Perguntas frequentes sobre o sistema de fotoanálise WipWare

Os sistemas de análise de imagem WipWare produzem resultados em tempo real, 24 horas por dia, 7 dias por semana, permitindo que a equipe identifique, avalie e otimize áreas problemáticas do processo, mantendo a produção.
Nossos sistemas estão instalados em diversas aplicações ao redor do mundo. Essas aplicações variam desde a análise de lascas de madeira até a detecção de materiais de tamanho excessivo ou contaminação em minas de diamantes. As aplicações são infinitas.
Da mina ao moinho
O termo "Da Mina à Usina" destaca a importância dos dados de fragmentação tanto na etapa de detonação quanto na de processamento. Esse termo se aplica perfeitamente à linha de produtos WipWare, desde a pilha de material detonado até a análise do material na esteira transportadora.
A tecnologia "da mina à usina" considera todo o sistema, desde o processo de detonação até o circuito de cominuição. Essa otimização proporciona uma solução completa de fragmentação e redução de tamanho para maximizar os benefícios.
Software de análise de imagem WipFrag
O software de análise de imagens WipFrag 4 da WipWare analisa com eficácia os dados de uma explosão recente e produz resultados do material da explosão no local em minutos.
Reflex Vehicle Analysis System
A partir daí, enquanto os caminhões transportam o material para o britador primário, é possível detectar materiais de tamanho excessivo ou contaminação e desviar o material conforme necessário.
Ao chegar ao britador primário, nossos sistemas Reflex podem detectar material de tamanho excessivo, contaminação ou fornecer uma análise completa da distribuição do tamanho das partículas à medida que o material é despejado.
Solo Conveyor Analysis System
Após o material passar por esse processo, nossos sistemas podem continuar a analisar o material na esteira transportadora.

Nesta etapa, você pode determinar qual é a informação mais importante que deseja obter: detectar partículas de tamanho excessivo, desviar material, identificar material contaminado ou receber dados completos de Distribuição do Tamanho das Partículas 24 horas por dia, 7 dias por semana, em tempo real.

E agora vem a parte interessante: nosso software WipFrag também funciona como IHM (Interface Homem-Máquina) para nossos sistemas. Você pode usar nosso software não apenas para analisar o material detonado separadamente, mas também para analisar o material ao longo de todo o seu percurso, da mina à usina.

Muitos clientes em potencial fazem essa mesma pergunta sobre os benefícios dos produtos WipWare. Bem, aqui está a resposta.
A WipWare oferece tecnologia de fotoanálise líder do setor para avaliação precisa e em tempo real da fragmentação, otimizando operações de detonação, britagem e moagem. Com recursos como aprendizado profundo, dimensionamento automático, compatibilidade com SIG e análise de ortomosaico, a WipWare garante medições precisas e melhoria contínua. O escopo de especificações do software, os relatórios de histograma e a contagem de blocos erráticos aprimoram a tomada de decisões, reduzindo o tempo de inatividade e os custos. Além disso, a WipWare oferece preços flexíveis, garantias de envio cruzado e suporte especializado, tornando-a a melhor escolha para operações eficientes de mineração e agregados.
Além disso, nossos sistemas online fornecem dados ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana, para identificar áreas problemáticas em seu processo a partir do Mine2mill.
Em conclusão, o nosso Só Básico ou completo, Reflexo Os softwares Basic ou Complete e WipFrag podem reduzir drasticamente os custos de energia e manutenção, além de diminuir o tempo de inatividade dos equipamentos e auxiliar no controle de qualidade.

WipWare usa lasers de detecção de profundidade de cinto para detectar ambos
A) Cintos vazios, como nos modelos Solo anteriores
B) A profundidade do material na correia transportadora
Ao correlacionar as informações de profundidade do material com a velocidade da correia transportadora e a leitura do medidor de peso da correia, é possível extrair a densidade específica do material que passa. Com a informação da densidade específica, você poderá determinar se o material que passa é estéril ou minério. 
Em testes preliminares em uma operação de calcário, WipWare foi capaz de alcançar a correlação 94% entre os cálculos volumétricos e as leituras do medidor de peso.
Uma operação pode usar essas informações para evitar que o material residual entre no processo de britagem, economizando quantias significativas de dinheiro em custos de manutenção e energia.
Os usuários do Volumetrics têm o benefício adicional de receber resultados precisos de dimensionamento de partículas, além de um novo recurso que permite detectar contaminação.
Com tamanho, formato, volume e dados de detecção de contaminação sendo transmitidos continuamente em tempo real, as tecnologias automatizadas do WipWare estão fornecendo três vezes mais métricas de dados precisas do que os concorrentes.

Na WipWare, muitas vezes nos apresentamos como fornecedores de tecnologia de mineração e agregados, já que essas duas indústrias compõem a maior parte de nossos negócios. A beleza das tecnologias de fotoanálise é que, com uma imagem adequada, nossos produtos podem analisar qualquer coisa, desde material mícron até planetas. Todos nós sabemos que o dimensionamento automatizado de partículas é uma parte crucial da indústria de mineração e agregados, mas como você verá, o tamanho do material não é importante apenas para as rochas. Aqui estão alguns dos aplicativos interessantes com os quais tivemos o prazer de trabalhar:
 
Mars Curiosity Rover: Pode não haver mineração em Marte (que se saiba), mas o rover Curiosity está tirando fotos que estão sendo analisadas para detectar obstáculos de grandes dimensões. Que ótima maneira de identificar e desviar de obstáculos, mantendo o Curiosity em movimento.
Ovos mexidos. Isso mesmo, eu disse ovos mexidos. Um fornecedor de alimentos dos EUA entrou em contato conosco buscando otimizar a textura e a consistência dos ovos mexidos que eles usam. Nunca mais vou olhar para ovos mexidos da mesma forma.
Kimberlito processado: Deixando de lado nossos aventais de chef e colocando nossos capacetes de segurança, temos trabalhado em estreita colaboração com diversas empresas de diamantes ao redor do mundo para analisar com precisão o material kimberlítico processado em suas esteiras transportadoras. O que há de tão incrível nessa aplicação? Bem, é bastante comum, exceto pelo fato de que o material varia em tamanho, chegando a apenas 1,2 mm (0,0472440 polegadas para nossos amigos do sistema imperial). Mais uma vez, se uma imagem adequada puder ser capturada, o WipWare poderá analisá-la.
…E, claro, trabalhamos com centenas de aplicações que lidam com detecção de telas quebradas, contaminação, procedimentos de controle de qualidade, otimização pré e pós-britagem e aplicações de rendimento de moinhos SAG.

Tanto o Delta (Solo 6 e Reflex 6) quanto o WipFrag geram uma curva de porcentagem de passagem visível após cada análise de peneiramento virtual. Os dados também são salvos em um arquivo CSV (valores separados por vírgula). Cada análise de peneiramento gera uma nova linha no arquivo CSV, representando os resultados da peneiração.
Este arquivo CSV contém:
– Data e hora (Ano/Mês/Dia/Hora/Minuto/Segundo)
– Valores D (XX% passou no tamanho especificado – Ex.: 90% do material passa em 13,87 polegadas [352,30 mm])
– Classes de tamanho especificadas pelo usuário (% passando ou retido no tamanho especificado)
– Bloco (quantidade de partículas detectadas)
– Mínimo, Máximo, Média, Desvio Padrão, Moda
– Esfericidade (A forma do material – 0 = Objetos lineares 1 = Perfeitamente redondo)
– Cobertura (Quantidade da imagem é utilizada)
– Valores de calibração (b, Xmax, X50, Xc e n)
– Valores EDP (Valores de Detecção de Bordas)
– Fatores de calibração
– Informações do sistema (temperatura da CPU, temperatura da placa-mãe, verificação de voltagem)
– Tempo de atividade do sistema
– Configuração da câmera no momento da captura da imagem.
– Taxa de sondagem Modbus e OPC
– Informações de identificação do veículo (somente para Reflex)
O Delta (Solo 6 e Reflex 6) pode enviar esses arquivos CSV por e-mail automaticamente, bem como a média de todo o dia em uma curva de passagem. Ele também possui um gráfico de tendência na parte inferior da interface do software, que mostra a evolução dos dados do dia atual.
Além disso, a Delta tem a capacidade de produzir as informações de análise usando uma conexão Modbus ou OPC para passar informações para seu historiador, PLC ou HMI.

A única manutenção regular necessária para nossos sistemas é garantir que as lentes e as luzes estejam limpas com o mínimo de poeira / sujeira possível.
A frequência com que o sistema precisará ser limpo dependerá do ambiente em que opera:
AMBIENTE / FREQUÊNCIA 
Muito empoeirado 1-3 semanas
Poeira moderada 2-6 semanas
Pouca ou nenhuma poeira 4-8 semanas
Método 1: mangueira de água 
O primeiro método é o mais comum. Usando uma mangueira de água, basta pulverizar o sistema, garantindo que a lente esteja limpa e livre de qualquer poeira ou sujeira visível. Se possível, use um rodo para remover quaisquer gotas que possam permanecer na lente. Isso ajuda a evitar que a poeira se acumule nas gotas restantes, o que poderia deixar depósitos na lente que interferem na captura de imagens. Como nossos sistemas são completamente à prova d'água, esse método geralmente é o mais fácil e eficaz para limpar a lente. Ele também pode ser feito sem a necessidade de interromper a esteira transportadora.
Método 2: limpe um pano úmido / toalha de papel 
Outra opção é usar um pano úmido limpo ou toalha de papel com água ou Windex. Usar um pano de microfibra limpo seria o ideal, mas pode ser difícil de encontrar em minas. Tente não fazer muita pressão ao limpar a lente, a poeira acumulada pode deixar arranhões na lente se muita pressão for aplicada. Nota: Em temperaturas abaixo de zero, evite usar água ou Windex, pois congela na lente e causa qualidade de imagem inadequada. Recomendamos o uso de lavador de pára-brisa padrão classificado para a temperatura correta abaixo de zero.
Método 3: ar comprimido 
Também é aceitável usar ar comprimido de uma lata ou mangueira para remover a poeira dos nossos sistemas. Este método funciona bem, mas levanta muito mais poeira do que os métodos com líquidos. Recomendamos o uso de máscara de proteção contra poeira ao usar ar comprimido para limpar nossos sistemas.

A resposta simples é sim.
O computador pode armazenar até 1000 MB de imagens sem problemas. Acima desse limite, o disco rígido pode começar a apresentar dificuldades para acessar a pasta de imagens, fazendo com que o computador fique mais lento que o normal. Por isso, as imagens mais antigas são sobrescritas automaticamente.
Nota: Todos os dados de tamanho de partícula são mantidos em um arquivo CSV que é um tamanho muito menor e permite que você armazene dados em uma linha do tempo mais longa.
A maioria dos nossos sistemas usa uma câmera de 1,2 MP e as imagens têm em média 180 KB cada, portanto, 1000 MB de armazenamento podem acomodar aproximadamente 5600 imagens.
Funcionando 24 horas por dia, o sistema pode salvar aproximadamente o seguinte número de imagens:
Se você estiver tirando 1 imagem a cada 20 segundos, terá 4.320 imagens por dia. ~ 31,2 horas
Se você estiver tirando 2 imagens a cada 20 segundos, terá 8.640 imagens por dia. ~ 15,5 horas
Se você estiver tirando 3 imagens a cada 20 segundos, terá 12.960 imagens por dia. ~ 10,3 horas

Calibrar ou não calibrar: eis a questão. E é uma pergunta importante a se fazer antes de instalar seu sistema online de análise de materiais a granel, independentemente do setor em que você atua. Vamos ajudá-lo a entender por que a calibração pode ou não ser a melhor opção e se você verá valor em calibrar seu sistema.
Uma das deficiências da tecnologia de análise de fragmentação de rocha baseada em imagens é a incapacidade de analisar o material subjacente em uma esteira transportadora. Portanto, em circunstâncias normais, sem calibração, o material fino é normalmente sub-representado ao usar a análise de imagem. A mesma coisa pode ser dita para a análise de fragmentação da explosão, mas irei abordar isso um pouco mais adiante no artigo.
Se as tecnologias de análise de fotos representam o material na camada superior e subrepresentam o material subjacente, uma operação pode compensar essa deficiência calibrando. (Para obter o guia prático sobre calibração, verifique este link).
Na minha opinião, e sem querer soar repetitivo, as tecnologias de análise fotográfica calibradas reúnem o melhor dos dois mundos: quantidade e qualidade.
Considere o seguinte cenário como exemplo: a empresa ABC deseja ajustar a alimentação do moinho SAG com base na análise granulométrica. Para isso, precisa saber quando retirar material fino do estoque e quando retirar material mais grosso. A calibração permite a "mistura" adequada do material a granel para otimizar o processo.
As funções Swebrec e Rosin-Rammler são ótimas para ajustar a curva de distribuição e compensar com precisão materiais finos... Mas e se você estiver analisando estritamente os tamanhos maiores, por exemplo, para detecção de partículas de tamanho excessivo?
Nesse caso, talvez seja necessário reconsiderar o processo de calibração.
Permita-me explicar:
Um sistema calibrado faz certas suposições sobre o material abaixo da camada superior e pode até enviesar as frações de material grosso ao tentar ajustar a curva de distribuição. Portanto, se você planeja desligar uma esteira transportadora caso detecte material acima de um determinado tamanho, talvez seja melhor reconsiderar o risco de enviesar seus resultados. Em vez disso, um sistema não calibrado fornecerá dados muito úteis que permitirão interromper, iniciar ou agir em leituras fora da especificação e otimizar seu processo.
Quais são outros motivos pelos quais os clientes não fazem a calibração?
Quando o material é muito grande, é muito mais difícil fazer a amostragem manual do material e isso pode ter um custo proibitivo. Esse problema surge com mais frequência no final da detonação da aplicação, onde a otimização da detonação depende muito da detecção de mudanças relativas no tamanho do material.
Para análise pós-triturador, alguns clientes detectam desgaste do revestimento por aumentos relativos no tamanho do material, tornando a calibração desnecessária.
Em resumo, a calibração certamente tem seus usos dentro das indústrias de mineração e agregados e, mais especificamente, quando tamanhos de materiais mais finos são uma parte necessária do dilema; entretanto, os sistemas não calibrados ainda são muito úteis na otimização do seu processo e no rastreamento de mudanças relativas.

A WipWare Inc. oferece garantia limitada de um ano para todos os produtos, incluindo componentes e software. Para maior tranquilidade dos clientes, a WipWare também oferece um contrato de serviço anual, que inclui tarifas exclusivas para serviços técnicos, acompanhamento mensal, extensão da garantia do sistema e muito mais.
Com a compra de qualquer produto de fotoanálise da WipWare, a garantia cobre o envio de reenvio para qualquer produto defeituoso coberto pela Garantia Limitada da WipWare, garantindo o mínimo de tempo de inatividade para os clientes.
Para obter os detalhes completos da garantia limitada WipWare, consulte aqui.

A WipWare se empenha ao máximo para garantir que não apenas os clientes, mas qualquer indivíduo ou empresa que demonstre interesse em um produto WipWare, receba o máximo de treinamento e confiança ao utilizar nossa extensa linha de sistemas de fotoanálise. A WipWare oferece treinamento gratuito para indivíduos, empresas, faculdades e universidades interessadas em aprender sobre nossos produtos. Recentemente, realizamos workshops presenciais para estudantes de mineração na Queen's University (Kingston), Laurentian University (Sudbury) e ÉTS University (Montreal). Além das sessões presenciais, oferecemos treinamento virtual e disponibilizamos uma biblioteca de vídeos de treinamento para fácil acesso.
Para obter mais informações sobre o treinamento WipWare, entre em contato. support@wipware.com