Perguntas frequentes sobre os sistemas Solo e Reflex

O Solo mede o material que se move em esteiras ou em linhas de processo, fornecendo medições repetidas para monitoramento contínuo e controle do processo.

O sistema Reflex mede o material associado às cargas de veículos, como caminhões basculantes, carregadeiras ou outros veículos. Geralmente é instalado em locais de recebimento ou descarga para caracterizar o material antes que ele entre na próxima etapa de processamento.

Ambos os sistemas utilizam análise óptica para medir as características dos materiais, mas são projetados para diferentes formas de apresentação e manuseio dos materiais.

Os sistemas básicos permitem o monitoramento direcionado do tamanho máximo das partículas ou da cor.

Os sistemas completos fornecem medições da distribuição granulométrica (PSD), formato e cor das partículas. O Solo Complete também fornece uma estimativa do volume do material.

A configuração adequada depende das informações exigidas pela operação. Um sistema destinado apenas a identificar materiais de dimensões excessivas pode NÃO precisar das medições adicionais disponíveis no Complete.

Sim. O Solo 6 e o Reflex 6 utilizam uma plataforma de hardware comum, permitindo que os sistemas básicos sejam atualizados para a versão completa sem a necessidade de substituir o hardware de medição principal.

Entre em contato com a WipWare para obter opções de atualização e informações sobre licenciamento.

Não. O WipFrag fornece a interface usada para configurar e interagir com o Solo e o Reflex, e a funcionalidade de sistema necessária está incluída no hardware.

Uma assinatura anual separada do WipFrag ou créditos de análise do WipWare são necessários apenas ao usar o WipFrag para análise de imagem independente fora do sistema conectado.

Veja o Perguntas frequentes sobre o WipFrag Para obter informações sobre assinaturas de software e créditos de análise.

Sim. Os modelos Solo e Reflex foram projetados para operação autônoma após a instalação e configuração.

Eles coletam e analisam medições de materiais sem exigir que um operador processe manualmente cada imagem.

Os resultados podem ser analisados através do WipFrag ou conectados aos sistemas da planta para aplicações de tendências, alarmes e controle de processos.

Solo e Reflex são utilizados na mineração e no processamento de agregados, mas suas aplicações se estendem a outros setores que lidam com materiais granulares ou fragmentados.

Exemplos incluem processamento de minerais, extração em pedreiras, produção de cimento, produtos florestais, materiais agrícolas, pelotas e outros processos de materiais a granel.

A questão importante é se o material e as condições de operação permitem que o sistema capture medições úteis para a aplicação pretendida.

Dependendo da configuração do sistema, as medições podem incluir:

• Tamanho máximo de partícula e partículas de tamanho excessivo.
• Distribuição do tamanho das partículas (PSD).
• Percentagem de partículas que passam ou são retidas em tamanhos específicos.
• Características da forma das partículas.
• Variações de cor e de material visível.
• Volume estimado de material (Solo Completo).

As medições disponíveis dependem da configuração Básica ou Completa e das configurações de análise selecionadas.

A distribuição do tamanho das partículas descreve como o material está distribuído entre diferentes tamanhos de partículas.

Isso pode ser expresso usando uma curva cumulativa de porcentagem de aprovação, classes de tamanho individuais ou medidas percentuais, como D50, D80 e D95.

Por exemplo, D80 representa o tamanho de partícula abaixo do qual se encontra aproximadamente 80% da distribuição relatada.

As medições de PSD (distribuição do tamanho de partículas) podem ajudar as operações a avaliar o desempenho da britagem, monitorar a alimentação do processo, identificar mudanças nas condições do material e comparar os resultados entre os estágios de processamento.

Para obter mais informações, consulte Entendendo o P80 na britagem e no processamento de materiais.

O Solo Basic normalmente fornece uma nova medição de tamanho máximo ou cor aproximadamente uma vez por segundo.

O Solo Complete realiza uma análise mais abrangente aproximadamente a cada quatro segundos.

As medições reflexivas são acionadas de acordo com o veículo ou a aplicação de movimentação de materiais, em vez de operarem exclusivamente em um intervalo de amostragem fixo da esteira transportadora.

Medições automatizadas repetidas fornecem informações contínuas sobre o processo, mas NÃO significam necessariamente que cada partícula que passa pelo local de medição seja analisada individualmente.

Sim. O monitoramento de tamanho máximo pode identificar partículas visíveis que excedam um limite de tamanho configurado, desde que possam ser medidas de forma confiável dentro do campo de visão da câmera.

Dependendo da configuração e integração do sistema, o resultado pode ser usado para gerar um alarme ou outro sinal de controle.

O limite apropriado deve refletir os requisitos dos equipamentos subsequentes, como a abertura de um britador, a abertura da peneira ou o limite de manuseio de materiais.

Não, Não diretamente. Os sistemas WipWare medem o tamanho, a forma, o volume (quando suportado) e a cor das partículas. Eles NÃO são detectores de corpos estranhos ou analisadores químicos dedicados.

Um objeto ou material visivelmente distinto pode produzir uma medida incomum de tamanho, forma ou cor, desde que esteja exposto à câmera e seja distinguível do material circundante.

No entanto, o sistema não consegue identificar objetos enterrados de forma confiável nem determinar a composição química do material a partir de sua aparência.

Aplicações que envolvem a detecção de metais estranhos ou de objetos estranhos específicos podem exigir equipamentos de detecção dedicados.

A análise de cores avalia o material visível em relação a perfis de cores configurados.

Dependendo da configuração do sistema, isso pode ajudar a monitorar mudanças na aparência do material, distinguir visualmente diferentes grupos de materiais ou identificar tendências de cores incomuns.

As medições de cor podem fornecer indicadores úteis do processo, mas NÃO estabelecem, por si só, o teor mineral, a composição química ou a contaminação.

O Solo Complete utiliza informações sobre a profundidade do material, juntamente com a geometria e o movimento da esteira transportadora, para estimar o volume e a vazão volumétrica do material.

O sistema pode comparar a referência da correia vazia com a profundidade do material durante a operação para auxiliar nesses cálculos.

As informações sobre volume podem ajudar os operadores a examinar as relações entre o fluxo de material e a distribuição do tamanho das partículas.

Quando houver informações disponíveis sobre a densidade do material ou sobre a pesagem, essas medições também poderão ser utilizadas em cálculos de processo mais abrangentes.

O Solo NÃO foi projetado para substituir um scanner volumétrico específico ou um sistema de pesagem certificado em aplicações que exigem essas funcionalidades.

Não, Não diretamente. Os sistemas ópticos só conseguem medir o material visível para a câmera.

Partículas menores podem ser obscurecidas por partículas maiores ou serem pequenas demais para serem distinguidas na resolução de imagem disponível.

Quando apropriado, a calibração da peneira pode levar em conta matematicamente as diferenças entre as medições derivadas da imagem e uma amostra física representativa que contenha a distribuição completa do material.

No entanto, a calibração NÃO permite que a câmera observe diretamente partículas ocultas.

A faixa de tamanho de partículas mensurável depende da resolução da câmera, do campo de visão, da seleção da lente, da geometria de montagem, da apresentação do material e da qualidade da imagem.

Um campo de visão mais amplo proporciona maior cobertura, mas reduz os detalhes da imagem disponíveis para partículas menores. Um campo de visão mais estreito pode melhorar os detalhes, mas limita a área que está sendo medida.

Não existe um tamanho mínimo ou máximo de partícula que se aplique a todas as instalações.

Ver Entendendo as faixas de tamanho na análise de correias transportadoras Para exemplos práticos.

A concordância entre as medições ópticas e a peneiração física depende do material, da faixa de tamanho das partículas, da qualidade da imagem, do método de amostragem e da calibração.

Como as medições ópticas são baseadas em partículas visíveis, enquanto a peneiração física avalia o material coletado por massa, seus resultados podem ser diferentes.

Uma comparação específica do local, utilizando amostras representativas, é a forma mais útil de estabelecer a relação entre os dois métodos.

Dito isso, a tecnologia WipWare tem sido usada em dezenas de estudos de fragmentação e cominuição em situações reais, revisados por pares, ao longo de décadas.

A WipWare NÃO recomenda assumir uma porcentagem de precisão universal para todos os materiais e instalações.

Não, Não necessariamente.

A calibração de peneiras é útil quando uma operação exige que as distribuições de tamanho de partículas derivadas de imagens correspondam mais precisamente aos resultados de peneiramento em laboratório.

No entanto, muitas aplicações exigem apenas o monitoramento consistente das mudanças relativas no tamanho das partículas ou a detecção direta do tamanho máximo. Essas informações podem ser úteis sem a necessidade de calibração da peneira.

Para sistemas configurados apenas para monitoramento de tamanho máximo ou cor, a calibração completa da peneira PSD geralmente NÃO é relevante.

O processo envolve capturar uma imagem de um material representativo, coletar uma amostra física correspondente e comparar a distribuição granulométrica (PSD) derivada da imagem com os resultados da peneiração em laboratório.

As ferramentas de calibração do WipFrag permitem que o operador insira valores de peneiramento de laboratório e avalie ajustes matemáticos usando os modelos de distribuição de Rosin-Rammler ou Swebrec.

Os parâmetros selecionados são então aplicados ao sistema automatizado.

Para uma explicação detalhada, consulte Calibração de peneiras do sistema: Comparação da análise óptica com os resultados de laboratório.

O laboratório deve fornecer as dimensões da abertura das peneiras, o peso retido em cada peneira e a porcentagem cumulativa que passa.

A série de peneiras selecionada deve abranger a faixa de tamanho de partícula relevante para o material, incluindo os tamanhos maiores e os limites críticos de controle do processo.

As normas reconhecidas para peneiras de teste incluem: ASTM E11 e ISO 3310-1.

O laboratório ou o departamento de controle de processos deve determinar o padrão e a série de peneiras apropriados para a aplicação.

Não existe um intervalo de recalibração universal.

A calibração deve ser revista caso ocorram mudanças significativas na posição da câmera, escala da imagem, iluminação, configurações de análise, características do material ou condições de operação.

Comparações periódicas com amostras físicas representativas podem ajudar a determinar se a calibração existente continua adequada.

Um processo consistente pode NÃO exigir recalibração frequente, enquanto mudanças nos materiais ou nas condições de instalação podem justificar verificações mais regulares.

Normalmente, a WipWare precisa de informações sobre o material, o objetivo da medição e o ambiente de instalação proposto.

Informações úteis incluem:

• Tipo de material e faixa de tamanho de partícula esperada.
• Dimensões da esteira transportadora ou tipos de veículos.
• Local de instalação e espaço disponível para montagem.
• Velocidade, carregamento e apresentação do material.
• Iluminação, poeira, condições climáticas e outros fatores ambientais.
• Infraestrutura de energia e rede disponíveis.
• Medições, alarmes e saídas de integração necessários.
• Fotografias representativas do material e da localização proposta.

Essas informações ajudam a determinar a configuração adequada do equipamento e a abordagem de instalação.

A instalação do Solo requer um local de montagem adequado, uma configuração estável de câmera e iluminação, energia elétrica, conectividade de rede para configuração e integração, e uma visão desobstruída do fluxo de material.

A instalação também deve proporcionar acesso suficiente para comissionamento, manutenção e qualquer amostragem física necessária.

A geometria de montagem exata depende das dimensões da esteira transportadora, do tamanho das partículas, da carga de material e do objetivo da medição.

O Reflex é geralmente instalado em locais onde os veículos podem ser medidos de forma consistente, como em áreas de descarga de caminhões, áreas de recebimento ou outros locais adequados para o manuseio de veículos.

A posição da câmera deve proporcionar uma visão adequada do material durante a medição pretendida.

O movimento do veículo, a geometria da descarga, as condições ambientais e o acesso a sinais de identificação ou de disparo devem ser considerados durante o projeto da aplicação.

Uma cobertura ajuda a criar condições de imagem mais consistentes, reduzindo os efeitos da luz solar direta, das sombras variáveis, das condições climáticas e da poeira em suspensão no ar.

Uma iluminação consistente é importante porque mudanças no brilho e na sombra podem influenciar a identificação de partículas.

A quantidade de proteção necessária depende da instalação. Locais externos e áreas expostas à variação da luz solar geralmente exigem maior controle ambiental do que ambientes internos estáveis.

Sim, Normalmente, dependendo da instalação, a equipe de engenharia ou manutenção do cliente pode concluir a montagem física, a fiação e outros trabalhos de instalação usando a documentação da WipWare.

A WipWare também pode fornecer assistência na instalação e no comissionamento.

O esquema de instalação deve ser definido durante o planejamento do projeto, especialmente quando houver requisitos especiais de montagem, elétricos, de rede ou de segurança.

O comissionamento normalmente inclui:

• Verificação de energia, rede e comunicação do sistema.
• Verificar o foco, a exposição e a iluminação da câmera.
• Estabelecer a escala da imagem e a geometria de medição.
• Configuração de perfis de análise, classes de tamanho e resultados.
• Analisando os gatilhos e as configurações de detecção de materiais.
• Testando o sistema em condições normais de funcionamento.
• Realizar a calibração de peneiras ou a comparação de amostras físicas quando necessário.
• Verificação da integração de dados e treinamento de operadores.

Um sistema deve ser avaliado com material de produção representativo antes que o comissionamento seja considerado concluído.

O WipFrag fornece uma interface para visualizar medições do sistema, resultados de análises, distribuições de tamanho de partículas e informações de tendências disponíveis.

As informações exibidas dependem da configuração do sistema e das variáveis de saída selecionadas.

Sim. Os sistemas WipWare suportam saídas de dados em formato CSV, que podem ser utilizadas para geração de relatórios e análises históricas.

Os campos disponíveis dependem da configuração do sistema e podem incluir registros de data e hora, medições do tamanho das partículas, classes de tamanho definidas pelo usuário, informações sobre cor ou forma e outros valores relevantes do sistema.

Os campos de dados obrigatórios e os procedimentos de relatório devem ser revistos durante o comissionamento.

Sim. Solo e Reflex oferecem suporte à integração industrial por meio de Modbus TCP e OPC UA.

Esses protocolos permitem que sistemas de controle compatíveis recebam valores de medição configurados para monitoramento, análise de tendências, alarmes e aplicações de controle de processos.

Os requisitos de integração devem ser analisados com a equipe de controles ou automação do cliente para estabelecer os pontos de dados e os mecanismos de comunicação necessários.

Sim. Dependendo da configuração, os valores de medição podem ser usados para dar suporte a alarmes e ações de controle por meio de um CLP externo ou outro equipamento compatível.

Exemplos incluem notificar os operadores quando um limite de tamanho excessivo é ultrapassado ou quando as características do material saem da faixa operacional pretendida.

A WipWare também oferece hardware de controle para aplicações adequadas que requerem ações mais simples baseadas em relés.

A estratégia de controle e a resposta a cada alarme devem ser estabelecidas e validadas pela equipe de engenharia responsável do cliente.

Sim, onde a instalação fornece identificação adequada ou dados externos.

Os resultados do Reflex podem ser associados a informações do veículo ou da carga por meio da integração com o sistema de despacho, PLC, banco de dados ou outros sistemas do local.

O método exato depende da infraestrutura do cliente e dos sinais disponíveis no local da medição.

Não. Os sistemas WipWare são projetados para medição local autônoma.

Uma conexão contínua com a internet NÃO é necessariamente um requisito para a análise normal. No entanto, o acesso à rede pode ser necessário para configuração, suporte remoto, transferência de dados ou conexão com outros sistemas da planta.

A configuração de rede necessária deve ser confirmada para cada instalação.

Não. O Solo foi projetado para medir materiais enquanto a esteira transportadora está em funcionamento.

A esteira transportadora pode precisar ser parada de acordo com os procedimentos aprovados no local para determinadas atividades de comissionamento, amostragem física, instalação ou manutenção.

A análise automatizada de imagens em tempo real NÃO exige a parada da esteira transportadora.

A principal exigência de manutenção de rotina é manter a área de visualização da câmera e o equipamento de iluminação livres de excesso de poeira, sujeira e outras obstruções.

O sistema também deve ser inspecionado periodicamente para verificar danos físicos, componentes soltos, problemas de iluminação e alterações que possam afetar a qualidade da medição.

A frequência de manutenção depende do ambiente de instalação. Pontos de transferência com poeira podem exigir atenção mais frequente do que locais mais limpos e fechados.

Siga as instruções de manutenção do equipamento e os procedimentos de segurança do local ao limpar ou inspecionar o sistema.

Sim. Os métodos de limpeza devem seguir as recomendações para o equipamento instalado e sua caixa de proteção.

Evite métodos de limpeza abrasivos, pressão excessiva ou qualquer procedimento que possa danificar a janela óptica, as vedações, os componentes elétricos ou o equipamento de iluminação.

NÃO presuma que todos os componentes do sistema podem ser lavados com água pressurizada ou expostos a um fluxo de água irrestrito com segurança.

Caso não tenha certeza sobre o método de limpeza adequado, entre em contato com o Suporte Técnico da WipWare.

Sim, Os sistemas WipWare são projetados para ambientes industriais, incluindo aplicações de mineração e manuseio de materiais a granel.

No entanto, o desempenho depende da proteção adequada do equipamento, da iluminação, da montagem e da manutenção.

Excesso de poeira no ar, acúmulo de material, variação da luz solar ou lentes obstruídas podem reduzir a qualidade da imagem e afetar as medições.

As condições do local devem ser analisadas durante a fase de projeto da aplicação.

Primeiro, determine se o próprio material está se alterando ou se a qualidade da imagem se deteriorou.

Possíveis causas incluem:

• Alterações na iluminação ou na exposição.
• Poeira ou acúmulo de sujeira na janela óptica.
• Movimento da câmera ou alteração da escala da imagem.
• Alterações no carregamento ou na apresentação do material.
• Configurações de análise incorretas.
• Material que difere substancialmente das condições originais de comissionamento.

Analise as imagens ao vivo e os resultados das análises recentes antes de ajustar a configuração.

Partículas menores podem NÃO ocupar pixels suficientes para serem distinguidas de forma confiável, ou podem estar escondidas sob material maior.

Analise o campo de visão, o foco, a apresentação do material e a resolução da câmera.

Se a aplicação exigir medições mais precisas do que a instalação pode fornecer de forma confiável, pode ser necessário uma configuração de câmera ou local de medição diferente.

A calibração da peneira pode ajustar um PSD (Distribuição do Tamanho das Partículas) reportado em relação a uma referência física, mas não pode melhorar a resolução óptica da câmera.

As medições ópticas e físicas de peneiramento utilizam métodos diferentes e podem representar porções distintas do material.

As diferenças podem resultar da amostragem, sobreposição de partículas, partículas finas ocultas, calibração, formato das partículas ou uma comparação inadequada entre a imagem e as amostras físicas.

Certifique-se de que a amostra de referência represente o mesmo material da análise de imagem e verifique se a calibração da peneira é adequada.

Veja o Guia de Calibração de Peneiras do Sistema Para maiores explicações.

Verifique se o sistema está ligado e funcionando, e confirme as conexões de rede relevantes.

Confirme se o PLC, sistema SCADA ou outro destino de dados que recebe os dados está acessível e se suas configurações de comunicação NÃO foram alteradas.

Analise a interface do sistema para obter informações de status ou diagnóstico disponíveis.

Caso a comunicação não possa ser restabelecida, entre em contato com o Suporte Técnico da WipWare, informando a identificação do sistema, uma descrição do problema e quaisquer mensagens de erro relevantes.

Analise se a configuração de medição existente continua adequada.

Alterações no tamanho, cor, carga ou apresentação do material podem afetar a qualidade da imagem, o desempenho da análise ou a validade de uma calibração de peneira existente.

Alterações significativas podem exigir perfis de análise atualizados, configurações de medição revisadas ou outra comparação com amostras de referência físicas.

A WipWare oferece assistência técnica para instalação, comissionamento, calibração, resolução de problemas, configuração de software, integração de dados, manutenção e treinamento de sistemas.

Os serviços podem ser prestados remotamente ou presencialmente, dependendo do trabalho necessário e da localização do cliente.

Sim. A WipWare pode fornecer assistência remota para diversos problemas de software, comunicação, configuração e resolução de problemas.

O acesso remoto ao sistema pode ajudar os técnicos a diagnosticar problemas com mais eficácia, quando permitido pelas políticas de TI e segurança do cliente.

Assistência técnica no local e suporte específico para o comissionamento do projeto podem ser providenciados quando necessário.

Sim. A WipWare oferece treinamento técnico e para operadores como parte do processo de comissionamento e suporte do sistema.

O treinamento normalmente abrange o acesso ao sistema, a revisão dos resultados da análise, a compreensão das configurações de medição e o reconhecimento de condições que podem afetar o desempenho.

Treinamentos adicionais podem ser organizados de acordo com as necessidades do cliente.

Informações atualizadas sobre o produto, recursos de instalação, manuais e documentos técnicos estão disponíveis através do site da WipWare. Documentos do produto área, com acesso dependendo do documento e da conta do cliente.

Para obter assistência prática com o comissionamento ou calibração, consulte a documentação fornecida com o sistema instalado ou entre em contato com o Suporte Técnico da WipWare.

A WipWare oferece garantia limitada de um ano contra defeitos de fabricação, de acordo com os termos aplicáveis ao equipamento adquirido e ao contrato.

Para obter detalhes sobre cobertura, exclusões, condições de serviço e solicitações de garantia, consulte a documentação da Garantia Limitada WipWare fornecida ou entre em contato com a WipWare.

Entre em contato com a WipWare ou o seu representante regional da WipWare.

Inclua uma descrição do material, o objetivo da medição, o local de instalação proposto e quaisquer condições operacionais relevantes.

Fotografias do material e da área de instalação proposta são particularmente úteis para avaliar uma candidatura.