Часто задаваемые вопросы о системах Solo и Reflex

Система Solo измеряет движение материала на конвейерах или в технологических линиях, обеспечивая многократные измерения для постоянного мониторинга и управления процессом.

Система Reflex измеряет свойства материала, связанного с транспортными средствами, такими как самосвалы, погрузчики или другая техника. Обычно она устанавливается в местах приема или разгрузки для определения характеристик материала перед его переходом на следующий этап обработки.

Обе системы используют оптический анализ для измерения характеристик материала, но они разработаны для разных способов представления и обработки материала.

Базовые системы обеспечивают целенаправленный мониторинг либо максимального размера частиц, либо цвета.

Комплексные системы обеспечивают полное измерение распределения частиц по размерам (PSD), формы частиц и цвета. Solo Complete также позволяет оценить объем материала.

Подходящая конфигурация зависит от информации, необходимой для выполнения операции. Система, предназначенная только для идентификации негабаритных материалов, может НЕ нуждаться в дополнительных измерениях, доступных в системе Complete.

Да. Системы Solo 6 и Reflex 6 используют общую аппаратную платформу, что позволяет модернизировать базовые системы до версии Complete без замены основного измерительного оборудования.

Для получения информации о вариантах обновления и лицензировании свяжитесь с компанией WipWare.

Нет. WipFrag предоставляет интерфейс, используемый для настройки и взаимодействия с Solo и Reflex, а необходимая функциональность системы включена в аппаратную часть.

Отдельная годовая подписка на WipFrag или кредиты WipWare Analysis Credits требуются только при использовании WipFrag для автономного анализа изображений вне подключенной системы.

См. Часто задаваемые вопросы о WipFrag Для получения информации о подписках на программное обеспечение и кредитах на анализ.

Да. Системы Solo и Reflex разработаны для автономной работы после установки и настройки.

Они собирают и анализируют данные измерений материалов, не требуя от оператора ручной обработки каждого изображения.

Результаты можно просмотреть в программе WipFrag или подключить к производственным системам для отслеживания тенденций, оповещения и управления технологическими процессами.

Системы Solo и Reflex используются в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей, но их применение распространяется и на другие отрасли, работающие с гранулированными или измельченными материалами.

Примерами могут служить переработка минералов, добыча полезных ископаемых, производство цемента, лесопродукция, сельскохозяйственные материалы, гранулы и другие процессы переработки сыпучих материалов.

Важным моментом является то, позволяют ли материалы и условия эксплуатации системе получать полезные измерения для предполагаемого применения.

В зависимости от конфигурации системы, измерения могут включать в себя:

• Максимальный размер частиц и размер частиц, превышающий допустимый.
• Распределение частиц по размерам (РЧД).
• Процент частиц, прошедших через фильтр или задержанных при заданных размерах.
• Характеристики формы частиц.
• Различия в цвете и видимых характеристиках материала.
• Примерный объем материала (в одиночку, полный комплект).

Доступные параметры измерений зависят от базовой или полной конфигурации и выбранных настроек анализа.

Распределение частиц по размерам описывает, как материал распределяется между частицами разного размера.

Это можно выразить с помощью кумулятивной кривой процента прохождения, отдельных размерных классов или процентильных измерений, таких как D50, D80 и D95.

Например, D80 обозначает размер частиц, ниже которого находится приблизительно 80% из представленного распределения.

Измерения распределения размеров частиц могут помочь предприятиям оценить эффективность дробления, контролировать подачу материала в технологический процесс, выявлять изменения в состоянии материала и сравнивать результаты между этапами обработки.

Для получения более подробной информации см. Понимание роли P80 в дроблении и переработке материалов..

В стандарте Solo Basic обычно выполняется измерение максимального размера или цвета примерно раз в секунду.

Программа Solo Complete выполняет более полный анализ примерно каждые четыре секунды.

Измерения с помощью функции Reflex запускаются в зависимости от типа транспортного средства или области применения при обработке материалов, а не только в соответствии с фиксированным интервалом отбора проб на конвейере.

Повторные автоматизированные измерения обеспечивают получение непрерывной информации о процессе, но НЕ обязательно означают, что каждая частица, проходящая через место измерения, анализируется индивидуально.

Да. Мониторинг максимального размера позволяет идентифицировать видимые частицы, превышающие заданный пороговый размер, при условии, что их можно надежно измерить в поле зрения камеры.

В зависимости от конфигурации и интеграции системы, полученный результат может быть использован для генерации сигнала тревоги или другого управляющего сигнала.

Соответствующий пороговый уровень должен отражать требования к последующему оборудованию, такие как размер отверстия дробилки, размер отверстия сита или ограничения по перемещению материала.

Нет, Не напрямую. Системы WipWare измеряют размер, форму, объем (где это поддерживается) частиц и цвет. Они НЕ являются специализированными детекторами посторонних предметов или химическими анализаторами.

При условии, что видимый объект или материал попадает в объектив камеры и отличается от окружающего материала, его размер, форма или цвет могут быть необычными.

Однако эта система не может достоверно идентифицировать захороненные объекты или определить химический состав материала по его внешнему виду.

Для обнаружения посторонних металлических предметов или определенных инородных тел может потребоваться специальное оборудование.

Анализ цвета оценивает видимый материал на соответствие заданным цветовым профилям.

В зависимости от конфигурации системы это может помочь отслеживать изменения внешнего вида материалов, визуально различать разные группы материалов или выявлять необычные цветовые тенденции.

Измерения цвета могут служить полезными индикаторами процесса, но они НЕ позволяют самостоятельно установить сорт минерала, его химический состав или наличие загрязнений.

Система Solo Complete использует информацию о глубине залегания материала, а также геометрию и движение конвейера для оценки объема материала и объемного расхода.

Для проведения этих расчетов система может сравнивать заданное значение для пустой ленты с глубиной слоя материала во время работы.

Информация об объеме может помочь операторам изучить взаимосвязь между потоком материала и распределением частиц по размерам.

При наличии данных о плотности материала или показаний весового прибора эти измерения также могут быть использованы в более широких технологических расчетах.

Система Solo НЕ предназначена для замены специализированного объемного сканера или сертифицированной системы взвешивания в тех областях применения, где требуются подобные возможности.

Нет, Не напрямую. Оптические системы могут измерять только то вещество, которое видно камере.

Более мелкие частицы могут быть скрыты более крупными частицами или быть слишком мелкими, чтобы их можно было различить при имеющемся разрешении изображения.

В соответствующих случаях калибровка сита позволяет математически учесть различия между измерениями, полученными с помощью изображений, и репрезентативным физическим образцом, содержащим полное распределение материала.

Однако калибровка НЕ позволяет камере напрямую наблюдать за скрытыми частицами.

Диапазон измеримых размеров частиц зависит от разрешения камеры, поля зрения, выбора объектива, геометрии крепления, способа представления материала и качества изображения.

Более широкое поле зрения обеспечивает больший охват, но снижает детализацию изображения для более мелких частиц. Более узкое поле зрения может улучшить детализацию, но ограничивает измеряемую область.

Не существует единого минимального или максимального размера частиц, применимого ко всем установкам.

Видеть Понимание диапазонов размеров при анализе конвейерных лент для практических примеров.

Согласованность между оптическими измерениями и физическим просеиванием зависит от материала, диапазона размеров частиц, качества изображения, метода отбора проб и калибровки.

Поскольку оптические измерения основаны на видимых частицах, а физическое просеивание оценивает собранный материал по массе, их результаты могут различаться.

Наиболее полезным способом установления взаимосвязи между двумя методами является сравнение на уровне отдельных участков с использованием репрезентативных образцов.

Тем не менее, технология WipWare использовалась в десятках рецензируемых исследований по фрагментации и измельчению в реальных условиях на протяжении десятилетий.

Компания WipWare НЕ рекомендует предполагать универсальную процентную точность для всех материалов и способов монтажа.

Нет, Не обязательно.

Калибровка сита полезна в тех случаях, когда для обеспечения более точного соответствия результатов лабораторной ситовой калибровки распределениям размеров частиц, полученных на основе изображений, данным ситового анализа, требуется следующее.

Однако во многих областях применения требуется лишь постоянный мониторинг изменений относительного размера частиц или прямое определение максимального размера. Это может предоставить полезную информацию без калибровки сита.

Для систем, настроенных только на мониторинг максимального размера или цвета, полная калибровка сита по размеру частиц, как правило, НЕ актуальна.

Процесс включает в себя получение изображения репрезентативного материала, сбор соответствующего физического образца и сравнение полученного с помощью изображения распределения размеров частиц с результатами лабораторного просеивания.

Инструменты калибровки WipFrag позволяют оператору вводить лабораторные значения параметров сита и оценивать математические корректировки с использованием моделей распределения Розина-Раммлера или Свебрека.

Затем выбранные параметры применяются к автоматизированной системе.

Подробное объяснение см. Калибровка сита системы: сопоставление результатов оптического анализа с лабораторными данными..

Лаборатория должна предоставить данные о размерах ячеек сита, весе частиц, оставшихся на каждом сите, и суммарном проценте просеянных частиц.

Выбранная серия сит должна охватывать соответствующий диапазон размеров частиц материала, включая более крупные размеры и критические пороговые значения для контроля технологического процесса.

К признанным стандартам ситового контроля относятся: ASTM E11 а также ISO 3310-1.

Лаборатория или отдел управления технологическими процессами должны определить соответствующие стандартные и ситовые серии для данного применения.

Универсального интервала перекалибровки не существует.

Калибровку следует пересмотреть при существенных изменениях положения камеры, масштаба изображения, освещения, настроек анализа, характеристик материалов или условий эксплуатации.

Периодические сравнения с репрезентативными физическими образцами могут помочь определить, остается ли существующая калибровка пригодной.

Стабильный технологический процесс может НЕ требовать частой перекалибровки, в то время как изменение материалов или условий монтажа может оправдать более регулярные проверки.

Как правило, WipWare требуется информация о материале, цели измерения и предполагаемых условиях установки.

Полезная информация включает в себя:

• Тип материала и ожидаемый диапазон размеров частиц.
• Габариты конвейера или типы транспортных средств.
• Место установки и доступное монтажное пространство.
• Скорость подачи материала, загрузка и демонстрация.
• Освещение, пыль, погода и другие условия окружающей среды.
• Имеющаяся электроэнергетическая и сетевая инфраструктура.
• Необходимые измерения, сигналы тревоги и результаты интегрирования.
• Иллюстративные фотографии материала и предполагаемого места его размещения.

Эта информация помогает определить подходящую конфигурацию оборудования и способ его установки.

Для установки системы Solo требуется подходящее место для монтажа, устойчивая система камер и освещения, электропитание, сетевое подключение для настройки и интеграции, а также четкий обзор потока материалов.

Установка также должна обеспечивать достаточный доступ для ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и отбора необходимых проб.

Точная геометрия крепления зависит от размеров конвейера, размера частиц, загрузки материала и цели измерения.

Система Reflex обычно устанавливается в местах, где можно проводить точные измерения транспортных средств, например, на разгрузочной площадке, в зоне приемки или в другом подходящем месте для погрузки/разгрузки транспортных средств.

Положение камеры должно обеспечивать удобный обзор материала во время планируемого измерения.

При проектировании следует учитывать движение транспортного средства, геометрию разряда, условия окружающей среды, а также доступ к идентификационным или сигнальным устройствам.

Наличие навеса помогает создать более стабильные условия для съемки, уменьшая воздействие прямых солнечных лучей, изменяющихся теней, погодных условий и пыли в воздухе.

Постоянное освещение важно, поскольку изменения яркости и тени могут влиять на идентификацию частиц.

Необходимая степень экранирования зависит от типа установки. Для наружных помещений и зон, подверженных воздействию изменяющегося солнечного света, обычно требуется более строгий контроль микроклимата, чем для помещений со стабильной микроклиматической обстановкой.

Да, Обычно. В зависимости от условий установки, инженерная или ремонтная бригада заказчика может выполнить физический монтаж, прокладку проводов и другие работы по установке, используя документацию WipWare.

Компания WipWare также может оказать помощь в установке и вводе в эксплуатацию.

Схема установки должна быть определена на этапе планирования проекта, особенно в тех случаях, когда существуют особые требования к монтажу, электроснабжению, сетевому оборудованию или технике безопасности.

Ввод в эксплуатацию обычно включает в себя:

• Проверка электропитания, сетевого подключения и системной связи.
• Проверка фокусировки, экспозиции и освещения камеры.
• Определение масштаба изображения и геометрии измерений.
• Настройка профилей анализа, классов размеров и выходных данных.
• Проверка параметров срабатывания и настроек обнаружения материалов.
• Проверка системы в нормальных условиях эксплуатации.
• При необходимости выполняется калибровка сита или сравнение физических образцов.
• Проверка интеграции данных и обучение операторов.

Перед тем как считать ввод в эксплуатацию завершенным, систему следует оценить с использованием репрезентативных производственных образцов.

WipFrag предоставляет интерфейс для просмотра результатов измерений системы, результатов анализа, распределения частиц по размерам и доступной информации о тенденциях.

Отображаемая информация зависит от конфигурации системы и выбранных выходных переменных.

Да. Системы WipWare поддерживают вывод данных в формате CSV, которые можно использовать для составления отчетов и проведения исторического анализа.

Доступные поля зависят от конфигурации системы и могут включать метки времени, измерения размера частиц, определяемые пользователем классы размеров, информацию о цвете или форме, а также другие соответствующие системные значения.

Необходимые поля данных и порядок отчетности следует пересмотреть в процессе ввода системы в эксплуатацию.

Да. Компании Solo и Reflex поддерживают промышленную интеграцию посредством Модбус TCP а также ОПК UA.

Эти протоколы позволяют совместимым системам управления получать заданные значения измерений для мониторинга, анализа тенденций, оповещения и управления технологическими процессами.

Требования к интеграции следует обсудить с группой специалистов заказчика по системам управления или автоматизации, чтобы определить необходимые точки сбора данных и порядок обмена информацией.

Да. В зависимости от конфигурации, измеренные значения могут использоваться для поддержки сигналов тревоги и управляющих действий через внешний ПЛК или другое совместимое оборудование.

Примерами могут служить уведомления операторов о превышении допустимого размера или об изменении характеристик материала за пределы заданного рабочего диапазона.

Компания WipWare также предлагает управляющее оборудование для подходящих приложений, требующих более простых действий на основе реле.

Стратегия управления и порядок реагирования на каждый сигнал тревоги должны быть разработаны и подтверждены ответственным инженерным персоналом заказчика.

Да, где установка обеспечивает соответствующую идентификацию или внешние данные.

Результаты Reflex могут быть связаны с информацией о транспортном средстве или грузе посредством интеграции с диспетчерской службой, ПЛК, базами данных или другими системами объекта.

Точный метод зависит от инфраструктуры заказчика и сигналов, доступных в месте проведения измерений.

Нет. Системы WipWare предназначены для автономных локальных измерений.

Для проведения обычного анализа постоянное подключение к интернету НЕ является обязательным. Однако доступ к сети может потребоваться для настройки, удаленной поддержки, передачи данных или подключения к другим системам предприятия.

Необходимое сетевое оборудование следует уточнять для каждой установки.

Нет. Система Solo предназначена для измерения количества материала во время работы конвейера.

В соответствии с утвержденными процедурами объекта, для проведения определенных работ по вводу в эксплуатацию, отбору проб, монтажу или техническому обслуживанию может потребоваться остановка конвейера.

Для стандартного автоматизированного анализа изображений остановка конвейера НЕ требуется.

Основная задача планового технического обслуживания — поддерживать чистоту в зоне обзора камеры и осветительного оборудования, удаляя излишки пыли, грязи и других препятствий.

Систему также следует периодически проверять на наличие физических повреждений, ослабленных компонентов, проблем с освещением и изменений, которые могут повлиять на качество измерений.

Частота технического обслуживания зависит от условий эксплуатации. Места с высокой запыленностью могут требовать более частого внимания, чем более чистые закрытые помещения.

При очистке или осмотре системы следуйте действующим инструкциям по техническому обслуживанию оборудования и правилам техники безопасности на объекте.

Да. Методы очистки должны соответствовать рекомендациям, предъявляемым к установленному оборудованию и его защитному корпусу.

Избегайте абразивных методов очистки, чрезмерного давления или любых процедур, которые могут повредить оптическое окно, уплотнения, электрические компоненты или осветительное оборудование.

Не следует предполагать, что каждый компонент системы можно безопасно промывать под давлением или подвергать беспрепятственному потоку воды.

Если вы не уверены в правильности выбранного метода очистки, обратитесь в службу технической поддержки WipWare.

Да, Системы WipWare разработаны для промышленных условий, включая горнодобывающую промышленность и обработку сыпучих материалов.

Однако эффективность работы зависит от надлежащей защиты оборудования, освещения, монтажа и технического обслуживания.

Чрезмерное количество пыли в воздухе, скопление материалов, изменение солнечного света или затененная оптика могут снизить качество изображения и повлиять на результаты измерений.

При проектировании объекта необходимо учитывать условия на строительной площадке.

Для начала определите, изменяется ли сам материал или ухудшилось ли качество изображения.

Возможные причины включают:

• Изменения освещения или экспозиции.
• Пыль или налет на оптическом окне.
• Движение камеры или изменение масштаба изображения.
• Изменения в загрузке или представлении материалов.
• Неправильные настройки анализа.
• Материал, существенно отличающийся от первоначальных условий ввода в эксплуатацию.

Перед изменением конфигурации просмотрите изображения в реальном времени и результаты недавнего анализа.

Более мелкие частицы могут не занимать достаточное количество пикселей для надежного различения, или же они могут быть скрыты под более крупным материалом.

Проверьте поле зрения, фокусировку, представление материала и разрешение камеры.

Если для работы приложения требуются более точные измерения, чем может обеспечить данная система, может потребоваться другая конфигурация камеры или другое место для измерения.

Калибровка сита позволяет скорректировать сообщаемое значение PSD относительно физического эталона, но не может улучшить оптическое разрешение камеры.

Оптические и физические методы ситового анализа используют разные подходы и могут отражать разные компоненты материала.

Различия могут быть вызваны особенностями отбора проб, перекрытием частиц, скрытыми мелкими частицами, калибровкой, формой частиц или неподходящим сравнением изображения и физических образцов.

Убедитесь, что эталонный образец представляет собой тот же материал, что и анализируемое изображение, и проверьте, подходит ли калибровка сита.

См. Руководство по калибровке сита системы для дальнейших пояснений.

Убедитесь, что система включена и работает, а также проверьте соответствующие сетевые подключения.

Убедитесь, что принимающий ПЛК, система SCADA или другое устройство хранения данных доступны и что их параметры связи НЕ изменились.

Проверьте интерфейс системы для получения доступной информации о состоянии или диагностических данных.

Если восстановить связь не удаётся, обратитесь в службу технической поддержки WipWare, указав идентификатор системы, описание проблемы и любые соответствующие сообщения об ошибках.

Проверьте, остается ли существующая конфигурация измерений подходящей.

Изменения размера, цвета, состава или внешнего вида материала могут повлиять на качество изображения, эффективность анализа или достоверность существующей калибровки сита.

Значительные изменения могут потребовать обновления профилей анализа, пересмотра настроек измерений или повторного сравнения с физическими эталонными образцами.

Компания WipWare оказывает техническую поддержку по вопросам установки системы, ввода в эксплуатацию, калибровки, устранения неполадок, настройки программного обеспечения, интеграции данных, технического обслуживания и обучения.

В зависимости от требуемых работ и местоположения заказчика, услуги могут предоставляться удаленно или на месте.

Да. WipWare может оказывать удалённую поддержку по многим вопросам, связанным с программным обеспечением, связью, настройкой и устранением неполадок.

Удаленный доступ к системе может помочь техническим специалистам более эффективно диагностировать проблемы, если это разрешено ИТ-политикой и политикой безопасности заказчика.

При необходимости может быть организовано выездное обслуживание и поддержка при вводе в эксплуатацию конкретного проекта.

Да. Компания WipWare предоставляет обучение операторов и технических специалистов в рамках процесса ввода системы в эксплуатацию и ее поддержки.

Обучение обычно включает в себя доступ к системе, анализ результатов, понимание настроек измерений и распознавание условий, которые могут повлиять на производительность.

Дополнительное обучение может быть организовано в соответствии с требованиями заказчика.

Актуальная информация о продукте, инструкции по установке, руководства и техническая документация доступны на сайте WipWare. Документы на продукцию Доступ к этой зоне зависит от документа и учетной записи клиента.

Для получения практической помощи по вводу в эксплуатацию или калибровке обратитесь к документации, прилагаемой к установленной системе, или свяжитесь со службой технической поддержки WipWare.

Компания WipWare предоставляет ограниченную гарантию сроком на один год на производственные дефекты в соответствии с условиями, применимыми к приобретенному оборудованию и договору.

Подробную информацию о покрытии, исключениях, условиях обслуживания и порядке предъявления гарантийных претензий см. в предоставленной вам документации по ограниченной гарантии WipWare или свяжитесь с компанией WipWare.

Свяжитесь с WipWare или вашему региональному представителю WipWare.

Включите описание материала, цель измерения, предполагаемое место установки и любые соответствующие условия эксплуатации.

Фотографии материала и предполагаемого места установки особенно полезны для оценки возможности его применения.