Часто задаваемые вопросы о системе фотоанализа WipWare

Системы анализа изображений WipWare обеспечивают получение результатов в режиме реального времени 24/7, что позволяет персоналу выявлять, оценивать и оптимизировать проблемные участки процесса, поддерживая при этом производство.
Наши системы установлены в самых разных местах по всему миру. Эти области применения варьируются от анализа древесной щепы до обнаружения крупногабаритных материалов или загрязнений в алмазных рудниках. Спектр областей применения безграничен.
От шахты до мельницы
Термин «от шахты до обогатительной фабрики» подчеркивает важность данных о фрагментации как на этапе взрывных работ, так и на этапе переработки. Этот термин хорошо подходит для линейки продуктов WipWare, начиная от отвала после взрыва и заканчивая анализом материала на конвейере.
Технология «от шахты до мельницы» учитывает всю систему целиком, от процесса взрыва до цепи измельчения. Такая оптимизация обеспечивает комплексное решение для дробления и измельчения руды, позволяя максимизировать выгоду.
Программное обеспечение для анализа изображений WipFrag
Программное обеспечение WipFrag 4 от WipWare эффективно анализирует данные о недавнем взрыве и позволяет получить результаты анализа взрывчатого вещества на месте за считанные минуты.
Рефлекторная система анализа автомобиля
Затем, по мере того как грузовики доставляют материал к первичной дробилке, можно обнаружить крупногабаритный материал или загрязнения и соответствующим образом перенаправить материал.
По прибытии на первичную дробилку наши системы Reflex могут обнаруживать материал крупного размера, загрязнения или проводить полный анализ гранулометрического состава материала непосредственно на выходе.
Система анализа одиночного конвейера
После прохождения материалом этой обработки наши системы могут продолжить анализ материала на конвейерной ленте.

На этом этапе вы можете определить, какая информация является наиболее важной для вас: обнаружение негабаритных частиц, перенаправление материала, идентификация загрязненного материала или получение полных данных о распределении частиц по размерам круглосуточно и в режиме реального времени.

А вот и самое интересное: наше программное обеспечение WipFrag также является человеко-машинным интерфейсом (HMI) для наших систем. Вы можете использовать наше программное обеспечение не только для отдельного анализа взрывчатых материалов, но и для анализа материалов на всем их пути от рудника до обогатительной фабрики.

Многие потенциальные клиенты задают именно этот вопрос о преимуществах продукции WipWare. Что ж, вот ответ.
WipWare предлагает передовую в отрасли технологию фотоанализа для точной оценки фрагментации в режиме реального времени, оптимизируя взрывные работы, дробление и измельчение. Благодаря таким функциям, как глубокое обучение, автоматическое масштабирование, совместимость с ГИС и ортомозаичный анализ, WipWare обеспечивает точные измерения и постоянное совершенствование. Функция определения диапазона параметров, гистограммная отчетность и подсчет валунов улучшают процесс принятия решений, сокращая время простоя и затраты. Кроме того, WipWare предлагает гибкую ценовую политику, гарантии на доставку и экспертную поддержку, что делает его лучшим выбором для эффективной работы в горнодобывающей и строительной отраслях.
Кроме того, наши онлайн-системы предоставляют клиентам данные круглосуточно и без выходных, позволяя выявлять проблемные участки вашего производственного процесса с помощью Mine2mill.
В заключение, наш Соло Базовый или полный, Рефлекс Базовая или полная версия программного обеспечения WipFrag может значительно снизить затраты на электроэнергию и техническое обслуживание, а также сократить время простоя оборудования и помочь в контроле качества.

WipWare использует лазеры для точного определения глубины ленты для обнаружения обоих
A) Пустые ремни, как и в предыдущих моделях Solo.
Б) Глубина материала на конвейерной ленте
Сопоставив информацию о глубине залегания материала со скоростью конвейерной ленты и показаниями весового датчика, вы сможете определить удельную плотность проходящего материала. Наличие информации об удельной плотности позволит вам определить, является ли проходящий материал отходами или рудоносным материалом. 
В ходе предварительных испытаний на известняковой фабрике WipWare удалось достичь корреляции 94% между объемными вычислениями и показаниями ленточного весоизмерителя.
Операция может использовать эту информацию для предотвращения попадания отходов в процесс дробления, что позволяет сэкономить значительные суммы денег на техническом обслуживании и затратах на электроэнергию.
Пользователи Volumetrics получают дополнительное преимущество в виде точных результатов определения размера частиц, а также новую функцию, позволяющую обнаруживать загрязнения.
Благодаря тому, что данные о размере, форме, объеме и обнаружении загрязнения непрерывно передаются в реальном времени, автоматизированные технологии WipWare обеспечивают в три раза более точные показатели данных, чем у конкурентов.

В WipWare мы часто называем себя поставщиком технологий для майнинга и агрегирования, поскольку эти две отрасли составляют большую часть нашего бизнеса. Прелесть технологий фотоанализа в том, что с подходящим изображением наши продукты могут анализировать все, от микронного материала до планет. Все мы знаем, что автоматическое определение размера частиц является важной частью горнодобывающей и агрегатной промышленности, но, как вы увидите, размер материала важен не только для горных пород. Вот несколько интересных приложений, с которыми мы имели удовольствие работать:
 
Марсоход Curiosity: Возможно, на Марсе (насколько нам известно) и нет добычи полезных ископаемых, но марсоход Curiosity делает снимки, которые анализируются для обнаружения негабаритных препятствий. Это отличный способ выявлять препятствия, избегать их и продолжать работу Curiosity.
Яичница-болтунья. Да, вы не ослышались, яичница-болтунья. С нами связался поставщик продуктов питания из США, который хотел оптимизировать пышность и консистенцию используемой ими яичницы-болтуньи. После этого я никогда больше не буду смотреть на яичницу-болтунью так, как раньше.
Кимберлит обработанный: Сняв фартуки поваров и снова надев каски, мы тесно сотрудничаем с многочисленными алмазными компаниями по всему миру, чтобы точно анализировать кимберлитовый материал, образующийся в процессе обработки на их конвейерных лентах. Что же такого невероятного в этом применении? В общем, все довольно обычно, за исключением того факта, что размер частиц материала варьируется от 1,2 мм (0,0472440 дюйма для наших друзей из имперской системы мер). И снова, если удается получить подходящее изображение, WipWare может его проанализировать.
…И, конечно же, мы работаем с сотнями приложений, которые занимаются обнаружением повреждений сит, загрязнением, процедурами контроля качества, оптимизацией процессов до и после дробления, а также оптимизацией производительности шаровых мельниц.

Как Delta (Solo 6 и Reflex 6), так и WipFrag создают кривую процента прохождения через сито, видимую после каждого виртуального ситового анализа. Они также сохраняют данные в CSV-файл (значения, разделенные запятыми). Каждый ситовый анализ создает новую строку в CSV-файле, представляющую результаты сита.
Этот CSV-файл содержит:
– Отметка времени (Год/Месяц/День/Час/Минута/Секунда)
– Значения D (XX% соответствует заданному размеру – например, 90% материала проходит 13,87 дюймов [352,30 мм])
– Указанные пользователем классы размеров (% проходит проверку или сохраняется при указанном размере)
– Блок (количество обнаруженных частиц)
– Мин, Макс, Среднее, Стандартное отклонение, Мода
– Сферичность (форма материала – 0 = линейная форма, 1 = идеально круглая форма)
– Покрытие (какая часть изображения используется)
– Калибровочные значения (b, Xmax, X50, Xc и n)
– Значения EDP (значения обнаружения границ)
– Калибровочные коэффициенты
– Информация о системе (температура процессора, температура материнской платы, проверка напряжения)
– Время безотказной работы системы
– Настройки камеры на момент съемки.
– Частота опроса Modbus и OPC
– Идентификационная информация транспортного средства (только для Reflex)
Delta (Solo 6 и Reflex 6) может автоматически отправлять эти CSV-файлы по электронной почте, а также усредненные данные за весь день по одной проходной кривой. В нижней части интерфейса программы также есть график тренда, отображающий данные за текущий день.
Кроме того, Delta имеет возможность выводить аналитическую информацию, используя соединение Modbus или OPC, для передачи информации в ваш архиватор, PLC или HMI.

Единственное регулярное обслуживание, необходимое для наших систем, - это обеспечение чистоты линз и светильников с минимальным количеством пыли и грязи.
Частота очистки системы будет зависеть от среды, в которой она работает:
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА / ЧАСТОТА 
Очень пыльно 1-3 недели
Умеренная пыль 2-6 недель
Небольшое количество пыли или ее отсутствие 4-8 недель
Метод 1: водяной шланг 
Первый метод — самый распространенный. Просто опрыскайте систему водой из шланга, убедившись, что объектив чистый и на нем нет заметной пыли или грязи. По возможности, используйте скребок, чтобы удалить оставшиеся капли. Это поможет предотвратить скопление пыли в оставшихся каплях, что может привести к образованию отложений на объективе, мешающих получению изображения. Поскольку наши системы полностью водонепроницаемы, этот метод обычно является самым простым и эффективным способом очистки объектива. Кроме того, его можно выполнить, не останавливая конвейерную ленту.
Метод 2: чистая влажная ткань / бумажное полотенце. 
Другой вариант - использовать чистую влажную ткань или бумажное полотенце, смоченное водой или Windex. Идеально было бы использовать чистую ткань из микрофибры, но ее может быть трудно найти на рудниках. Старайтесь не нажимать слишком сильно при протирании объектива, скопившаяся пыль может оставить царапины на объективе, если приложить слишком большое давление. Примечание. При температурах ниже нуля воздержитесь от использования воды или Windex, так как они замерзнут на линзе и вызовут неадекватное качество изображения. Мы рекомендуем использовать стандартные омыватели ветрового стекла, рассчитанные на правильную отрицательную температуру.
Метод 3: сжатый воздух 
Также допустимо использовать сжатый воздух из баллончика или шланга для очистки систем от пыли. Этот метод хорошо работает, но поднимает гораздо больше пыли, чем методы с использованием жидкости. Мы рекомендуем использовать пылезащитную маску при использовании сжатого воздуха для очистки систем.

Простой ответ - да.
Компьютер может без проблем хранить до 1000 МБ изображений. После превышения этого объема жесткий диск может начать испытывать проблемы с доступом к папке с изображениями, что приведет к замедлению работы компьютера, и самые старые изображения будут автоматически перезаписываться.
Примечание. Все данные о размере частиц хранятся в файле CSV, который имеет гораздо меньший размер и позволяет хранить данные на более длительной временной шкале.
В большинстве наших систем используется камера с разрешением 1,2 мегапикселя, и размер изображений в среднем составляет 180 КБ каждая, поэтому в 1000 МБ памяти можно разместить примерно 5600 изображений.
При круглосуточной работе система может сохранить примерно следующее количество изображений:
Если вы делаете 1 изображение каждые 20 секунд, у вас будет 4320 изображений в день. ~ 31,2 часа
Если вы делаете 2 изображения каждые 20 секунд, у вас будет 8640 изображений в день. ~ 15.5 часов
Если вы делаете 3 изображения каждые 20 секунд, у вас будет 12 960 изображений в день. ~ 10,3 часов

Калибровать или не калибровать — вот в чём вопрос. И это важный вопрос, который следует задать себе перед установкой вашей онлайн-системы анализа сыпучих материалов, независимо от вашей отрасли. Давайте поможем вам разобраться, почему калибровка может быть или не быть лучшим вариантом для вас, и увидите ли вы смысл в калибровке вашей системы.
Одним из недостатков технологии анализа фрагментации горных пород на основе изображений является невозможность анализа нижележащего материала, движущегося по конвейерной ленте. Таким образом, в нормальных условиях без калибровки мелкий материал обычно недостаточно представлен при использовании анализа изображений. То же самое можно сказать и об анализе фрагментации взрыва, но я коснусь этого чуть позже в статье.
Если технологии фотоанализа представляют материал на верхнем слое и не представляют нижележащий материал, операция может компенсировать этот недостаток путем калибровки. (Руководство по калибровке можно найти по этой ссылке).
На мой взгляд, и не хочу повторяться, но технологии калиброванного фотоанализа сочетают в себе лучшие качества обоих подходов: количество и качество.
Рассмотрим следующий пример: компания ABC хочет скорректировать подачу материала в SAG на основе анализа гранулометрического состава. Для этого ей необходимо знать, когда следует отбирать мелкий материал из склада, а когда — более крупный. Калибровка позволяет обеспечить правильное “смешивание” сыпучего материала для оптимизации процесса.
Функции Свебрека и Розина-Раммлера отлично подходят для точной корректировки кривой распределения с целью компенсации содержания мелкого материала… Но что, если вы ориентируетесь исключительно на крупные частицы, например, для обнаружения негабаритных частиц?
В этом случае вам, возможно, стоит пересмотреть процесс калибровки.
Позвольте мне объяснить:
Откалиброванная система делает определенные предположения о материале под верхним слоем и может даже искажать данные о доле крупнозернистого материала при попытке скорректировать кривую распределения. Поэтому, если вы планируете останавливать конвейерную ленту при обнаружении материала размером больше определенного значения, вам, возможно, стоит пересмотреть свое решение о том, чтобы рисковать искажением результатов. Вместо этого, некалиброванная система предоставит вам очень полезные данные, которые позволят вам останавливать/запускать/принимать меры в случае отклонения показаний от нормы и оптимизировать ваш процесс.
Какие ещё причины могут быть у клиентов, по которым они не проводят калибровку?
Когда материал слишком большой, гораздо труднее вручную отобрать образец материала, а это может быть недешево. Эта проблема чаще всего возникает на этапе взрывных работ, когда оптимизация взрывных работ в значительной степени зависит от обнаружения относительных изменений в размере материала.
Для анализа после дробления некоторые клиенты обнаруживают износ футеровки по относительному увеличению размера материала, поэтому калибровка не требуется.
Таким образом, калибровка, безусловно, находит свое применение в горнодобывающей и агрегатной промышленности, а точнее, когда более мелкие размеры материалов являются необходимой частью затруднительного положения; однако некалиброванные системы по-прежнему очень полезны для оптимизации вашего процесса и отслеживания относительных изменений.

Компания WipWare Inc. предоставляет ограниченную гарантию сроком на один год на всю свою продукцию, включая компоненты и программное обеспечение. Для обеспечения спокойствия клиентов WipWare также предлагает годовой сервисный контракт, который включает в себя эксклюзивные тарифы на услуги технических специалистов, ежемесячные проверки, расширенную гарантию на систему и многое другое.
При покупке любого продукта WipWare для фотоанализа гарантия распространяется на пересылку любого дефектного продукта в рамках ограниченной гарантии WipWare, что обеспечивает минимальное время простоя для клиентов.
Полную информацию об ограниченной гарантии WipWare см. здесь.

Компания WipWare прилагает все усилия, чтобы обеспечить не только клиентам, но и любому частному лицу или компании, проявляющим интерес к продукции WipWare, максимально качественное обучение и уверенность в использовании нашей обширной линейки систем фотоанализа. WipWare предлагает бесплатное обучение частным лицам, компаниям, колледжам и университетам, заинтересованным в изучении нашей продукции. Недавно мы провели выездные семинары для студентов горнодобывающих специальностей в Университете Куинс (Кингстон), Университете Лорентиан (Садбери) и Университете ÉTS (Монреаль). Помимо очных занятий, мы предлагаем виртуальное обучение и имеем библиотеку обучающих видеороликов для удобного доступа.
Для получения дополнительной информации об обучении WipWare, пожалуйста, свяжитесь с нами. support@wipware.com