Häufig gestellte Fragen zum Solo- und Reflex-System

Solo misst Materialbewegungen auf Förderbändern oder durch Produktionslinien und liefert wiederholte Messungen zur kontinuierlichen Überwachung und Prozesssteuerung.

Das Reflex-System misst Material, das mit Fahrzeugladungen wie Muldenkippern, Ladern oder anderen Fahrzeugen verbunden ist. Es wird üblicherweise an Annahme- oder Entladestellen installiert, um das Material zu charakterisieren, bevor es in die nächste Verarbeitungsstufe gelangt.

Beide Systeme nutzen die optische Analyse zur Messung von Materialeigenschaften, sind aber für unterschiedliche Arten der Materialpräsentation und -handhabung konzipiert.

Basissysteme ermöglichen die gezielte Überwachung entweder der maximalen Partikelgröße oder der Farbe.

Komplettsysteme liefern vollständige Messungen der Partikelgrößenverteilung (PSD), der Partikelform und der Farbe. Solo Complete bietet außerdem eine Schätzung des Materialvolumens.

Die geeignete Konfiguration hängt von den für den Betrieb erforderlichen Informationen ab. Ein System, das lediglich zur Identifizierung von Übermaßmaterial dient, benötigt möglicherweise nicht die mit Complete verfügbaren zusätzlichen Messungen.

Ja. Solo 6 und Reflex 6 verwenden eine gemeinsame Hardwareplattform, sodass Basic-Systeme auf Complete-Systeme aufgerüstet werden können, ohne die primäre Messhardware austauschen zu müssen.

Wenden Sie sich an WipWare, um Informationen zu Upgrade-Optionen und Lizenzen zu erhalten.

NEIN. WipFrag stellt die Schnittstelle zur Verfügung, über die Solo und Reflex konfiguriert und mit ihnen interagiert werden können, und die erforderliche Systemfunktionalität ist im Hardware-System enthalten.

Ein separates WipFrag-Jahresabonnement oder WipWare-Analyseguthaben ist nur erforderlich, wenn WipFrag für die eigenständige Bildanalyse außerhalb des angeschlossenen Systems verwendet wird.

Siehe die WipFrag – Häufig gestellte Fragen Informationen zu Software-Abonnements und Analyseguthaben finden Sie hier.

Ja. Solo und Reflex sind für den autonomen Betrieb nach Installation und Konfiguration ausgelegt.

Sie erfassen und analysieren Materialmessungen, ohne dass ein Bediener jedes Bild manuell bearbeiten muss.

Die Ergebnisse können über WipFrag eingesehen oder mit Anlagensystemen für Trendanalysen, Alarme und Prozesssteuerungsanwendungen verbunden werden.

Solo und Reflex werden im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt, ihre Anwendungsmöglichkeiten erstrecken sich aber auch auf andere Branchen, die mit körnigen oder fragmentierten Materialien arbeiten.

Beispiele hierfür sind die Mineralverarbeitung, der Steinbruchbetrieb, die Zementherstellung, die Forstwirtschaft, die Landwirtschaft, die Pelletierung und andere Schüttgutverarbeitungsprozesse.

Entscheidend ist, ob das Material und die Betriebsbedingungen es dem System ermöglichen, für die beabsichtigte Anwendung sinnvolle Messwerte zu erfassen.

Je nach Systemkonfiguration können die Messungen Folgendes umfassen:

• Maximale Partikelgröße und Übergröße.
• Partikelgrößenverteilung (PSD).
• Prozentsatz der Partikel, die bei bestimmten Partikelgrößen passieren oder zurückgehalten werden.
• Partikelformmerkmale.
• Farb- und sichtbare Materialabweichungen.
• Geschätztes Materialvolumen (Solo Complete).

Die verfügbaren Messwerte hängen von der Basis- oder Komplettkonfiguration und den gewählten Analyseeinstellungen ab.

Die Partikelgrößenverteilung beschreibt, wie sich ein Material über verschiedene Partikelgrößen verteilt.

Sie kann mithilfe einer kumulativen prozentualen Bestehenskurve, einzelner Größenklassen oder Perzentilmessungen wie D50, D80 und D95 ausgedrückt werden.

Beispielsweise stellt D80 die Partikelgröße dar, unterhalb derer ungefähr 80% der berichteten Verteilung liegen.

Die Messung der Partikelgrößenverteilung (PSD) kann Betrieben helfen, die Brechleistung zu bewerten, die Prozesszufuhr zu überwachen, sich ändernde Materialbedingungen zu erkennen und Ergebnisse zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen zu vergleichen.

Weitere Informationen finden Sie unter P80 verstehen bei der Zerkleinerung und Materialverarbeitung.

Solo Basic liefert typischerweise etwa einmal pro Sekunde eine neue Maximalgrößen- oder Farbmessung.

Solo Complete führt etwa alle vier Sekunden eine umfassendere Analyse durch.

Die Reflexmessungen werden je nach Fahrzeug oder Materialhandhabungsanwendung ausgelöst und arbeiten nicht ausschließlich mit einem festen Abtastintervall am Förderband.

Wiederholte automatisierte Messungen liefern fortlaufende Prozessinformationen, bedeuten aber NICHT unbedingt, dass jedes Partikel, das den Messort passiert, einzeln analysiert wird.

Ja. Die Überwachung der maximalen Partikelgröße kann sichtbare Partikel identifizieren, die einen konfigurierten Größenschwellenwert überschreiten, vorausgesetzt, sie können innerhalb des Sichtfelds der Kamera zuverlässig gemessen werden.

Je nach Systemkonfiguration und Integration kann das Ergebnis zur Erzeugung eines Alarms oder eines anderen Steuersignals verwendet werden.

Der geeignete Schwellenwert sollte die Anforderungen der nachgelagerten Anlagen berücksichtigen, wie z. B. die Brecheröffnung, die Sieböffnung oder die Materialfördergrenze.

NEIN, Nicht direkt. WipWare-Systeme messen Partikelgröße, -form, -volumen (sofern unterstützt) und -farbe. Sie sind keine dedizierten Fremdkörperdetektoren oder chemischen Analysatoren.

Ein deutlich erkennbares Objekt oder Material kann zu einer ungewöhnlichen Größen-, Form- oder Farbmessung führen, vorausgesetzt, es wird von der Kamera erfasst und ist vom umgebenden Material unterscheidbar.

Das System kann jedoch weder vergrabene Objekte zuverlässig identifizieren noch die chemische Zusammensetzung eines Materials anhand seines Aussehens bestimmen.

Anwendungen, die die Erkennung von Fremdmetallen oder spezifischen Fremdkörpern beinhalten, können spezielle Detektionsgeräte erfordern.

Die Farbanalyse vergleicht sichtbares Material mit konfigurierten Farbprofilen.

Je nach Systemkonfiguration kann dies dabei helfen, Veränderungen im Erscheinungsbild von Materialien zu überwachen, visuell unterschiedliche Materialgruppen zu unterscheiden oder ungewöhnliche Farbtrends zu erkennen.

Farbmessungen können zwar nützliche Prozessindikatoren liefern, aber sie ermöglichen keine eigenständige Bestimmung des Mineralgehalts, der chemischen Zusammensetzung oder einer Verunreinigung.

Solo Complete nutzt Informationen zur Materialtiefe zusammen mit der Geometrie und Bewegung des Förderbandes, um das Materialvolumen und den Volumenstrom zu schätzen.

Das System kann den Leerband-Referenzwert mit der Materialtiefe während des Betriebs vergleichen, um diese Berechnungen zu unterstützen.

Volumeninformationen können den Bedienern helfen, Zusammenhänge zwischen Materialfluss und Partikelgrößenverteilung zu untersuchen.

Sofern Materialdichte- oder Gewichtsmessdaten verfügbar sind, können diese Messungen auch in umfassenderen Prozessberechnungen verwendet werden.

Solo ist NICHT als Ersatz für einen speziell entwickelten volumetrischen Scanner oder ein zertifiziertes Wiegesystem in Anwendungen gedacht, die diese Fähigkeiten erfordern.

NEIN, Nicht direkt. Optische Systeme können nur das Material messen, das für die Kamera sichtbar ist.

Kleinere Partikel können von größeren Partikeln verdeckt werden oder bei der verfügbaren Bildauflösung zu klein sein, um erkannt zu werden.

Gegebenenfalls kann die Siebkalibrierung mathematisch die Unterschiede zwischen bildbasierten Messungen und einer repräsentativen physikalischen Probe, die die vollständige Materialverteilung enthält, berücksichtigen.

Die Kalibrierung ermöglicht es der Kamera jedoch NICHT, verborgene Partikel direkt zu beobachten.

Der messbare Partikelgrößenbereich hängt von der Kameraauflösung, dem Sichtfeld, der Objektivwahl, der Montagegeometrie, der Materialdarstellung und der Bildqualität ab.

Ein größeres Sichtfeld bietet zwar eine größere Abdeckung, verringert aber die Bilddetails kleinerer Partikel. Ein engeres Sichtfeld kann die Detailgenauigkeit verbessern, begrenzt jedoch den Messbereich.

Es gibt keine einheitliche minimale oder maximale Partikelgröße, die für jede Installation gilt.

Sehen Größenbereiche in der Förderbandanalyse verstehen für praktische Beispiele.

Die Übereinstimmung zwischen optischen Messungen und physikalischer Siebung hängt vom Material, dem Partikelgrößenbereich, der Bildqualität, der Probenahmemethode und der Kalibrierung ab.

Da optische Messungen auf sichtbaren Partikeln basieren, während bei der physikalischen Siebung das gesammelte Material nach seiner Masse ausgewertet wird, können die Ergebnisse voneinander abweichen.

Ein standortspezifischer Vergleich anhand repräsentativer Stichproben ist der sinnvollste Weg, um die Beziehung zwischen den beiden Methoden zu ermitteln.

Allerdings wurde die WipWare-Technologie über Jahrzehnte hinweg in Dutzenden von Fachgutachten durchgeführten, praxisnahen Fragmentierungs- und Zerkleinerungsstudien eingesetzt.

WipWare empfiehlt NICHT, für jedes Material und jede Installation eine universelle prozentuale Genauigkeit anzunehmen.

NEIN, nicht unbedingt.

Die Kalibrierung eines Siebs ist dann sinnvoll, wenn für einen Betrieb bildbasierte Partikelgrößenverteilungen benötigt werden, die besser mit den Ergebnissen von Laborsiebungen übereinstimmen.

Viele Anwendungen erfordern jedoch lediglich die kontinuierliche Überwachung relativer Partikelgrößenänderungen oder die direkte Bestimmung der maximalen Partikelgröße. Diese liefern auch ohne Siebkalibrierung nützliche Informationen.

Bei Systemen, die nur für die Überwachung der maximalen Größe oder der Farbe konfiguriert sind, ist eine vollständige PSD-Siebkalibrierung im Allgemeinen NICHT relevant.

Das Verfahren beinhaltet die Aufnahme eines Bildes von repräsentativem Material, die Entnahme einer entsprechenden physikalischen Probe und den Vergleich der aus dem Bild gewonnenen Partikelgrößenverteilung mit den Ergebnissen der Siebanalyse im Labor.

Die Kalibrierungswerkzeuge von WipFrag ermöglichen es dem Bediener, Laborsiebwerte einzugeben und mathematische Anpassungen mithilfe von Rosin-Rammler- oder Swebrec-Verteilungsmodellen auszuwerten.

Die ausgewählten Parameter werden dann auf das automatisierte System angewendet.

Eine detaillierte Erklärung finden Sie unter Systemsiebkalibrierung: Optische Analyse mit Laborergebnissen abgleichen.

Das Labor sollte die Sieböffnungsgrößen, das auf jedem Sieb zurückgehaltene Gewicht und den kumulativen Prozentsatz des Durchlasses angeben.

Die ausgewählte Siebreihe sollte den relevanten Partikelgrößenbereich des Materials abdecken, einschließlich der größeren Partikelgrößen und der kritischen Prozesskontrollschwellenwerte.

Anerkannte Prüfsiebnormen umfassen ASTM E11 und ISO 3310-1.

Das Labor oder die Abteilung für Prozesskontrolle sollte den geeigneten Standard und die geeignete Siebreihe für die Anwendung bestimmen.

Es gibt kein universelles Rekalibrierungsintervall.

Die Kalibrierung sollte überprüft werden, wenn signifikante Änderungen in der Kameraposition, im Bildmaßstab, in der Beleuchtung, in den Analyseeinstellungen, in den Materialeigenschaften oder in den Betriebsbedingungen auftreten.

Regelmäßige Vergleiche mit repräsentativen physikalischen Proben können helfen festzustellen, ob die bestehende Kalibrierung noch geeignet ist.

Ein konsistenter Prozess erfordert möglicherweise keine häufige Neukalibrierung, während sich ändernde Materialien oder Installationsbedingungen regelmäßigere Überprüfungen rechtfertigen können.

WipWare benötigt typischerweise Informationen über das Material, das Messziel und die geplante Installationsumgebung.

Nützliche Informationen umfassen:

• Materialart und zu erwartender Partikelgrößenbereich.
• Förderbandabmessungen oder Fahrzeugtypen.
• Installationsort und verfügbarer Montageraum.
• Materialgeschwindigkeit, Beladung und Präsentation.
• Lichtverhältnisse, Staub, Wetter und andere Umweltbedingungen.
• Verfügbare Strom- und Netzwerkinfrastruktur.
• Erforderliche Messwerte, Alarme und Integrationsausgänge.
• Repräsentative Fotos des Materials und des vorgeschlagenen Standorts.

Diese Informationen helfen dabei, die geeignete Gerätekonfiguration und das geeignete Installationsverfahren zu bestimmen.

Für eine Solo-Installation werden ein geeigneter Montageort, eine stabile Kamera- und Beleuchtungsanordnung, elektrische Stromversorgung, Netzwerkanschluss für Konfiguration und Integration sowie eine freie Sicht auf den Materialstrom benötigt.

Die Anlage muss außerdem ausreichenden Zugang für die Inbetriebnahme, Wartung und gegebenenfalls erforderliche Probenahmen gewährleisten.

Die genaue Montagegeometrie hängt von den Abmessungen des Förderbandes, der Partikelgröße, der Materialbeladung und dem Messziel ab.

Reflex wird üblicherweise dort installiert, wo Fahrzeuge konsistent vermessen werden können, z. B. an einer LKW-Kippstelle, einem Annahmebereich oder einem anderen geeigneten Ort für die Fahrzeugabwicklung.

Die Kameraposition sollte eine brauchbare Sicht auf das Material während des geplanten Messvorgangs ermöglichen.

Bei der Anwendungsentwicklung sollten Fahrzeugbewegung, Auswurfgeometrie, Umgebungsbedingungen und der Zugang zu Identifikations- oder Auslösesignalen berücksichtigt werden.

Ein Baldachin trägt zu gleichmäßigeren Aufnahmebedingungen bei, indem er die Auswirkungen von direktem Sonnenlicht, wechselnden Schatten, Wetter und Staub in der Luft reduziert.

Eine gleichmäßige Beleuchtung ist wichtig, da Veränderungen der Helligkeit und des Schattenwurfs die Partikelidentifizierung beeinflussen können.

Der erforderliche Abschirmungsgrad hängt von der jeweiligen Installation ab. Außenbereiche und Bereiche mit wechselnder Sonneneinstrahlung erfordern in der Regel eine stärkere Klimatisierung als stabile Innenräume.

Ja, In der Regel. Je nach Installationsart kann das Engineering- oder Wartungsteam des Kunden die physische Montage, Verkabelung und sonstige Installationsarbeiten anhand der Dokumentation von WipWare durchführen.

WipWare bietet auch Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme an.

Die Installationsanordnung sollte während der Projektplanung festgelegt werden, insbesondere wenn spezielle Montage-, Elektro-, Netzwerk- oder Sicherheitsanforderungen gelten.

Die Inbetriebnahme umfasst typischerweise Folgendes:

• Überprüfung von Stromversorgung, Netzwerk und Systemkommunikation.
• Überprüfung von Kamerafokus, Belichtung und Beleuchtung.
• Festlegung des Bildmaßstabs und der Messgeometrie.
• Konfiguration von Analyseprofilen, Größenklassen und Ausgaben.
• Überprüfung der Trigger- und Materialerkennungseinstellungen.
• Testen des Systems unter normalen Betriebsbedingungen.
• Bei Bedarf Siebkalibrierung oder physikalischen Probenvergleich durchführen.
• Überprüfung der Datenintegration und Schulung der Bediener.

Ein System sollte anhand von repräsentativem Produktionsmaterial evaluiert werden, bevor die Inbetriebnahme als abgeschlossen betrachtet wird.

WipFrag bietet eine Schnittstelle zur Anzeige von Systemmessungen, Analyseergebnissen, Partikelgrößenverteilungen und verfügbaren Trendinformationen.

Die angezeigten Informationen hängen von der Systemkonfiguration und den ausgewählten Ausgabevariablen ab.

Ja. WipWare-Systeme unterstützen CSV-Datenausgaben, die für Berichterstellung und historische Analysen verwendet werden können.

Die verfügbaren Felder hängen von der Systemkonfiguration ab und können Zeitstempel, Partikelgrößenmessungen, benutzerdefinierte Größenklassen, Farb- oder Forminformationen sowie andere relevante Systemwerte umfassen.

Die erforderlichen Datenfelder und Berichtsmodalitäten sollten während der Inbetriebnahme überprüft werden.

Ja. Solo und Reflex unterstützen die industrielle Integration durch Modbus TCP und OPC UA.

Diese Protokolle ermöglichen es kompatiblen Steuerungssystemen, konfigurierte Messwerte für Überwachungs-, Trend-, Alarm- und Prozesssteuerungsanwendungen zu empfangen.

Die Integrationsanforderungen sollten mit dem Steuerungs- oder Automatisierungsteam des Kunden abgestimmt werden, um die notwendigen Datenpunkte und Kommunikationswege festzulegen.

Ja. Je nach Konfiguration können Messwerte zur Unterstützung von Alarmen und Steuerungsaktionen über eine externe SPS oder andere kompatible Geräte verwendet werden.

Beispiele hierfür sind die Benachrichtigung der Bediener, wenn ein Übergrößenschwellenwert überschritten wird oder wenn sich die Materialeigenschaften außerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs bewegen.

WipWare bietet außerdem Steuerungshardware für geeignete Anwendungen an, die einfachere, relaisbasierte Aktionen erfordern.

Die Kontrollstrategie und die Reaktion auf jeden Alarm sollten vom zuständigen technischen Personal des Kunden festgelegt und validiert werden.

Ja, sofern die Installation geeignete Identifikations- oder externe Daten bereitstellt.

Die Ergebnisse von Reflex können durch Integration mit Disposition, SPS, Datenbanken oder anderen Standortsystemen mit Fahrzeug- oder Ladungsinformationen verknüpft werden.

Die genaue Methode hängt von der Infrastruktur des Kunden und den am Messort verfügbaren Signalen ab.

NEIN. WipWare-Systeme sind für autonome lokale Messungen konzipiert.

Für normale Analysen ist eine ständige Internetverbindung nicht unbedingt erforderlich. Für die Konfiguration, Fernwartung, Datenübertragung oder die Verbindung zu anderen Anlagensystemen kann jedoch ein Netzwerkzugriff notwendig sein.

Die erforderliche Netzwerkkonfiguration sollte für jede Installation bestätigt werden.

NEIN. Solo wurde entwickelt, um Material zu messen, während das Förderband in Betrieb ist.

Für bestimmte Inbetriebnahme-, Probenahme-, Installations- oder Wartungsarbeiten kann es erforderlich sein, das Förderband gemäß den genehmigten Baustellenverfahren anzuhalten.

Für eine normale automatisierte Bildanalyse ist es NICHT erforderlich, dass das Förderband anhält.

Die wichtigste routinemäßige Wartungsmaßnahme besteht darin, den Sichtbereich der Kamera und die Beleuchtungseinrichtung frei von übermäßigem Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen zu halten.

Das System sollte außerdem regelmäßig auf physische Schäden, lose Bauteile, Beleuchtungsprobleme und Veränderungen, die die Messqualität beeinträchtigen könnten, überprüft werden.

Die Wartungshäufigkeit hängt von der Installationsumgebung ab. Staubige Übergabestellen erfordern möglicherweise häufigere Wartung als sauberere, geschlossene Bereiche.

Beachten Sie bei der Reinigung oder Inspektion des Systems die jeweils gültigen Wartungsanweisungen für die Geräte und die Sicherheitsvorschriften vor Ort.

Ja. Die Reinigungsmethoden sollten den Empfehlungen für das installierte Gerät und dessen Schutzgehäuse entsprechen.

Vermeiden Sie aggressive Reinigungsmethoden, übermäßigen Druck oder jegliche Verfahren, die das optische Fenster, die Dichtungen, die elektrischen Bauteile oder die Beleuchtungseinrichtung beschädigen könnten.

Gehen Sie NICHT davon aus, dass alle Systemkomponenten gefahrlos mit Hochdruck gereinigt oder einem uneingeschränkten Wasserdurchfluss ausgesetzt werden können.

Wenn Sie sich über die geeignete Reinigungsmethode unsicher sind, wenden Sie sich bitte an den technischen Support von WipWare.

Ja, WipWare-Systeme sind für industrielle Umgebungen konzipiert, einschließlich Anwendungen im Bergbau und im Schüttgutumschlag.

Die Leistungsfähigkeit hängt jedoch von angemessenem Geräteschutz, Beleuchtung, Montage und Wartung ab.

Übermäßiger Staub in der Luft, Materialablagerungen, wechselnde Sonneneinstrahlung oder eine beeinträchtigte Optik können die Bildqualität mindern und die Messungen beeinflussen.

Die Gegebenheiten vor Ort sollten bei der Antragsplanung berücksichtigt werden.

Zunächst muss festgestellt werden, ob sich das Material selbst verändert oder ob sich die Bildqualität verschlechtert hat.

Mögliche Ursachen sind:

• Veränderungen der Lichtverhältnisse oder der Lichteinstrahlung.
• Staub oder Ablagerungen auf dem optischen Fenster.
• Kamerabewegung oder veränderter Bildmaßstab.
• Änderungen bei der Materialbeladung oder -präsentation.
• Falsche Analyseeinstellungen.
• Material, das wesentlich von den ursprünglichen Inbetriebnahmebedingungen abweicht.

Prüfen Sie Live-Bilder und aktuelle Analyseergebnisse, bevor Sie die Konfiguration anpassen.

Kleinere Partikel belegen möglicherweise nicht genügend Pixel, um zuverlässig unterschieden zu werden, oder sie können unter größerem Material verborgen sein.

Überprüfen Sie das Sichtfeld, den Fokus, die Materialdarstellung und die Kameraauflösung.

Falls die Anwendung feinere Messungen erfordert, als die Installation zuverlässig liefern kann, ist möglicherweise eine andere Kamerakonfiguration oder ein anderer Messort erforderlich.

Die Siebkalibrierung kann den gemeldeten PSD-Wert anhand einer physikalischen Referenz anpassen, aber die optische Auflösung der Kamera kann dadurch nicht verbessert werden.

Optische und physikalische Siebmessungen verwenden unterschiedliche Methoden und können unterschiedliche Anteile des Materials repräsentieren.

Abweichungen können durch Probenahme, Partikelüberlappung, versteckte Feinanteile, Kalibrierung, Partikelform oder einen ungeeigneten Vergleich zwischen Bild- und physikalischen Proben entstehen.

Stellen Sie sicher, dass die Referenzprobe aus dem gleichen Material wie die Bildanalyse besteht und überprüfen Sie, ob die Siebkalibrierung angemessen ist.

Siehe die Systemsieb-Kalibrierungsleitfaden zur weiteren Erläuterung.

Prüfen Sie, ob das System eingeschaltet und betriebsbereit ist, und vergewissern Sie sich, dass die entsprechenden Netzwerkverbindungen bestehen.

Vergewissern Sie sich, dass die empfangende SPS, das SCADA-System oder das sonstige Datenziel erreichbar ist und dass sich deren Kommunikationseinstellungen NICHT geändert haben.

Prüfen Sie die Systemschnittstelle auf verfügbare Status- oder Diagnoseinformationen.

Sollte die Kommunikation nicht wiederhergestellt werden können, wenden Sie sich bitte an den technischen Support von WipWare und geben Sie dabei die Systemkennung, eine Beschreibung des Problems sowie alle relevanten Fehlermeldungen an.

Prüfen Sie, ob die bestehende Messkonfiguration noch geeignet ist.

Änderungen der Materialgröße, Farbe, Beladung oder Präsentation können die Bildqualität, die Analyseleistung oder die Gültigkeit einer bestehenden Siebkalibrierung beeinträchtigen.

Wesentliche Änderungen erfordern möglicherweise aktualisierte Analyseprofile, überarbeitete Messeinstellungen oder einen erneuten Vergleich mit physikalischen Referenzproben.

WipWare bietet technische Unterstützung für Systeminstallation, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Fehlerbehebung, Softwarekonfiguration, Datenintegration, Wartung und Schulung.

Die Dienstleistungen können je nach Art und Umfang der erforderlichen Arbeiten sowie dem Standort des Kunden entweder per Fernzugriff oder vor Ort erbracht werden.

Ja. WipWare kann Fernunterstützung für viele Software-, Kommunikations-, Konfigurations- und Fehlerbehebungsprobleme leisten.

Der Fernzugriff auf das System kann Technikern helfen, Probleme effektiver zu diagnostizieren, sofern dies durch die IT- und Sicherheitsrichtlinien des Kunden gestattet ist.

Bei Bedarf können Vor-Ort-Service und projektspezifische Unterstützung bei der Inbetriebnahme arrangiert werden.

Ja. WipWare bietet im Rahmen der Systeminbetriebnahme und des Supportprozesses Bediener- und Technikerschulungen an.

Die Schulung umfasst typischerweise den Zugriff auf das System, die Überprüfung der Analyseergebnisse, das Verständnis der Messeinstellungen und das Erkennen von Bedingungen, die die Leistung beeinträchtigen können.

Zusätzliche Schulungen können je nach Bedarf des Kunden organisiert werden.

Aktuelle Produktinformationen, Installationsressourcen, Handbücher und technische Dokumente sind über WipWare verfügbar. Produkt-Dokumente Bereich, dessen Zugriff vom Dokument und vom Kundenkonto abhängt.

Für praktische Unterstützung bei der Inbetriebnahme oder Kalibrierung konsultieren Sie bitte die mit dem installierten System gelieferte Dokumentation oder wenden Sie sich an den technischen Support von WipWare.

WipWare gewährt eine einjährige beschränkte Garantie auf Herstellungsfehler gemäß den für die gekaufte Ausrüstung und den Vertrag geltenden Bedingungen.

Einzelheiten zu Deckungsumfang, Ausschlüssen, Servicevereinbarungen und Garantieansprüchen entnehmen Sie bitte den Ihnen zugesandten WipWare Limited Warranty-Dokumenten oder wenden Sie sich an WipWare.

Kontaktieren Sie WipWare oder Ihrem regionalen WipWare-Vertreter.

Fügen Sie eine Beschreibung des Materials, des Messziels, des vorgeschlagenen Installationsortes und aller relevanten Betriebsbedingungen hinzu.

Fotos des Materials und des vorgesehenen Installationsbereichs sind besonders hilfreich für die Beurteilung eines Antrags.