WipWare Fotoğraf Analiz Sistemi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

WipWare Görüntü Analiz Sistemleri, personelin üretim akışını sürdürürken süreçlerindeki sorunlu alanları belirlemesine, değerlendirmesine ve optimize etmesine olanak tanıyan, gerçek zamanlı, 7/24 sonuçlar üretir.
Sistemlerimiz dünyanın dört bir yanında birçok farklı uygulamada kullanılmaktadır. Bu uygulamalar, talaş analizinden elmas madenlerindeki büyük boyutlu malzeme veya kirliliğin tespitine kadar çeşitlilik göstermektedir. Uygulama alanları sınırsızdır.
Madenden Değirmene
"Madencilikten İşlemeye" terimi, patlatma ve işleme aşamalarında parçalanma verilerinin önemini vurgular. Bu terim, patlatma sonrası moloz yığınından konveyör üzerindeki malzeme analizine kadar WipWare ürün serisi için oldukça uygundur.
Madenden öğütme tesisine kadar olan teknoloji, patlatma işleminden öğütme devresine kadar tüm sistemi dikkate alır. Bu optimizasyon, faydayı en üst düzeye çıkarmak için eksiksiz bir parçalama ve boyut küçültme çözümü sağlar.
WipFrag Görüntü Analiz Yazılımı
WipWare'in WipFrag 4 Görüntü Analiz Yazılımı, yakın zamanda gerçekleşen bir patlamadan elde edilen verileri etkili bir şekilde analiz eder ve patlama malzemesinin sonuçlarını dakikalar içinde olay yerinde üretir.
Reflex Araç Analiz Sistemi
Oradan, kamyonlar malzemeyi ana kırıcıya taşırken, büyük boyutlu malzemeyi veya kirliliği tespit edebilir ve malzemeyi buna göre yönlendirebilirsiniz.
Birincil kırıcıya ulaştıktan sonra, Reflex sistemlerimiz, malzeme boşaltılırken büyük boyutlu malzemeyi, kirliliği tespit edebilir veya tam parçacık boyutu dağılım analizi sağlayabilir.
Solo Konveyör Analiz Sistemi
Malzeme bu işlemden geçtikten sonra sistemlerimiz konveyör bant üzerindeki malzemeyi analiz etmeye devam edebilir.

Bu aşamada, elde etmek istediğiniz en önemli bilgiyi belirleyebilirsiniz: aşırı büyük parçaları tespit etmek, malzemeyi yönlendirmek, kirlenmiş malzemeyi belirlemek veya 7/24 gerçek zamanlı olarak tam Parçacık Boyutu Dağılımı verilerini almak.

Şimdi gelelim işin en güzel kısmına: WipFrag yazılımımız aynı zamanda sistemlerimiz için HMI (İnsan-Makine Arayüzü) görevi de görüyor. Yazılımımızı sadece patlatma malzemenizi analiz etmek için ayrı olarak kullanmakla kalmaz, aynı yazılımı malzemenizin madenden değirmene kadar olan tüm yolculuğu boyunca analiz etmek için de kullanabilirsiniz.

Pek çok potansiyel müşteri, WipWare ürünlerinin faydaları hakkında tam olarak bu soruyu soruyor. İşte cevabı.
WipWare, patlatma, kırma ve öğütme işlemlerini optimize eden, doğru ve gerçek zamanlı parçalanma değerlendirmesi için sektör lideri fotoanaliz teknolojisi sunar. Derin öğrenme, otomatik ölçeklendirme, CBS uyumluluğu ve ortomozaik analiz gibi özellikleriyle WipWare, hassas ölçüm ve sürekli iyileştirme sağlar. Yazılımın spesifikasyon zarfı, histogram raporlaması ve kaya sayımı, karar verme süreçlerini geliştirerek arıza sürelerini ve maliyetleri azaltır. Ayrıca WipWare, esnek fiyatlandırma, çapraz sevkiyat garantileri ve uzman desteği sunarak verimli madencilik ve agrega işlemleri için en iyi seçenek haline gelir.
Ayrıca, çevrimiçi sistemlerimiz, Mine2mill'den gelen verileri kullanarak müşteriye 7/24 süreç içindeki sorunlu alanları belirleme olanağı sunmaktadır.
Sonuç olarak, bizim Solo Temel veya Tam, Reflex Temel veya Tam ve WipFrag yazılımları, enerji ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürmenin yanı sıra ekipman arıza sürelerini azaltabilir ve kalite kontrolüne yardımcı olabilir.

WipWare, her ikisini de algılamak için hassas bant derinliği algılama lazerleri kullanır
A) Önceki Solo modellerinde olduğu gibi boş kayışlar
B) Konveyör bant üzerindeki malzemenin derinliği
Malzeme derinliği bilgisini konveyör bant hızı ve bant ağırlık ölçer okumasıyla birleştirdiğinizde, geçen malzemenin özgül ağırlığını çıkarabilirsiniz. Özgül ağırlık bilgisine sahip olmak, geçen malzemenin atık mı yoksa cevher içeren malzeme mi olduğunu belirlemenizi sağlayacaktır. 
Bir kireçtaşı operasyonunda yapılan ön testlerde WipWare, hacimsel hesaplamalar ile kayış ağırlık ölçer okumaları arasında 94% korelasyonuna ulaşmayı başardı.
Bir operasyon, bu bilgiyi, atık malzemenin kırma işlemine girmesini engellemek için kullanabilir, bu da bakım ve enerji maliyetlerinde önemli miktarda para tasarrufu sağlar.
Volumetrics kullanıcıları, doğru parçacık boyutu sonuçları almanın yanı sıra kirliliği tespit etmenizi sağlayan yeni bir özellikten de faydalanırlar.
Boyut, şekil, hacim ve kontaminasyon algılama verilerinin gerçek zamanlı olarak sorunsuz bir şekilde yayınlanmasıyla, WipWare'in otomatik teknolojileri, rakiplerinden üç kat daha fazla doğru veri ölçümü sağlıyor.

WipWare'de, işimizin çoğunu bu iki sektör oluşturduğundan, genellikle kendimizi bir madencilik ve agrega teknolojisi sağlayıcısı olarak adlandırıyoruz. Fotoanaliz teknolojilerinin güzelliği, uygun bir görüntü ile ürünlerimizin mikron malzemeden gezegenlere kadar her şeyi analiz edebilmesidir. Otomatik parçacık boyutlandırmanın madencilik ve agrega endüstrisinin çok önemli bir parçası olduğunu hepimiz biliyoruz, ancak göreceğiniz gibi, malzeme boyutu yalnızca kayalar için önemli değildir. İşte çalışmaktan zevk aldığımız harika uygulamalardan bazıları:
 
Mars Merak Gezgini: Mars'ta (bildiğimiz kadarıyla) madencilik yapılmıyor olabilir, ancak Curiosity gezgini, aşırı büyük engelleri tespit etmek için analiz edilen fotoğraflar çekiyor. Engelleri belirlemek, onlardan uzak durmak ve Curiosity'nin yolculuğuna devam etmesini sağlamak için harika bir yöntem.
Omlet. Evet, doğru duydunuz, çırpılmış yumurta dedim. ABD'den bir gıda tedarikçisi, kullandıkları çırpılmış yumurtaların kabarıklığını ve dağılımını optimize etmek için bizimle iletişime geçti. Artık çırpılmış yumurtaya asla aynı gözle bakamayacağım.
İşlenmiş kimberlit: Şef önlüklerimizi çıkarıp baretlerimizi tekrar takarak, dünya çapındaki birçok elmas şirketiyle, konveyör bantlarındaki kimberlit malzemesini doğru bir şekilde analiz etmek için çok yakın bir şekilde çalışıyoruz. Bu uygulamanın inanılmaz yanı ne? Aslında oldukça normal, ancak malzemenin 1,2 mm (İngiliz ölçü birimleri için 0,0472440 inç) kadar düşük boyutlarda olması dışında. Tekrar belirtmek gerekirse, uygun bir görüntü yakalanabilirse, WipWare bunu analiz edebilir.
…Ve elbette, kırık elek tespiti, kirlenme, kalite kontrol prosedürleri, kırıcı öncesi ve sonrası optimizasyon ve SAG değirmeni verimliliği uygulamalarıyla ilgili yüzlerce uygulama üzerinde çalışıyoruz.

Hem Delta (Solo 6 ve Reflex 6) hem de WipFrag, her sanal elek analizinden sonra görülebilen bir yüzde geçiş eğrisi oluşturur. Ayrıca verileri bir CSV (virgülle ayrılmış değerler) dosyasına kaydeder. Her elek analizi, CSV dosyasında elekten elde edilen sonuçları temsil eden yeni bir satır oluşturur.
Bu CSV dosyası şunları içerir:
– Zaman Damgası (Yıl/Ay/Gün/Saat/Dakika/Saniye)
– D değerleri (XX% belirtilen boyutu geçti – Örn. 90% malzemesi 13,87 inç [352,30 mm] ölçüsünü geçti)
– Kullanıcı tarafından belirtilen boyut sınıfları (%, belirtilen boyutta geçer veya korunur)
– Blok (tespit edilen parçacık miktarı)
– Minimum, Maksimum, Ortalama, Standart Sapma, Mod
– Küresellik (Malzemenin şekli – 0=Doğrusal Nesneler 1=Mükemmel Yuvarlak)
– Kapsama alanı (Görüntünün ne kadarının kullanıldığı)
– Kalibrasyon Değerleri (b, Xmax, X50, Xc ve n)
– EDP değerleri (Kenar Algılama Değerleri)
– Kalibrasyon faktörleri
– Sistem bilgileri (CPU sıcaklığı, Anakart sıcaklığı, Voltaj kontrolleri)
– Sistem çalışma süresi
– Fotoğraf çekildiği sırada kameranın ayarları.
– Modbus ve OPC sorgulama oranı
– Araç Tanımlama Bilgileri (Sadece Reflex)
Delta (Solo 6 ve Reflex 6), bu CSV dosyalarını otomatik olarak e-posta ile gönderebilir ve ayrıca tek bir geçiş eğrisinde tüm günün ortalamasını da sunabilir. Yazılım arayüzünün alt bölümünde, mevcut günün verilerini gösteren bir trend grafiği de bulunmaktadır.
Ayrıca Delta, bilgileri tarihçinize, PLC'nize veya HMI'nıza iletmek için bir Modbus veya OPC bağlantısı kullanarak analiz bilgilerinin çıktısını alma yeteneğine sahiptir.

Sistemlerimiz için gereken tek düzenli bakım, lens ve ışıkların mümkün olduğunca az toz/kir ile temiz olmasını sağlamaktır.
Sistemin temizlenmesinin gerekeceği sıklık, çalıştığı ortama bağlı olacaktır:
ORTAM/ FREKANS 
Çok tozlu 1-3 hafta
Orta derecede toz 2-6 hafta
Az veya hiç toz 4-8 hafta
Yöntem 1: Su hortumu 
İlk yöntem en yaygın olanıdır. Bir su hortumu kullanarak, sistemi püskürtün ve merceğin temiz ve gözle görülür toz veya kirden arındırılmış olduğundan emin olun. Mümkünse, mercek üzerinde kalmış olabilecek damlacıkları temizlemek için bir silecek kullanın. Bu, kalan damlacıklarda toz birikmesini önlemeye yardımcı olur; bu da görüntü yakalamayı engelleyebilecek mercek üzerinde birikintiler oluşturabilir. Sistemlerimiz tamamen su geçirmez olduğundan, bu yöntem genellikle merceği temizlemenin en kolay ve en etkili yoludur. Ayrıca, konveyör bandını durdurmaya gerek kalmadan da yapılabilir.
Yöntem 2: Nemli bezi/kağıt havluyu temizleyin 
Diğer bir seçenek ise temiz nemli bir bez veya su veya Windex ile kağıt havlu kullanmaktır. Temiz bir mikrofiber bez kullanmak ideal olacaktır, ancak bunları maden sahalarında bulmak zor olabilir. Merceği silerken sert bastırmamaya çalışın, çok fazla basınç uygulanırsa biriken toz mercekte çizikler bırakabilir. Not: Sıfırın altındaki Sıcaklıklarda, merceğe donacağı ve yetersiz görüntü kalitesine neden olacağı için su veya Windex kullanmaktan kaçının. Doğru sıfırın altındaki sıcaklık için derecelendirilmiş standart ön cam yıkayıcı kullanmanızı öneririz.
Yöntem 3: Basınçlı hava 
Sistemlerimizi tozdan arındırmak için bir kutudan veya hortumdan basınçlı hava kullanmak da kabul edilebilir bir yöntemdir. Bu yöntem iyi sonuç verir ancak sıvı yöntemlere göre çok daha fazla toz kaldırır. Sistemlerimizi temizlemek için basınçlı hava kullanırken toz maskesi kullanmanızı öneririz.

Basit cevap evet.
Bilgisayar, herhangi bir sorun olmadan 1000 MB'a kadar görüntü depolayabilir. Bu sınırın aşılması durumunda, sabit sürücü görüntü klasörüne erişimde sorun yaşamaya başlayabilir ve bu da bilgisayarın normalden daha yavaş çalışmasına neden olabilir; bu nedenle en eski görüntüler otomatik olarak üzerine yazılır.
Not: Tüm parçacık boyutu verileri, çok daha küçük boyutlu bir CSV dosyasında tutulur ve verileri daha uzun bir zaman çizelgesinde saklamanıza olanak tanır.
Sistemlerimizin çoğu 1,2 MP kamera kullanır ve görüntülerin her biri ortalama 180 KB olduğundan, 1000 MB depolama alanı yaklaşık 5600 görüntüyü barındırabilir.
Günde 24 saat çalışan sistem, yaklaşık olarak aşağıdaki sayıda görüntüyü kaydedebilir:
Her 20 saniyede 1 fotoğraf çekiyorsanız, günde 4.320 görüntünüz olur. ~31,2 saat
Her 20 saniyede 2 fotoğraf çekiyorsanız, günde 8.640 görüntünüz olur. ~15,5 saat
Her 20 saniyede 3 fotoğraf çekiyorsanız, günde 12.960 görüntünüz olur. ~10,3 saat

Kalibrasyon yapmak mı, yapmamak mı; işte asıl soru bu. Ve bu, hangi sektörde olursanız olun, çevrimiçi toplu malzeme analiz sisteminizi kurmadan önce sormanız gereken önemli bir soru. Kalibrasyonun sizin için neden en iyi seçenek olup olmayacağını ve sisteminizi kalibre etmenin size fayda sağlayıp sağlamayacağını anlamanıza yardımcı olalım.
Görüntü tabanlı kaya parçalanma analizi teknolojisindeki eksikliklerden biri, bir konveyör bant üzerinde çalışan altta yatan malzemenin analiz edilememesidir. Bu nedenle, normal koşullarda, kalibrasyon olmadan, görüntü analizi kullanılırken ince malzeme tipik olarak yetersiz temsil edilir. Aynı şey blast parçalanma analizi için de söylenebilir ama buna biraz sonra yazının devamında değineceğim.
Fotoğraf analiz teknolojileri malzemeyi üst katmanda temsil ediyorsa ve alttaki malzemeyi yetersiz temsil ediyorsa, bir işlem bu eksikliği kalibre ederek telafi edebilir. (Kalibrasyonla ilgili nasıl yapılır kılavuzu için bu bağlantıya bakın).
Bana kalırsa, çok tekrara düşmeden söylemek gerekirse, kalibre edilmiş fotoğraf analiz teknolojileri hem niceliğin hem de niteliğin en iyi yönlerini bir araya getiriyor.
Aşağıdaki senaryoyu örnek olarak ele alalım: ABC şirketi, partikül boyutu analizine göre SAG beslemesini ayarlamak istiyor. Bunu yaparken, stoktan ne zaman ince malzeme, ne zaman daha iri malzeme çekmeleri gerektiğini bilmeleri gerekiyor. Kalibrasyon, süreci optimize etmek için dökme malzemenin doğru "karışımını" sağlar.
Swebrec ve Rosin-Rammler fonksiyonları, ince malzemeyi doğru bir şekilde telafi etmek için dağıtım eğrisini ayarlamakta harikadır… Peki ya sadece iri boyutlara bakıyorsanız, örneğin aşırı büyük boyut tespiti için?
Eğer durum böyleyse, kalibrasyon sürecini yeniden gözden geçirmeniz gerekebilir.
İzin verin açıklayayım:
Kalibre edilmiş bir sistem, üst katmanın altındaki malzeme hakkında belirli varsayımlarda bulunur ve dağıtım eğrisini ayarlamaya çalışırken kaba malzeme fraksiyonlarınızı bile etkileyebilir. Bu nedenle, x boyutundan büyük malzeme tespit edildiğinde konveyör bandınızın durdurulmasını planlıyorsanız, sonuçlarınızı etkileme riskini yeniden gözden geçirmeniz gerekebilir. Bunun yerine, kalibre edilmemiş bir sistem size, standart dışı okumalara müdahale etmenize ve sürecinizi optimize etmenize olanak sağlayacak çok kullanışlı veriler sağlayacaktır.
Müşterilerin kalibrasyon yaptırmamasının başka nedenleri nelerdir?
Malzeme çok büyük olduğunda, malzemeyi manuel olarak örneklemek çok daha zordur ve bu, maliyet açısından engelleyici olabilir. Bu sorun çoğunlukla, patlatma optimizasyonunun büyük ölçüde malzeme boyutundaki göreli değişiklikleri algılamaya dayandığı uygulamanın patlatma ucunda ortaya çıkar.
Kırıcı sonrası analiz için, bazı müşteriler malzeme boyutundaki nispi artışlarla astar aşınmasını tespit eder, bu nedenle kalibrasyonu gereksiz kılar.
Özetle, kalibrasyonun madencilik ve agrega endüstrilerinde ve daha spesifik olarak, daha ince malzeme boyutları çıkmazın gerekli bir parçası olduğu durumlarda kesinlikle kullanımları vardır; ancak, kalibre edilmemiş sistemler, sürecinizi optimize etmede ve göreli değişimi izlemede hala çok faydalıdır.

WipWare Inc., bileşenler ve yazılımlar dahil olmak üzere tüm ürünlerine bir yıllık sınırlı garanti sunmaktadır. Müşterilerine gönül rahatlığı sağlamak için WipWare ayrıca, özel teknisyen servis ücretleri, aylık kontroller, uzatılmış sistem garantileri ve daha fazlasını içeren yıllık servis sözleşmesi de sunmaktadır.
Herhangi bir WipWare fotoanaliz ürünü satın alındığında, garanti, WipWare Sınırlı Garantisi kapsamında arızalı ürünler için karşılıklı gönderimi de kapsar ve müşteriler için minimum kesinti süresi sağlar.
Tam WipWare Sınırlı Garanti ayrıntıları için bkz. Burada.

WipWare, yalnızca müşterilerinin değil, WipWare ürünlerine ilgi duyan her bireyin veya şirketin, kapsamlı fotoanaliz sistemleri serimizi kullanma konusunda en üst düzeyde eğitim ve güvene sahip olmasını sağlamak için elinden gelenin en iyisini yapar. WipWare, ürünlerimiz hakkında bilgi edinmek isteyen bireylere, şirketlere, kolejlere ve üniversitelere ücretsiz eğitim sunmaktadır. Yakın zamanda Queen's Üniversitesi (Kingston), Laurentian Üniversitesi (Sudbury) ve ÉTS Üniversitesi (Montreal)'deki madencilik öğrencileri için kampüs içi atölye çalışmaları düzenledik. Yüz yüze oturumlara ek olarak, sanal eğitim de sağlıyoruz ve kolay erişim için bir eğitim videoları kütüphanemiz mevcut.
WipWare eğitimleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin. support@wipware.com