale della frammentazione, ottimizzando le operazioni di brillamento, frantumazione e macinazione. Grazie a funzionalità come il deep learning, l'auto-scaling, la compatibilità GIS e l'analisi ortomosaica, WipWare garantisce misurazioni precise e un miglioramento continuo. Le funzionalità di analisi delle specifiche, la creazione di report istografici e il conteggio dei massi migliorano il processo decisionale, riducendo tempi di inattività e costi. Inoltre, WipWare offre prezzi flessibili, garanzie di spedizione incrociata e supporto di esperti, rendendolo la scelta ideale per operazioni di estrazione e lavorazione di aggregati efficienti.
Inoltre, i nostri sistemi online forniscono dati al cliente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per identificare le aree problematiche del processo Mine2mill.
In conclusione, il nostro Assolo Base o completo, Riflesso Che sia in versione base o completa, il software WipFrag può ridurre drasticamente i costi energetici e di manutenzione, oltre a diminuire i tempi di inattività delle apparecchiature e a migliorare il controllo qualità.

WipWare utilizza precisi laser di rilevamento della profondità del nastro per rilevare entrambi
A) Cinghie vuote, come nei precedenti modelli Solo
B) La profondità del materiale sul nastro trasportatore
Quando si correlano le informazioni sulla profondità del materiale con la velocità del nastro trasportatore e la lettura del misuratore di peso del nastro, è possibile ricavare la densità relativa del materiale in transito. Conoscere la densità relativa permette di determinare se il materiale in transito è costituito da scarti o da materiale minerario. 
Nei test preliminari presso un'operazione di calcare, WipWare è stato in grado di raggiungere la correlazione 94% tra i calcoli volumetrici e le letture del peso del nastro.
Un'operazione potrebbe utilizzare queste informazioni per evitare che il materiale di scarto entri nel processo di frantumazione, risparmiando notevoli quantità di denaro in manutenzione e costi energetici.
Gli utenti di Volumetrics beneficiano inoltre di risultati accurati sulla granulometria delle particelle, nonché di una nuova funzionalità che consente di rilevare la contaminazione.
Con i dati di rilevamento di dimensioni, forma, volume e contaminazione trasmessi in streaming senza interruzioni in tempo reale, le tecnologie automatizzate di WipWare forniscono misurazioni dei dati tre volte più accurate rispetto ai concorrenti.

In WipWare, ci definiamo spesso fornitori di tecnologia mineraria e di aggregazione, poiché questi due settori costituiscono la maggior parte della nostra attività. La bellezza delle tecnologie di fotoanalisi è che con un'immagine adeguata, i nostri prodotti possono analizzare qualsiasi cosa, dai micron ai pianeti. Sappiamo tutti che il dimensionamento automatizzato delle particelle è una parte cruciale dell'industria mineraria e degli aggregati, ma come vedrai, la dimensione del materiale non è importante solo per le rocce. Ecco alcune delle fantastiche applicazioni con cui abbiamo avuto il piacere di lavorare:
 
Marte Curiosity Rover: Potrebbe non esserci alcuna attività mineraria su Marte (per quanto ne sappiamo), ma il rover Curiosity sta scattando foto che vengono analizzate per rilevare ostacoli di grandi dimensioni. Un ottimo modo per identificare ed evitare gli ostacoli e permettere a Curiosity di continuare a esplorare il pianeta.
Uova strapazzate. Esatto, ho detto uova strapazzate. Un fornitore di prodotti alimentari dagli Stati Uniti ci ha contattato per ottimizzare la sofficità e la frammentazione delle uova strapazzate che utilizzano. Non guarderò mai più le uova strapazzate allo stesso modo.
Kimberlite lavorata: Togliendoci il grembiule da chef e rimettendoci i caschi di sicurezza, abbiamo lavorato a stretto contatto con diverse aziende diamantifere in tutto il mondo per analizzare con precisione il materiale di kimberlite presente sui loro nastri trasportatori. Cosa c'è di così straordinario in questa applicazione? Beh, è piuttosto normale, se non fosse per il fatto che il materiale ha dimensioni che variano da appena 1,2 mm (0,0472440 pollici per i nostri amici del sistema imperiale). Ancora una volta, se è possibile catturare un'immagine adeguata, WipWare è in grado di analizzarla.
…E naturalmente, lavoriamo con centinaia di applicazioni che riguardano il rilevamento di vagli rotti, la contaminazione, le procedure di controllo qualità, l'ottimizzazione pre e post-frantumazione e le applicazioni per la produttività dei mulini SAG.

Sia Delta (Solo 6 e Reflex 6) che WipFrag generano una curva percentuale di materiale passante, visibile dopo ogni analisi di setacciatura virtuale. Salvano inoltre i dati in un file CSV (valori separati da virgola). Ogni analisi di setacciatura crea una nuova riga nel file CSV che rappresenta i risultati ottenuti.
Questo file CSV contiene:
– Data e ora (Anno/Mese/Giorno/Ora/Minuto/Secondo)
– Valori D (XX% ha superato la dimensione specificata – Es. 90% del materiale supera 13,87 pollici [352,30 mm])
– Classi di dimensione specificate dall'utente (% passa o viene mantenuto alla dimensione specificata)
– Blocco (quantità di particelle rilevate)
– Min, Max, Media, Deviazione Standard, Moda
– Sfericità (la forma del materiale – 0=Oggetti lineari 1=Perfettamente rotondi)
– Copertura (quanta parte dell'immagine viene utilizzata)
– Valori di calibrazione (b, Xmax, X50, Xc e n)
– Valori EDP (Edge Detection Values)
– Fattori di calibrazione
– Informazioni di sistema (temperatura CPU, temperatura scheda madre, controlli di tensione)
– Tempo di attività del sistema
– Impostazioni della fotocamera al momento dello scatto.
– Frequenza di polling Modbus e OPC
– Informazioni di identificazione del veicolo (solo tramite sensore reflex)
Delta (Solo 6 e Reflex 6) può inviare automaticamente via e-mail questi file CSV, nonché la media dell'intera giornata su un singolo grafico passante. Dispone inoltre di un grafico di tendenza nella sezione inferiore dell'interfaccia software che mostra l'andamento dei dati per la giornata corrente.
Inoltre, Delta ha la capacità di emettere le informazioni di analisi utilizzando una connessione Modbus o OPC per passare le informazioni al tuo storico, PLC o HMI.

L'unica manutenzione regolare richiesta per i nostri sistemi è garantire che l'obiettivo e le luci siano puliti con meno polvere/sporco possibile.
La frequenza con cui il sistema dovrà essere pulito dipenderà dall'ambiente in cui opera:
AMBIENTE/ FREQUENZA 
Molto polveroso 1-3 settimane
Polvere moderata 2-6 settimane
Poca o nessuna polvere 4-8 settimane
Metodo 1: tubo dell'acqua 
Il primo metodo è il più comune. Utilizzando un tubo dell'acqua, è sufficiente spruzzare il sistema assicurandosi che la lente sia pulita e priva di polvere o sporco visibili. Se possibile, utilizzare una spatola per rimuovere eventuali gocce rimaste sulla lente. In questo modo si evita che la polvere si accumuli nelle gocce residue, che potrebbero lasciare depositi sulla lente e interferire con l'acquisizione delle immagini. Poiché i nostri sistemi sono completamente impermeabili, questo metodo è solitamente il più semplice ed efficace per pulire la lente. Inoltre, può essere eseguito senza dover arrestare il nastro trasportatore.
Metodo 2: panno umido pulito/tovagliolo di carta 
Un'altra opzione è usare un panno umido pulito o un tovagliolo di carta con acqua o Windex. L'uso di un panno in microfibra pulito sarebbe l'ideale, ma potrebbe essere difficile trovarli nei siti delle miniere. Cerca di non premere troppo forte quando pulisci l'obiettivo, la polvere accumulata potrebbe lasciare graffi nell'obiettivo se viene applicata troppa pressione. Nota: a temperature inferiori allo zero, evitare di utilizzare acqua o Windex poiché si congelerà sull'obiettivo e causerà una qualità dell'immagine inadeguata. Si consiglia di utilizzare un lavacristallo standard valutato per la corretta temperatura sotto lo zero.
Metodo 3: aria compressa 
È anche possibile utilizzare aria compressa da una bomboletta o da un tubo per spolverare i nostri sistemi. Questo metodo funziona bene, ma solleverà molta più polvere rispetto ai metodi con liquidi. Si consiglia di indossare una maschera antipolvere quando si utilizza aria compressa per pulire i nostri sistemi.

La risposta semplice è sì.
Il computer può memorizzare immagini fino a 1000 MB senza problemi. Superata questa soglia, il disco rigido potrebbe iniziare ad avere difficoltà ad accedere alla cartella delle immagini, causando un rallentamento del computer; di conseguenza, le immagini più vecchie vengono sovrascritte automaticamente.
Nota: tutti i dati sulla dimensione delle particelle sono conservati in un file CSV che è di dimensioni molto più piccole e consente di archiviare i dati su una sequenza temporale più lunga.
La maggior parte dei nostri sistemi utilizza una fotocamera da 1,2 MP e le immagini hanno una media di 180 KB ciascuna, quindi 1000 MB di spazio di archiviazione possono contenere circa 5600 immagini.
Con un funzionamento di 24 ore al giorno, il sistema può salvare all'incirca il seguente numero di immagini:
Se scatti 1 immagine ogni 20 secondi, avresti 4.320 immagini al giorno. ~31,2 ore
Se scatti 2 immagini ogni 20 secondi, avresti 8.640 immagini al giorno. ~15,5 ore
Se scatti 3 immagini ogni 20 secondi, avrai 12.960 immagini al giorno. ~10,3 ore

Calibrare o non calibrare: questo è il dilemma. Ed è una domanda importante da porsi prima di installare il sistema di analisi online di materiali sfusi, indipendentemente dal settore in cui operate. Vi aiuteremo a capire perché la calibrazione potrebbe essere o meno la scelta migliore e se, a vostro avviso, la calibrazione del sistema apporterà dei benefici.
Una delle carenze della tecnologia di analisi della frammentazione delle rocce basata su immagini è l'incapacità di analizzare il materiale sottostante che scorre su un nastro trasportatore. Quindi, in circostanze normali, senza calibrazione, il materiale fine è generalmente sottorappresentato quando si utilizza l'analisi delle immagini. La stessa cosa si può dire per l'analisi della frammentazione dell'esplosione, ma ne parlerò un po' più avanti nell'articolo.
Se le tecnologie di analisi fotografica rappresentano il materiale sullo strato superiore e sottorappresentano il materiale sottostante, un'operazione può compensare questa carenza calibrando. (Per la guida alla calibrazione, controlla questo link).
A mio avviso, senza voler sembrare ripetitivo, le tecnologie di analisi fotografica calibrate uniscono il meglio di entrambi i mondi: quantità e qualità.
Prendiamo come esempio il seguente scenario: l'azienda ABC desidera regolare l'alimentazione del SAG in base all'analisi granulometrica. A tal fine, deve sapere quando prelevare il materiale fine dal cumulo e quando quello più grosso. La calibrazione consente di ottenere la corretta "miscela" di materiale sfuso per ottimizzare il processo.
Le funzioni di Swebrec e Rosin-Rammler sono ottime per regolare la curva di distribuzione e compensare con precisione le dimensioni dei materiali fini... Ma cosa succede se si considerano esclusivamente le dimensioni maggiori, ad esempio per il rilevamento di particelle di dimensioni eccessive?
In tal caso, potrebbe essere opportuno riconsiderare il processo di calibrazione.
Mi permetta di spiegare:
Un sistema calibrato si basa su determinate ipotesi riguardo al materiale sottostante lo strato superficiale e potrebbe persino falsare le frazioni di materiale più grossolano nel tentativo di regolare la curva di distribuzione. Pertanto, se si prevede di arrestare un nastro trasportatore qualora rilevi materiale di dimensioni superiori a una certa soglia, è consigliabile riconsiderare il rischio di falsare i risultati. Al contrario, un sistema non calibrato fornirà dati molto utili che consentiranno di arrestare, riavviare o intervenire in caso di valori fuori specifica e di ottimizzare il processo.
Quali sono gli altri motivi per cui i clienti non effettuano la calibrazione?
Quando il materiale è troppo grande, è molto più difficile campionare manualmente il materiale e questo potrebbe essere proibitivo in termini di costi. Questo problema si verifica più spesso all'estremità della sabbiatura dell'applicazione, dove l'ottimizzazione della sabbiatura si basa molto sul rilevamento dei cambiamenti relativi nelle dimensioni del materiale.
Per l'analisi post-frantumatore, alcuni clienti rilevano l'usura del liner a causa di aumenti relativi delle dimensioni del materiale, rendendo quindi superflua la calibrazione.
In sintesi, la calibrazione ha certamente i suoi usi all'interno delle industrie minerarie e degli aggregati, e più specificamente, quando le dimensioni dei materiali più fini sono una parte necessaria del dilemma; tuttavia, i sistemi non calibrati sono ancora molto utili per ottimizzare il processo e per tenere traccia dei relativi cambiamenti.

WipWare Inc. offre una garanzia limitata di un anno su tutti i prodotti, inclusi componenti e software. Per offrire ai clienti la massima tranquillità, WipWare propone anche un contratto di assistenza annuale, che comprende tariffe esclusive per l'intervento dei tecnici, controlli mensili, garanzie di sistema estese e altro ancora.
Con l'acquisto di qualsiasi prodotto di fotoanalisi WipWare, la garanzia copre la spedizione di un prodotto sostitutivo in caso di difetti, ai sensi della Garanzia Limitata WipWare, garantendo tempi di inattività minimi per i clienti.
Per i dettagli completi sulla garanzia limitata WipWare, vedere qui.

WipWare si impegna al massimo per garantire che non solo i clienti, ma anche qualsiasi individuo o azienda interessata a un prodotto WipWare riceva la migliore formazione e acquisisca la massima sicurezza nell'utilizzo della nostra vasta gamma di sistemi di fotoanalisi. WipWare offre formazione gratuita a privati, aziende, college e università interessati a conoscere i nostri prodotti. Recentemente abbiamo tenuto workshop in presenza per studenti di ingegneria mineraria presso la Queen's University (Kingston), la Laurentian University (Sudbury) e l'ÉTS University (Montreal). Oltre alle sessioni in presenza, offriamo formazione virtuale e mettiamo a disposizione una libreria di video formativi per un facile accesso.
Per ulteriori informazioni sulla formazione WipWare, si prega di contattare support@wipware.com