WipWare 光分析系统常见问题解答

WipWare 图像分析系统可全天候实时生成结果，使工作人员能够识别、评估和优化其流程中的问题领域，同时保持生产。.
我们的系统已在全球众多应用领域得到应用。这些应用涵盖范围广泛，从分析木屑到检测钻石矿中的超大尺寸物料或污染物，可谓无穷无尽。.
从矿山到轧钢厂
“矿山到选矿厂”这一术语强调了爆破和加工环节中破碎数据的重要性。该术语完美契合WipWare系列产品，涵盖了从爆破后的矿渣堆到输送带上物料分析的各个环节。.
从矿山到选矿厂的一体化技术，将整个系统纳入考量，涵盖从爆破过程到破碎回路的各个环节。这种优化方案提供了一套完整的破碎和粒度减小解决方案，从而最大限度地提高效益。.
WipFrag图像分析软件
WipWare 的 WipFrag 4 图像分析软件能够有效地分析最近一次爆炸的数据，并在几分钟内生成现场爆炸材料的分析结果。.
反射车分析系统
从那里，当卡车将物料运送到一级破碎机时，您可以检测出过大的物料或污染物，并相应地转移物料。.
一旦物料到达一级破碎机，我们的 Reflex 系统就能在物料倾倒时检测出过大的物料、污染物，或提供完整的粒度分布分析。.
梭式输送机分析系统
物料经过此处理后，我们的系统可以继续分析传送带上的物料。.

在这个阶段，您可以确定您想要检索的最重要信息是什么：检测超大尺寸、转移材料、识别受污染的材料或全天候实时接收完整的粒度分布数据。.

现在，精彩之处在于：我们的WipFrag软件同时也是我们系统的人机界面（HMI）。您不仅可以单独使用我们的软件来分析爆破物料，而且该软件还可以用于分析物料从矿山到选矿厂整个运输过程中的各项指标。.

很多潜在客户都会问到WipWare产品的优势是什么。那么，答案就在这里。.
WipWare 提供业界领先的光分析技术，可进行精准的实时破碎评估，从而优化爆破、破碎和研磨作业。凭借深度学习、自动缩放、GIS 兼容性和正射影像分析等功能，WipWare 可确保精确测量并持续改进作业。该软件的规格范围、直方图报告和巨石计数功能可增强决策能力，减少停机时间和成本。此外，WipWare 还提供灵活的定价、跨地区运输保修和专家支持，使其成为高效采矿和骨料作业的首选。.
此外，我们的在线系统全天候 24 小时向客户提供数据，以识别 Mine2mill 流程中的问题区域。.
总之，我们的 独奏 基本版或完整版, 反射 Basic 或 Complete 以及 WipFrag 软件可以大幅降低能源和维护成本，减少设备停机时间，并有助于质量控制。.

WipWare 使用精确的皮带深度检测激光器来检测两者
A) 空腰带，与之前的 Solo 型号一样
B) 输送带上物料的深度
将物料深度信息与传送带速度和传送带称重仪读数结合起来，就可以计算出物料的比重。有了比重信息，就可以判断物料是废料还是含矿物料。. 
在石灰石作业的初步测试中，WipWare 能够在体积计算和皮带重量计读数之间达到 94% 相关性。
操作可以使用这些信息来转移进入破碎过程的废料，从而节省大量的维护和能源成本。
体积测量用户还可以获得准确的颗粒尺寸测量结果，以及检测污染的新功能。.
随着尺寸、形状、体积和污染检测数据实时无缝传输，WipWare 的自动化技术提供的准确数据指标是竞争对手的三倍。

在 WipWare，我们经常将自己定位为采矿和聚合技术提供商，因为这两个行业构成了我们业务的大部分。光分析技术的美妙之处在于，通过合适的图像，我们的产品可以分析从微米材料到行星的任何事物。我们都知道自动粒度测量是采矿和骨料行业的关键部分，但正如您将看到的，材料尺寸不仅对岩石很重要。以下是我们有幸使用过的一些很酷的应用程序：
 
火星好奇号： 虽然我们目前所知火星上可能没有采矿活动，但“好奇号”火星车正在拍摄照片，这些照片正被用于分析是否存在超大型障碍物。这真是识别和避开障碍物，让“好奇号”继续探索火星的绝佳方法。.
炒鸡蛋。 没错，我说的是炒鸡蛋。一家美国食品供应商联系我们，希望优化他们使用的炒鸡蛋的蓬松度和碎裂程度。从此以后，我对炒鸡蛋的看法彻底改变了。.
加工金伯利岩： 我们脱下厨师围裙，戴上安全帽，与世界各地的多家钻石公司紧密合作，精准分析他们传送带上的金伯利岩加工物料。这项应用有何特别之处？其实它本身很普通，只是物料的粒径范围小至1.2毫米（0.0472440英寸）。只要能拍摄到合适的图像，WipWare就能进行分析。.
当然，我们还与数百个应用程序合作，这些应用程序涉及破碎筛检测、污染、质量控制程序、破碎机前后优化以及 SAG 磨机吞吐量应用。.

Delta（Solo 6 和 Reflex 6）和 WipFrag 都会在每次虚拟筛分分析后生成一条可见的通过率曲线。它们还会将数据保存到 CSV（逗号分隔值）文件中。每次筛分分析都会在 CSV 文件中生成一行，代表筛分结果。.
此 CSV 文件包含：
– 时间戳（年/月/日/时/分/秒）
– D 值（XX% 符合规定尺寸 – 例如，90% 材料尺寸为 13.87 英寸[352.30 毫米]）
– 用户指定的大小类别（% 通过或保留指定大小）
– 块（检测到的粒子数量）
最小值、最大值、平均值、标准差、众数
球形度（材料的形状 - 0=线形物体，1=完美圆形）
– 覆盖率（图像的使用比例）
– 校准值（b、Xmax、X50、Xc 和 n）
– EDP 值（边缘检测值）
– 校准系数
– 系统信息（CPU温度、主板温度、电压检查）
系统正常运行时间
– 拍摄照片时的相机设置。.
Modbus 和 OPC 轮询率
– 车辆识别信息（仅限 Reflex）
Delta（Solo 6 和 Reflex 6）可以自动通过电子邮件发送这些 CSV 文件，以及单次测量曲线全天的平均值。此外，软件界面下方还有一个趋势图，用于显示当日数据的趋势。.
此外，Delta 能够使用 Modbus 或 OPC 连接输出分析信息，将信息传递给您的历史数据库、PLC 或 HMI。

我们系统所需的唯一定期维护是确保镜头和灯清洁，尽可能少灰尘/污垢。
系统需要清洁的频率取决于其运行环境：
环境/频率 
多尘 1-3 周
中等灰尘 2-6 周
4-8 周很少或没有灰尘
方法一：水管 
第一种方法最为常用。只需用水管冲洗系统，确保镜头清洁，无任何明显的灰尘或污垢。如果可以，请使用刮水器清除镜头上残留的水滴。这样做有助于防止灰尘积聚在残留的水滴中，从而避免在镜头上形成沉积物，影响图像采集。由于我们的系统完全防水，因此这种方法通常是清洁镜头最简便有效的方法。而且，无需关闭传送带即可完成清洁。.
方法2：清洁湿布/纸巾 
另一种选择是使用干净的湿布或纸巾蘸水或 Windex。使用干净的超细纤维布将是理想的选择，但在矿场可能很难找到。擦拭镜头时尽量不要用力按压，如果用力过大，积聚的灰尘可能会在镜头上留下划痕。注意：在低于零温度的情况下，不要使用水或 Windex，因为它们会冻结到镜头上并导致图像质量不足。我们建议使用额定温度低于零的标准挡风玻璃清洗器。
方法三：压缩空气 
使用压缩空气罐或软管吹扫系统也是可以接受的。这种方法效果不错，但会比使用液体清洁剂扬起更多灰尘。我们建议在使用压缩空气清洁系统时佩戴防尘口罩。.

简单的答案是肯定的。
电脑最多可以存储 1000MB 的图片而不会出现任何问题。超过这个容量后，硬盘可能无法正常访问图片文件夹，导致电脑运行速度变慢，因此最旧的图片会被自动覆盖。.
注意：所有粒度数据都保存在一个 CSV 文件中，该文件的大小要小得多，并且允许您在更长的时间内存储数据。
我们的大多数系统都使用 1.2MP 摄像头，每个图像平均 180KB，因此 1000MB 的存储空间可以容纳大约 5600 张图像。
该系统每天24小时运行，大约可以保存以下数量的图像：
如果您每 20 秒拍摄 1 张图像，则每天将有 4,320 张图像。 ~31.2 小时
如果您每 20 秒拍摄 2 张图像，则每天将有 8,640 张图像。 ~15.5 小时
如果您每 20 秒拍摄 3 张图像，则每天将有 12,960 张图像。 ~10.3 小时

是否需要校准？这是一个问题。无论您身处哪个行业，在安装在线散装物料分析系统之前，这都是一个需要认真考虑的问题。让我们来帮您分析一下，为什么校准可能是最佳选择，或者并非如此，以及校准系统是否真的物有所值。.
基于图像的岩石碎裂分析技术的缺陷之一是无法分析在传送带上运行的底层材料。因此，在正常情况下，如果没有校准，在使用图像分析时，精细材料的代表性通常不足。对于爆炸碎片分析也可以说同样的事情，但我将在本文稍后部分谈到这一点。
如果照片分析技术代表顶层材料，而代表底层材料不足，则操作可以通过校准来弥补这一缺陷。 （有关校准的操作指南，请查看此链接）。
依我之见（虽然听起来像是老生常谈），校准照片分析技术兼具数量和质量两方面的优势。.
以以下场景为例：ABC公司希望根据粒度分析结果调整半自磨机（SAG）的进料。为此，他们需要知道何时从料堆中取出细料，何时取出粗料。校准可以确保散装物料的适当“混合”，从而优化生产工艺。.
Swebrec 和 Rosin-Rammler 函数非常适合调整分布曲线，以精确补偿细小材料……但是，如果您只关注粗大尺寸，例如用于超大尺寸检测，该怎么办呢？
如果情况确实如此，您可能需要重新考虑校准过程。.
请允许我解释一下：
校准系统会对表层下方的物料做出某些假设，甚至在调整分布曲线时可能会影响粗颗粒物料的粒径分布。因此，如果您计划在检测到超过特定尺寸的物料时关闭传送带，则可能需要重新考虑是否要冒着结果偏差的风险。相反，未经校准的系统将为您提供非常有用的数据，使您能够根据超出规格的读数来停止/启动/采取措施，并优化您的工艺流程。.
客户不进行校准还有哪些其他原因？
当材料太大时，手动采样材料会困难得多，这可能会导致成本过高。这个问题最常出现在应用的爆破端，其中爆破优化在很大程度上依赖于检测材料尺寸的相对变化。
对于破碎机后分析，一些客户通过材料尺寸的相对增加来检测衬板磨损，因此无需校准。
总之，校准在采矿和骨料行业肯定有其用途，更具体地说，当更细的材料尺寸是困境的必要部分时；然而，未经校准的系统在优化过程和跟踪相对变化方面仍然非常有用。

WipWare 公司为所有产品（包括组件和软件）提供一年有限保修。为了让客户安心无忧，WipWare 还提供年度服务合同，其中包括专属技术人员服务费率、每月定期回访、延长系统保修期等服务。.
购买任何 WipWare 光分析产品，保修范围涵盖 WipWare 有限保修范围内的任何缺陷产品的交叉发货，从而确保客户停机时间最短。.
有关完整的 WipWare 有限保修详情，请参阅 这里.

WipWare 不遗余力地确保不仅是客户，任何对 WipWare 产品感兴趣的个人或公司都能获得最全面的培训，并在使用我们丰富的光分析系统产品线时充满信心。WipWare 为有兴趣了解我们产品的个人、公司、学院和大学提供免费培训。我们最近在皇后大学（金斯顿）、劳伦森大学（萨德伯里）和蒙特利尔高等技术学院（ÉTS University）为矿业专业的学生举办了校园研讨会。除了面授课程外，我们还提供线上培训，并拥有一个方便访问的培训视频库。.
如需了解更多关于WipWare培训的信息，请联系我们。 support@wipware.com