Domande frequenti sui sistemi Solo e Reflex

Solo misura il materiale in movimento sui nastri trasportatori o attraverso le linee di processo, fornendo misurazioni ripetute per il monitoraggio continuo e il controllo del processo.

Reflex misura il materiale associato ai carichi dei veicoli, come autocarri, pale caricatrici o altri veicoli. Viene comunemente installato nei punti di ricezione o scarico per caratterizzare il materiale prima che passi alla fase di lavorazione successiva.

Entrambi i sistemi utilizzano l'analisi ottica per misurare le caratteristiche dei materiali, ma sono progettati per modalità diverse di presentazione e manipolazione dei materiali.

I sistemi di base consentono un monitoraggio mirato della dimensione massima delle particelle o del loro colore.

I sistemi completi forniscono misurazioni complete della distribuzione granulometrica (PSD), della forma e del colore delle particelle. Solo Complete fornisce anche una stima del volume del materiale.

La configurazione appropriata dipende dalle informazioni richieste dall'operazione. Un sistema destinato unicamente all'identificazione di materiale fuori misura potrebbe NON necessitare delle misurazioni aggiuntive disponibili con Complete.

SÌ. Solo 6 e Reflex 6 utilizzano una piattaforma hardware comune, che consente di aggiornare i sistemi Basic alla versione Complete senza sostituire l'hardware di misurazione principale.

Contatta WipWare per informazioni sulle opzioni di aggiornamento e sulle licenze.

NO. WipFrag fornisce l'interfaccia utilizzata per configurare e interagire con Solo e Reflex, e le funzionalità di sistema necessarie sono incluse nel sistema hardware.

Un abbonamento annuale WipFrag separato o crediti di analisi WipWare sono necessari solo quando si utilizza WipFrag per l'analisi autonoma delle immagini al di fuori del sistema connesso.

Vedi il Domande frequenti su WipFrag per informazioni sugli abbonamenti software e sui crediti di analisi.

SÌ. Solo e Reflex sono progettati per funzionare in modo autonomo una volta installati e configurati.

Raccolgono e analizzano le misurazioni dei materiali senza che un operatore debba elaborare manualmente ogni immagine.

I risultati possono essere esaminati tramite WipFrag o collegati ai sistemi dell'impianto per l'analisi delle tendenze, la gestione degli allarmi e le applicazioni di controllo di processo.

Solo e Reflex sono utilizzati nell'industria mineraria e degli inerti, ma le loro applicazioni si estendono ad altri settori che trattano materiali granulari o frammentati.

Tra gli esempi si annoverano la lavorazione dei minerali, l'estrazione in cava, la produzione di cemento, i prodotti forestali, i materiali agricoli, i pellet e altri processi che coinvolgono materiali sfusi.

L'aspetto fondamentale da considerare è se il materiale e le condizioni operative consentano al sistema di acquisire misurazioni utili per l'applicazione prevista.

A seconda della configurazione del sistema, le misurazioni possono includere:

• Dimensione massima delle particelle e sovradimensionamento.
• Distribuzione delle dimensioni delle particelle (PSD).
• Percentuale di particelle che passano o vengono trattenute a determinate granulometrie.
• Caratteristiche della forma delle particelle.
• Variazioni di colore e di materiale visibile.
• Volume stimato del materiale (Solo Complete).

Le misurazioni disponibili dipendono dalla configurazione Base o Completa e dalle impostazioni di analisi selezionate.

La distribuzione granulometrica descrive come il materiale è distribuito in base alle diverse dimensioni delle particelle.

Può essere espresso utilizzando una curva percentuale cumulativa di superamento, singole classi di dimensioni o misurazioni percentili come D50, D80 e D95.

Ad esempio, D80 rappresenta la dimensione delle particelle al di sotto della quale si colloca circa 80% della distribuzione riportata.

Le misurazioni PSD possono aiutare gli operatori a valutare le prestazioni di frantumazione, monitorare l'alimentazione del processo, identificare le variazioni delle condizioni del materiale e confrontare i risultati tra le diverse fasi di lavorazione.

Per ulteriori informazioni, vedere Comprensione del P80 nei processi di frantumazione e lavorazione dei materiali.

Solo Basic in genere fornisce una nuova misurazione della dimensione massima o del colore circa una volta al secondo.

Solo Complete esegue un'analisi più completa all'incirca ogni quattro secondi.

Le misurazioni a riflesso vengono attivate in base al veicolo o all'applicazione di movimentazione del materiale, anziché operare esclusivamente su un intervallo di campionamento fisso del nastro trasportatore.

Le misurazioni automatiche ripetute forniscono informazioni continue sul processo, ma NON significano necessariamente che ogni particella che transita nel punto di misurazione venga analizzata individualmente.

SÌ. Il monitoraggio delle dimensioni massime è in grado di identificare particelle visibili che superano una soglia dimensionale configurata, a condizione che possano essere misurate in modo affidabile all'interno del campo visivo della telecamera.

A seconda della configurazione e dell'integrazione del sistema, il risultato può essere utilizzato per generare un allarme o un altro segnale di controllo.

La soglia appropriata dovrebbe rispecchiare i requisiti delle apparecchiature a valle, come l'apertura del frantumatore, l'apertura del vaglio o il limite di movimentazione del materiale.

NO, Non direttamente. I sistemi WipWare misurano le dimensioni, la forma, il volume (ove supportato) e il colore delle particelle. NON sono rilevatori di corpi estranei o analizzatori chimici dedicati.

Un oggetto o un materiale visibilmente distinto può produrre una misurazione insolita per dimensioni, forma o colore, a condizione che sia esposto alla fotocamera e distinguibile dal materiale circostante.

Tuttavia, il sistema non è in grado di identificare in modo affidabile gli oggetti sepolti o di determinare la composizione chimica di un materiale dal suo aspetto.

Le applicazioni che prevedono il rilevamento di metalli indesiderati o di specifici oggetti estranei potrebbero richiedere apparecchiature di rilevamento dedicate.

L'analisi del colore valuta il materiale visibile confrontandolo con profili cromatici configurati.

A seconda della configurazione del sistema, questo può aiutare a monitorare i cambiamenti nell'aspetto dei materiali, a distinguere visivamente gruppi di materiali diversi o a identificare tendenze cromatiche insolite.

Le misurazioni del colore possono fornire utili indicatori di processo, ma NON stabiliscono in modo indipendente il grado del minerale, la composizione chimica o la presenza di contaminazione.

Solo Complete utilizza le informazioni sullo spessore del materiale, insieme alla geometria e al movimento del nastro trasportatore, per stimare il volume del materiale e la portata volumetrica.

Il sistema può confrontare il valore di riferimento del nastro vuoto con la profondità del materiale durante il funzionamento per supportare questi calcoli.

Le informazioni sul volume possono aiutare gli operatori ad esaminare le relazioni tra il flusso del materiale e la distribuzione granulometrica.

Laddove siano disponibili informazioni sulla densità del materiale o sul peso misurato, tali misurazioni possono essere utilizzate anche in calcoli di processo più ampi.

Solo NON è concepito per sostituire uno scanner volumetrico appositamente progettato o un sistema di pesatura certificato in applicazioni che richiedono tali funzionalità.

NO, Non direttamente. I sistemi ottici possono misurare solo il materiale visibile alla telecamera.

Le particelle più piccole possono essere oscurate da particelle più grandi o troppo piccole per essere distinte alla risoluzione dell'immagine disponibile.

Ove opportuno, la calibrazione del setaccio può tenere conto matematicamente delle differenze tra le misurazioni derivate dalle immagini e un campione fisico rappresentativo contenente la distribuzione completa del materiale.

Tuttavia, la calibrazione NON consente alla telecamera di osservare direttamente le particelle nascoste.

L'intervallo di dimensioni delle particelle misurabili dipende dalla risoluzione della fotocamera, dal campo visivo, dalla scelta dell'obiettivo, dalla geometria di montaggio, dalla presentazione del materiale e dalla qualità dell'immagine.

Un campo visivo più ampio offre una maggiore copertura, ma riduce il livello di dettaglio dell'immagine per le particelle più piccole. Un campo visivo più ristretto può migliorare il dettaglio, ma limita l'area misurata.

Non esiste una dimensione minima o massima delle particelle che si applichi a ogni installazione.

Vedere Comprensione delle fasce dimensionali nell'analisi dei nastri trasportatori per esempi pratici.

La concordanza tra le misurazioni ottiche e la setacciatura fisica dipende dal materiale, dall'intervallo di granulometria, dalla qualità dell'immagine, dal metodo di campionamento e dalla calibrazione.

Poiché le misurazioni ottiche si basano su particelle visibili, mentre la setacciatura fisica valuta il materiale raccolto in base alla massa, i risultati possono differire.

Un confronto specifico per il sito, utilizzando campioni rappresentativi, è il modo più utile per stabilire la relazione tra i due metodi.

Detto questo, la tecnologia WipWare è stata utilizzata nel corso dei decenni in decine di studi sulla frammentazione e la frantumazione nel mondo reale, sottoposti a revisione paritaria.

WipWare sconsiglia vivamente di presumere una precisione percentuale universale per ogni materiale e installazione.

NO, non necessariamente.

La calibrazione dei setacci è utile quando un'operazione richiede che le distribuzioni granulometriche ricavate dalle immagini corrispondano più fedelmente ai risultati ottenuti in laboratorio con i setacci.

Tuttavia, molte applicazioni richiedono solo un monitoraggio costante delle variazioni relative della dimensione delle particelle o il rilevamento diretto della dimensione massima. Questi metodi possono fornire informazioni utili anche senza calibrazione del setaccio.

Per i sistemi configurati solo per il monitoraggio della dimensione massima o del colore, la calibrazione completa del setaccio PSD non è generalmente rilevante.

Il processo prevede l'acquisizione di un'immagine di un materiale rappresentativo, la raccolta di un campione fisico corrispondente e il confronto della distribuzione granulometrica ricavata dall'immagine con i risultati dell'analisi granulometrica effettuata in laboratorio.

Gli strumenti di calibrazione di WipFrag permettono all'operatore di inserire i valori di setacciatura di laboratorio e di valutare le correzioni matematiche utilizzando i modelli di distribuzione di Rosin-Rammler o Swebrec.

I parametri selezionati vengono quindi applicati al sistema automatizzato.

Per una spiegazione dettagliata, vedere Calibrazione del sistema di setacci: corrispondenza tra analisi ottica e risultati di laboratorio.

Il laboratorio deve fornire le dimensioni delle aperture dei setacci, il peso trattenuto da ciascun setaccio e la percentuale cumulativa di materiale passante.

La serie di setacci selezionata deve coprire l'intervallo granulometrico rilevante del materiale, comprese le dimensioni maggiori e le soglie critiche per il controllo del processo.

Gli standard riconosciuti per i setacci di prova includono ASTM E11 e ISO 3310-1.

Il laboratorio o il reparto di controllo di processo devono determinare lo standard e la serie di setacci appropriati per l'applicazione.

Non esiste un intervallo di ricalibrazione universale.

La calibrazione deve essere rivista qualora si verifichino modifiche significative nella posizione della telecamera, nella scala dell'immagine, nell'illuminazione, nelle impostazioni di analisi, nelle caratteristiche del materiale o nelle condizioni operative.

Confronti periodici con campioni fisici rappresentativi possono aiutare a determinare se la calibrazione esistente rimane adeguata.

Un processo coerente potrebbe NON richiedere frequenti ricalibrazioni, mentre il cambiamento dei materiali o delle condizioni di installazione potrebbe giustificare controlli più regolari.

WipWare in genere necessita di informazioni sul materiale, sull'obiettivo della misurazione e sull'ambiente di installazione previsto.

Le informazioni utili includono:

• Tipologia di materiale e intervallo di granulometria previsto.
• Dimensioni del nastro trasportatore o tipologia di veicolo.
• Luogo di installazione e spazio di montaggio disponibile.
• Velocità di caricamento, caricamento e presentazione dei materiali.
• Illuminazione, polvere, condizioni meteorologiche e altre condizioni ambientali.
• Infrastruttura di alimentazione e di rete disponibile.
• Misure richieste, allarmi e output di integrazione.
• Fotografie rappresentative del materiale e della posizione proposta.

Queste informazioni aiutano a determinare la configurazione appropriata delle apparecchiature e la procedura di installazione.

Un'installazione Solo richiede un luogo di montaggio adeguato, una disposizione stabile della telecamera e dell'illuminazione, alimentazione elettrica, connettività di rete per la configurazione e l'integrazione e una visuale libera del flusso di materiale.

L'impianto deve inoltre garantire un accesso sufficiente per la messa in servizio, la manutenzione e qualsiasi prelievo di campioni fisici necessario.

La geometria di montaggio esatta dipende dalle dimensioni del nastro trasportatore, dalla granulometria, dal carico del materiale e dall'obiettivo della misurazione.

Reflex viene generalmente installato in luoghi dove è possibile misurare i veicoli in modo coerente, come ad esempio un'area di scarico per camion, una zona di ricevimento o un altro luogo idoneo per la movimentazione dei veicoli.

La posizione della telecamera deve garantire una visuale adeguata del materiale durante l'evento di misurazione previsto.

Nella fase di progettazione dell'applicazione è necessario tenere conto del movimento del veicolo, della geometria di scarico, delle condizioni ambientali e dell'accesso ai segnali di identificazione o di attivazione.

Una copertura contribuisce a creare condizioni di ripresa più uniformi riducendo gli effetti della luce solare diretta, delle ombre variabili, delle condizioni meteorologiche e della polvere sospesa nell'aria.

Un'illuminazione costante è importante perché le variazioni di luminosità e ombra possono influenzare l'identificazione delle particelle.

Il livello di schermatura necessario dipende dall'installazione. Gli ambienti esterni e le aree esposte a variazioni della luce solare richiedono in genere un maggiore controllo ambientale rispetto agli ambienti interni stabili.

SÌ, Generalmente. A seconda dell'installazione, il team di ingegneri o di manutenzione del cliente può completare il montaggio fisico, il cablaggio e altri lavori di installazione utilizzando la documentazione di WipWare.

WipWare può anche fornire assistenza per l'installazione e la messa in servizio.

La modalità di installazione deve essere definita durante la fase di pianificazione del progetto, soprattutto laddove sussistano requisiti specifici di montaggio, elettrici, di rete o di sicurezza.

La messa in servizio in genere comprende:

• Verifica dell'alimentazione, della rete e della comunicazione di sistema.
• Verifica della messa a fuoco, dell'esposizione e dell'illuminazione della fotocamera.
• Definizione della scala dell'immagine e della geometria di misurazione.
• Configurazione dei profili di analisi, delle classi di dimensioni e degli output.
• Revisione dei trigger e delle impostazioni di rilevamento dei materiali.
• Test del sistema in condizioni operative normali.
• Eseguire la calibrazione dei setacci o il confronto con campioni fisici, ove necessario.
• Verifica dell'integrazione dei dati e formazione degli operatori.

Un sistema deve essere valutato con materiale di produzione rappresentativo prima che la messa in servizio possa considerarsi completata.

WipFrag fornisce un'interfaccia per visualizzare le misurazioni del sistema, i risultati delle analisi, le distribuzioni granulometriche e le informazioni disponibili sulle tendenze.

Le informazioni visualizzate dipendono dalla configurazione del sistema e dalle variabili di output selezionate.

SÌ. I sistemi WipWare supportano l'output di dati in formato CSV, utilizzabile per la creazione di report e l'analisi storica.

I campi disponibili dipendono dalla configurazione del sistema e possono includere timestamp, misurazioni della granulometria, classi di dimensioni definite dall'utente, informazioni sul colore o sulla forma e altri valori di sistema pertinenti.

I campi dati richiesti e le modalità di reporting devono essere esaminati durante la fase di messa in servizio.

SÌ. Solo e Reflex supportano l'integrazione industriale attraverso Modbus TCP e OPC UA.

Questi protocolli consentono ai sistemi di controllo compatibili di ricevere valori di misurazione configurati per applicazioni di monitoraggio, analisi delle tendenze, allarmi e controllo di processo.

I requisiti di integrazione devono essere esaminati con il team di controllo o automazione del cliente per definire i punti dati necessari e le modalità di comunicazione.

SÌ. A seconda della configurazione, i valori misurati possono essere utilizzati per supportare allarmi e azioni di controllo tramite un PLC esterno o altre apparecchiature compatibili.

Tra gli esempi, si può citare la notifica agli operatori quando viene superata una soglia di dimensioni eccessive o quando le caratteristiche del materiale escono dall'intervallo operativo previsto.

WipWare offre anche hardware di controllo adatto ad applicazioni che richiedono azioni più semplici basate su relè.

La strategia di controllo e la risposta a ciascun allarme devono essere definite e validate dal personale tecnico responsabile del cliente.

SÌ, laddove l'installazione fornisca dati di identificazione o esterni adeguati.

I risultati di Reflex possono essere associati alle informazioni sul veicolo o sul carico tramite l'integrazione con sistemi di gestione delle spedizioni, PLC, database o altri sistemi del sito.

Il metodo esatto dipende dall'infrastruttura del cliente e dai segnali disponibili nel luogo di misurazione.

NO. I sistemi WipWare sono progettati per la misurazione locale autonoma.

Per le normali analisi NON è necessaria una connessione internet continua. Tuttavia, l'accesso alla rete potrebbe essere necessario per la configurazione, l'assistenza remota, il trasferimento dati o la connessione ad altri sistemi dell'impianto.

La configurazione di rete richiesta deve essere confermata per ogni installazione.

NO. Solo è progettato per misurare il materiale mentre il nastro trasportatore è in funzione.

Il nastro trasportatore potrebbe dover essere arrestato, secondo le procedure di cantiere approvate, per determinate attività di messa in servizio, campionamento fisico, installazione o manutenzione.

La normale analisi automatizzata delle immagini NON richiede l'arresto del nastro trasportatore.

Il principale requisito di manutenzione ordinaria è quello di mantenere l'area di visualizzazione della telecamera e le apparecchiature di illuminazione libere da polvere eccessiva, sporco e altri ostacoli.

Il sistema deve inoltre essere ispezionato periodicamente per verificare la presenza di danni fisici, componenti allentati, problemi di illuminazione e modifiche che potrebbero influire sulla qualità delle misurazioni.

La frequenza della manutenzione dipende dall'ambiente di installazione. I punti di trasferimento polverosi potrebbero richiedere interventi più frequenti rispetto a luoghi più puliti e chiusi.

Attenersi alle istruzioni di manutenzione delle apparecchiature e alle procedure di sicurezza del sito in vigore durante la pulizia o l'ispezione del sistema.

SÌ. Le procedure di pulizia devono seguire le raccomandazioni relative all'apparecchiatura installata e al suo involucro protettivo.

Evitare metodi di pulizia abrasivi, pressione eccessiva o qualsiasi procedura che possa danneggiare la finestra ottica, le guarnizioni, i componenti elettrici o l'apparecchio di illuminazione.

NON dare per scontato che ogni componente del sistema possa essere lavato in sicurezza con idropulitrice o esposto a un flusso d'acqua illimitato.

Qualora non si sia certi del metodo di pulizia appropriato, contattare l'assistenza tecnica di WipWare.

SÌ, I sistemi WipWare sono progettati per ambienti industriali, tra cui applicazioni minerarie e di movimentazione di materiali sfusi.

Tuttavia, le prestazioni dipendono da un'adeguata protezione delle apparecchiature, dall'illuminazione, dal montaggio e dalla manutenzione.

Un'eccessiva presenza di polvere nell'aria, l'accumulo di materiale, le variazioni della luce solare o l'ostruzione delle ottiche possono ridurre la qualità dell'immagine e influenzare le misurazioni.

Le condizioni del sito devono essere valutate durante la fase di progettazione dell'applicazione.

Innanzitutto, bisogna stabilire se il materiale stesso si sta modificando o se la qualità dell'immagine si è deteriorata.

Le possibili cause includono:

• Variazioni di illuminazione o esposizione.
• Polvere o accumuli sulla finestra ottica.
• Movimento della telecamera o alterazione della scala dell'immagine.
• Modifiche al carico o alla presentazione del materiale.
• Impostazioni di analisi errate.
• Materiale che differisce sostanzialmente dalle condizioni di messa in servizio originali.

Prima di modificare la configurazione, esamina le immagini in tempo reale e i risultati delle analisi recenti.

Le particelle più piccole potrebbero non occupare un numero sufficiente di pixel per essere distinte in modo affidabile, oppure potrebbero essere nascoste sotto materiale più grande.

Esamina il campo visivo, la messa a fuoco, la presentazione dei contenuti e la risoluzione della fotocamera.

Se l'applicazione richiede misurazioni più precise di quelle che l'impianto è in grado di fornire in modo affidabile, potrebbe essere necessaria una configurazione diversa della telecamera o una posizione di misurazione differente.

La calibrazione del setaccio può correggere la densità spettrale di potenza (PSD) rilevata rispetto a un riferimento fisico, ma non può migliorare la risoluzione ottica della telecamera.

Le misurazioni mediante setacciatura ottica e fisica utilizzano metodi diversi e possono rappresentare porzioni diverse del materiale.

Le differenze possono derivare dal campionamento, dalla sovrapposizione delle particelle, dalla presenza di particelle fini nascoste, dalla calibrazione, dalla forma delle particelle o da un confronto inadeguato tra l'immagine e i campioni fisici.

Assicurarsi che il campione di riferimento rappresenti lo stesso materiale dell'analisi dell'immagine e verificare se la calibrazione del setaccio sia appropriata.

Vedi il Guida alla calibrazione del sistema di setacci per ulteriori chiarimenti.

Verificare che il sistema sia acceso e funzionante e controllare le relative connessioni di rete.

Verificare che il PLC ricevente, il sistema SCADA o altra destinazione dati sia accessibile e che le sue impostazioni di comunicazione NON siano state modificate.

Esaminare l'interfaccia di sistema per verificare la presenza di informazioni sullo stato o diagnostiche.

Se non è possibile ripristinare la comunicazione, contattare l'assistenza tecnica di WipWare fornendo l'identificativo del sistema, una descrizione del problema e gli eventuali messaggi di errore pertinenti.

Verificare se la configurazione di misurazione esistente rimane adeguata.

Variazioni nelle dimensioni, nel colore, nel carico o nella presentazione del materiale possono influire sulla qualità dell'immagine, sulle prestazioni dell'analisi o sulla validità di una calibrazione del setaccio esistente.

Modifiche significative potrebbero richiedere profili di analisi aggiornati, impostazioni di misurazione riviste o un ulteriore confronto con campioni di riferimento fisici.

WipWare fornisce assistenza tecnica per l'installazione, la messa in servizio, la calibrazione, la risoluzione dei problemi, la configurazione del software, l'integrazione dei dati, la manutenzione e la formazione relativi ai sistemi.

I servizi possono essere erogati da remoto o in loco, a seconda del lavoro richiesto e della posizione del cliente.

SÌ. WipWare offre assistenza remota per numerosi problemi relativi a software, comunicazione, configurazione e risoluzione dei problemi.

L'accesso remoto al sistema può aiutare i tecnici a diagnosticare i problemi in modo più efficace, a condizione che sia consentito dalle politiche IT e di sicurezza del cliente.

Su richiesta è possibile organizzare assistenza in loco e supporto per la messa in servizio specifico del progetto.

SÌ. WipWare fornisce formazione per operatori e personale tecnico nell'ambito del processo di messa in servizio e supporto del sistema.

La formazione in genere comprende l'accesso al sistema, la revisione dei risultati delle analisi, la comprensione delle impostazioni di misurazione e il riconoscimento delle condizioni che possono influire sulle prestazioni.

È possibile organizzare corsi di formazione aggiuntivi in base alle esigenze del cliente.

Le informazioni aggiornate sui prodotti, le risorse per l'installazione, i manuali e i documenti tecnici sono disponibili tramite WipWare. Documentazione sul prodotto area, con accesso variabile a seconda del documento e dell'account del cliente.

Per assistenza pratica in fase di messa in servizio o calibrazione, consultare la documentazione fornita con il sistema installato oppure contattare il supporto tecnico di WipWare.

WipWare offre una garanzia limitata di un anno per i difetti di fabbricazione, secondo i termini applicabili all'apparecchiatura acquistata e al contratto.

Per informazioni dettagliate su copertura, esclusioni, modalità di assistenza e richieste di garanzia, consultare la documentazione relativa alla Garanzia Limitata WipWare fornita o contattare WipWare.

Contatta WipWare oppure il rappresentante regionale di WipWare.

Includere una descrizione del materiale, l'obiettivo della misurazione, il luogo di installazione proposto e le eventuali condizioni operative rilevanti.

Le fotografie del materiale e dell'area di installazione proposta sono particolarmente utili per valutare una richiesta.