Preguntas frecuentes sobre los sistemas Solo y Reflex

Solo mide el material que se mueve en cintas transportadoras o a través de líneas de proceso, proporcionando mediciones repetidas para el monitoreo continuo y el control del proceso.

El sistema Reflex mide el material asociado a las cargas de vehículos, como camiones de transporte, cargadoras u otros vehículos. Se suele instalar en las zonas de recepción o descarga para caracterizar el material antes de que pase a la siguiente etapa de procesamiento.

Ambos sistemas utilizan análisis óptico para medir las características del material, pero están diseñados para diferentes formas de presentar y manipular el material.

Los sistemas básicos permiten una monitorización específica del tamaño máximo de las partículas o del color.

Los sistemas completos proporcionan mediciones completas de la distribución del tamaño de partícula (PSD), la forma y el color de las partículas. Solo Complete también proporciona una estimación del volumen del material.

La configuración adecuada depende de la información que requiera la operación. Un sistema destinado únicamente a identificar material de gran tamaño PUEDE que NO necesite las mediciones adicionales que ofrece Complete.

Sí. Los sistemas Solo 6 y Reflex 6 utilizan una plataforma de hardware común, lo que permite actualizar los sistemas básicos a la versión completa sin necesidad de reemplazar el hardware de medición principal.

Póngase en contacto con WipWare para obtener información sobre opciones de actualización y licencias.

No. WipFrag proporciona la interfaz utilizada para configurar e interactuar con Solo y Reflex, y la funcionalidad del sistema necesaria está incluida en el sistema de hardware.

Solo se requiere una suscripción anual a WipFrag o créditos de análisis de WipWare cuando se utiliza WipFrag para el análisis de imágenes independiente fuera del sistema conectado.

Ver el Preguntas frecuentes sobre WipFrag Para obtener información sobre suscripciones de software y créditos de análisis.

Sí. Los modelos Solo y Reflex están diseñados para funcionar de forma autónoma una vez instalados y configurados.

Recopilan y analizan mediciones de materiales sin necesidad de que un operador procese manualmente cada imagen.

Los resultados pueden revisarse a través de WipFrag o conectarse a los sistemas de la planta para aplicaciones de análisis de tendencias, alarmas y control de procesos.

Solo y Reflex se utilizan en la minería y la industria de los áridos, pero sus aplicaciones se extienden a otras industrias que manipulan materiales granulares o fragmentados.

Algunos ejemplos son el procesamiento de minerales, la extracción de piedra, la producción de cemento, los productos forestales, los materiales agrícolas, los pellets y otros procesos de materiales a granel.

Lo importante es determinar si el material y las condiciones de funcionamiento permiten que el sistema capture mediciones útiles para la aplicación prevista.

Dependiendo de la configuración del sistema, las mediciones pueden incluir:

• Tamaño máximo de partícula y tamaño excesivo.
• Distribución del tamaño de partícula (DTP).
• Porcentaje que pasa o queda retenido en tamaños de partícula específicos.
• Características de la forma de las partículas.
• Variaciones de color y material visible.
• Volumen estimado de material (Solo Complete).

Las mediciones disponibles dependen de la configuración Básica o Completa y de los ajustes de análisis seleccionados.

La distribución del tamaño de las partículas describe cómo se distribuye el material en función de los diferentes tamaños de partículas.

Se puede expresar mediante una curva de porcentaje acumulativo de aprobación, clases de tamaño individuales o mediciones percentiles como D50, D80 y D95.

Por ejemplo, D80 representa el tamaño de partícula por debajo del cual se encuentra aproximadamente 80% de la distribución reportada.

Las mediciones de la distribución del tamaño de partícula (PSD) pueden ayudar a las operaciones a evaluar el rendimiento de la trituración, controlar la alimentación del proceso, identificar cambios en las condiciones del material y comparar los resultados entre las diferentes etapas del procesamiento.

Para obtener más información, consulte Comprensión del P80 en la trituración y el procesamiento de materiales.

Normalmente, Solo Basic proporciona una nueva medición de tamaño máximo o color aproximadamente una vez por segundo.

Solo Complete realiza un análisis más exhaustivo aproximadamente cada cuatro segundos.

Las mediciones de reflejo se activan en función del vehículo o la aplicación de manipulación de materiales, en lugar de funcionar únicamente con un intervalo de muestreo fijo de la cinta transportadora.

Las mediciones automatizadas repetidas proporcionan información continua sobre el proceso, pero NO implican necesariamente que cada partícula que pasa por el punto de medición se analice individualmente.

Sí. La monitorización del tamaño máximo permite identificar partículas visibles que superen un umbral de tamaño configurado, siempre que puedan medirse de forma fiable dentro del campo de visión de la cámara.

Dependiendo de la configuración e integración del sistema, el resultado puede utilizarse para generar una alarma u otra señal de control.

El umbral adecuado debe reflejar los requisitos del equipo posterior, como la abertura de la trituradora, la abertura de la criba o el límite de manipulación de materiales.

No, No directamente. Los sistemas WipWare miden el tamaño, la forma, el volumen (cuando es compatible) y el color de las partículas. NO son detectores de objetos extraños ni analizadores químicos especializados.

Un objeto o material visiblemente distinto puede producir una medición de tamaño, forma o color inusual, siempre que esté expuesto a la cámara y sea distinguible del material circundante.

Sin embargo, el sistema no puede identificar de forma fiable los objetos enterrados ni determinar la composición química del material a partir de su apariencia.

Las aplicaciones que impliquen la presencia de metales extraños o la detección de objetos extraños específicos pueden requerir equipos de detección especializados.

El análisis de color evalúa el material visible comparándolo con perfiles de color configurados.

Dependiendo de la configuración del sistema, esto puede ayudar a supervisar los cambios en la apariencia de los materiales, distinguir visualmente grupos de materiales diferentes o identificar tendencias de color inusuales.

Las mediciones de color pueden proporcionar indicadores útiles del proceso, pero NO establecen de forma independiente el grado del mineral, la composición química ni la contaminación.

Solo Complete utiliza información sobre la profundidad del material junto con la geometría y el movimiento de la cinta transportadora para estimar el volumen del material y el flujo volumétrico.

El sistema puede comparar la referencia de la cinta transportadora vacía con la profundidad del material durante el funcionamiento para respaldar estos cálculos.

La información sobre el volumen puede ayudar a los operadores a examinar las relaciones entre el flujo de material y la distribución del tamaño de las partículas.

Cuando se dispone de información sobre la densidad del material o la capacidad del gramaje, estas mediciones también pueden utilizarse en cálculos de procesos más amplios.

Solo NO pretende sustituir un escáner volumétrico diseñado específicamente para ello ni un sistema de pesaje certificado en aplicaciones que requieran esas capacidades.

No, No directamente. Los sistemas ópticos solo pueden medir el material visible para la cámara.

Las partículas más pequeñas pueden quedar ocultas por partículas más grandes o ser demasiado pequeñas para distinguirlas con la resolución de imagen disponible.

Cuando sea apropiado, la calibración del tamiz puede tener en cuenta matemáticamente las diferencias entre las mediciones derivadas de imágenes y una muestra física representativa que contenga la distribución completa del material.

Sin embargo, la calibración NO permite que la cámara observe directamente las partículas ocultas.

El rango de tamaño de partícula medible depende de la resolución de la cámara, el campo de visión, la selección de la lente, la geometría de montaje, la presentación del material y la calidad de la imagen.

Un campo de visión más amplio proporciona mayor cobertura, pero reduce el nivel de detalle de la imagen para partículas más pequeñas. Un campo de visión más estrecho puede mejorar el detalle, pero limita el área que se está midiendo.

No existe un tamaño mínimo o máximo de partícula único que se aplique a todas las instalaciones.

Ver Comprensión de los rangos de tamaño en el análisis de cintas transportadoras para ejemplos prácticos.

La concordancia entre las mediciones ópticas y el tamizado físico depende del material, el rango de tamaño de partícula, la calidad de la imagen, el método de muestreo y la calibración.

Dado que las mediciones ópticas se basan en partículas visibles, mientras que el tamizado físico evalúa el material recogido por masa, sus resultados pueden diferir.

Una comparación específica del sitio utilizando muestras representativas es la forma más útil de establecer la relación entre los dos métodos.

Dicho esto, la tecnología WipWare se ha utilizado durante décadas en docenas de estudios de fragmentación y conminución en condiciones reales, revisados por pares.

WipWare NO recomienda asumir un porcentaje de precisión universal para cada material e instalación.

No, no necesariamente.

La calibración de tamices resulta útil cuando una operación requiere que las distribuciones de tamaño de partícula obtenidas a partir de imágenes se correspondan más estrechamente con los resultados de tamizado de laboratorio.

Sin embargo, muchas aplicaciones solo requieren un monitoreo constante de los cambios en el tamaño relativo de las partículas o la detección directa del tamaño máximo. Esto puede proporcionar información útil sin necesidad de calibración del tamiz.

Para sistemas configurados únicamente para la monitorización del tamaño máximo o del color, la calibración completa del tamiz PSD generalmente NO es relevante.

El proceso consiste en capturar una imagen de un material representativo, recoger una muestra física coincidente y comparar la distribución del tamaño de partícula (PSD) obtenida a partir de la imagen con los resultados del tamizado en laboratorio.

Las herramientas de calibración de WipFrag permiten al operador introducir valores de tamizado de laboratorio y evaluar ajustes matemáticos utilizando los modelos de distribución de Rosin-Rammler o Swebrec.

Los parámetros seleccionados se aplican posteriormente al sistema automatizado.

Para una explicación detallada, consulte Calibración del sistema de tamizado: Comparación del análisis óptico con los resultados de laboratorio.

El laboratorio deberá proporcionar las dimensiones de la abertura de los tamices, el peso retenido en cada tamiz y el porcentaje acumulado que pasa a través de ellos.

La serie de tamices seleccionada debe cubrir el rango de tamaño de partícula relevante del material, incluidos los tamaños más grandes y los umbrales críticos de control del proceso.

Las normas reconocidas para tamices de prueba incluyen: ASTM E11 y ISO 3310-1.

El laboratorio o el departamento de control de procesos deberá determinar el estándar y la serie de tamices adecuados para la aplicación.

No existe un intervalo de recalibración universal.

La calibración debe revisarse si se producen cambios significativos en la posición de la cámara, la escala de la imagen, la iluminación, la configuración del análisis, las características del material o las condiciones de funcionamiento.

Las comparaciones periódicas con muestras físicas representativas pueden ayudar a determinar si la calibración existente sigue siendo adecuada.

Un proceso consistente puede no requerir una recalibración frecuente, mientras que los cambios en el material o las condiciones de instalación pueden justificar revisiones más periódicas.

WipWare normalmente necesita información sobre el material, el objetivo de la medición y el entorno de instalación propuesto.

La información útil incluye:

• Tipo de material y rango de tamaño de partícula esperado.
• Dimensiones de la cinta transportadora o tipos de vehículos.
• Ubicación de instalación y espacio de montaje disponible.
• Velocidad, carga y presentación del material.
• Iluminación, polvo, condiciones climáticas y otras condiciones ambientales.
• Infraestructura eléctrica y de red disponible.
• Mediciones, alarmas y salidas de integración requeridas.
• Fotografías representativas del material y de la ubicación propuesta.

Esta información ayuda a determinar la configuración del equipo y el método de instalación adecuados.

La instalación de Solo requiere una ubicación de montaje adecuada, una cámara y una iluminación estables, alimentación eléctrica, conectividad de red para la configuración e integración, y una visión clara del flujo de material.

La instalación también debe proporcionar acceso suficiente para la puesta en marcha, el mantenimiento y cualquier muestreo físico necesario.

La geometría de montaje exacta depende de las dimensiones de la cinta transportadora, el tamaño de las partículas, la carga de material y el objetivo de la medición.

El sistema Reflex se suele instalar en lugares donde se pueden medir los vehículos de forma consistente, como en un vertedero de camiones, una zona de recepción u otro lugar adecuado para la manipulación de vehículos.

La posición de la cámara debe proporcionar una vista útil del material durante el evento de medición previsto.

Durante el diseño de la aplicación, se deben tener en cuenta el movimiento del vehículo, la geometría de la descarga, las condiciones ambientales y el acceso a las señales de identificación o activación.

Una cubierta vegetal ayuda a crear condiciones de imagen más uniformes al reducir los efectos de la luz solar directa, las sombras cambiantes, las condiciones climáticas y el polvo en suspensión.

Una iluminación uniforme es importante porque los cambios en el brillo y las sombras pueden influir en la identificación de las partículas.

El grado de protección necesario depende de la instalación. Los espacios exteriores y las zonas expuestas a la luz solar variable suelen requerir un mayor control ambiental que los entornos interiores estables.

Sí, Por lo general, según la instalación, el equipo de ingeniería o mantenimiento del cliente puede completar el montaje físico, el cableado y demás trabajos de instalación utilizando la documentación de WipWare.

WipWare también puede proporcionar asistencia para la instalación y la puesta en marcha.

La disposición de la instalación debe establecerse durante la planificación del proyecto, especialmente cuando se apliquen requisitos especiales de montaje, eléctricos, de red o de seguridad.

La puesta en marcha normalmente incluye:

• Verificación de la alimentación eléctrica, la red y la comunicación del sistema.
• Comprobando el enfoque, la exposición y la iluminación de la cámara.
• Establecer la escala de la imagen y la geometría de medición.
• Configuración de perfiles de análisis, clases de tamaño y resultados.
• Revisión de los activadores y la configuración de detección de materiales.
• Probar el sistema en condiciones normales de funcionamiento.
• Realizar la calibración del tamiz o la comparación de muestras físicas cuando sea necesario.
• Verificación de la integración de datos y capacitación de operadores.

Antes de considerar que la puesta en marcha está completa, se debe evaluar un sistema con material de producción representativo.

WipFrag proporciona una interfaz para visualizar las mediciones del sistema, los resultados del análisis, las distribuciones del tamaño de las partículas y la información de tendencias disponible.

La información que se muestra depende de la configuración del sistema y de las variables de salida seleccionadas.

Sí. Los sistemas WipWare admiten la generación de datos en formato CSV, que pueden utilizarse para la elaboración de informes y análisis históricos.

Los campos disponibles dependen de la configuración del sistema y pueden incluir marcas de tiempo, mediciones del tamaño de las partículas, clases de tamaño definidas por el usuario, información sobre el color o la forma y otros valores relevantes del sistema.

Los campos de datos requeridos y los procedimientos de presentación de informes deben revisarse durante la puesta en marcha.

Sí. Solo y Reflex apoyan la integración industrial a través de Modbus TCP y OPC UA.

Estos protocolos permiten que los sistemas de control compatibles reciban valores de medición configurados para aplicaciones de monitorización, análisis de tendencias, alarmas y control de procesos.

Los requisitos de integración deben revisarse con el equipo de control o automatización del cliente para establecer los puntos de datos necesarios y los acuerdos de comunicación.

Sí. Dependiendo de la configuración, los valores de medición pueden utilizarse para dar soporte a alarmas y acciones de control mediante un PLC externo u otro equipo compatible.

Algunos ejemplos incluyen notificar a los operadores cuando se supera un umbral de tamaño excesivo o cuando las características del material se salen del rango operativo previsto.

WipWare también ofrece hardware de control para aplicaciones adecuadas que requieren acciones más sencillas basadas en relés.

La estrategia de control y la respuesta a cada alarma deben ser establecidas y validadas por el personal de ingeniería responsable del cliente.

Sí, donde la instalación proporciona datos de identificación o externos adecuados.

Los resultados de Reflex pueden asociarse con información sobre el vehículo o la carga mediante la integración con el sistema de despacho, PLC, base de datos u otros sistemas de la planta.

El método exacto depende de la infraestructura del cliente y de las señales disponibles en el lugar de medición.

No. Los sistemas WipWare están diseñados para la medición local autónoma.

No es necesario tener conexión a internet continua para realizar análisis normales. Sin embargo, puede ser necesario el acceso a la red para la configuración, el soporte remoto, la transferencia de datos o la conexión con otros sistemas de la planta.

Se deberá confirmar la configuración de red necesaria para cada instalación.

No. Solo está diseñado para medir el material mientras la cinta transportadora está en funcionamiento.

Es posible que sea necesario detener la cinta transportadora, de acuerdo con los procedimientos aprobados en la planta, para ciertas actividades de puesta en marcha, muestreo físico, instalación o mantenimiento.

El análisis automático de imágenes habitual NO requiere que la cinta transportadora se detenga.

El principal requisito de mantenimiento rutinario consiste en mantener la zona de visualización de la cámara y el equipo de iluminación libres de polvo, suciedad y otras obstrucciones excesivas.

El sistema también debe inspeccionarse periódicamente para detectar daños físicos, componentes sueltos, problemas de iluminación y cambios que puedan afectar la calidad de la medición.

La frecuencia del mantenimiento depende del entorno de instalación. Los puntos de transferencia polvorientos pueden requerir una atención más frecuente que las ubicaciones más limpias y cerradas.

Siga las instrucciones de mantenimiento del equipo y los procedimientos de seguridad del sitio vigentes al limpiar o inspeccionar el sistema.

Sí. Los métodos de limpieza deben ajustarse a las recomendaciones del equipo instalado y su carcasa protectora.

Evite los métodos de limpieza abrasivos, la presión excesiva o cualquier procedimiento que pueda dañar la ventana óptica, las juntas, los componentes eléctricos o el equipo de iluminación.

NO dé por sentado que todos los componentes del sistema pueden lavarse a presión de forma segura o exponerse a un flujo de agua sin restricciones.

Si tiene dudas sobre el método de limpieza adecuado, póngase en contacto con el soporte técnico de WipWare.

Sí, Los sistemas WipWare están diseñados para entornos industriales, incluidas aplicaciones de minería y manipulación de materiales a granel.

Sin embargo, el rendimiento depende de la protección adecuada del equipo, la iluminación, el montaje y el mantenimiento.

El exceso de polvo en suspensión, la acumulación de material, los cambios en la luz solar o la obstrucción de las lentes pueden reducir la calidad de la imagen y afectar a las mediciones.

Las condiciones del sitio deben revisarse durante el diseño de la aplicación.

En primer lugar, determine si el material en sí está cambiando o si la calidad de la imagen se ha deteriorado.

Las posibles causas incluyen:

• Cambios en la iluminación o la exposición.
• Polvo o acumulación en la ventana óptica.
• Movimiento de la cámara o alteración de la escala de la imagen.
• Cambios en la carga o presentación del material.
• Configuración de análisis incorrecta.
• Material que difiere sustancialmente de las condiciones de puesta en servicio originales.

Revise las imágenes en directo y los resultados de los análisis recientes antes de ajustar la configuración.

Es posible que las partículas más pequeñas no ocupen suficientes píxeles para poder distinguirlas con fiabilidad, o que queden ocultas bajo material de mayor tamaño.

Revise el campo de visión, el enfoque, la presentación del material y la resolución de la cámara.

Si la aplicación requiere mediciones más precisas de las que la instalación puede proporcionar de forma fiable, puede ser necesario cambiar la configuración de la cámara o la ubicación de la medición.

La calibración del tamiz puede ajustar la densidad espectral de potencia (PSD) informada con respecto a una referencia física, pero no puede mejorar la resolución óptica de la cámara.

Las mediciones de tamizado ópticas y físicas utilizan métodos diferentes y pueden representar distintas porciones del material.

Las diferencias pueden deberse al muestreo, la superposición de partículas, las partículas finas ocultas, la calibración, la forma de las partículas o una comparación inadecuada entre la imagen y las muestras físicas.

Asegúrese de que la muestra de referencia represente el mismo material que el analizador de imágenes y revise si la calibración del tamiz es apropiada.

Ver el Guía de calibración del sistema de tamices para obtener más explicaciones.

Compruebe que el sistema esté encendido y en funcionamiento, y verifique las conexiones de red correspondientes.

Confirme que el PLC receptor, el sistema SCADA u otro destino de datos sea accesible y que su configuración de comunicación NO haya cambiado.

Revise la interfaz del sistema para obtener información sobre el estado o el diagnóstico disponible.

Si no se puede restablecer la comunicación, póngase en contacto con el soporte técnico de WipWare e indíquele la identificación del sistema, una descripción del problema y cualquier mensaje de error relevante.

Revise si la configuración de medición existente sigue siendo apropiada.

Los cambios en el tamaño, el color, la cantidad o la presentación del material pueden afectar la calidad de la imagen, el rendimiento del análisis o la validez de una calibración de tamiz existente.

Los cambios significativos pueden requerir perfiles de análisis actualizados, ajustes de medición revisados o una nueva comparación con muestras de referencia físicas.

WipWare proporciona asistencia técnica para la instalación, puesta en marcha, calibración, resolución de problemas, configuración de software, integración de datos, mantenimiento y formación del sistema.

Los servicios pueden prestarse de forma remota o presencial, dependiendo del trabajo requerido y de la ubicación del cliente.

Sí. WipWare puede proporcionar asistencia remota para muchos problemas de software, comunicación, configuración y resolución de problemas.

El acceso remoto al sistema puede ayudar a los técnicos a diagnosticar problemas de manera más eficaz cuando lo permitan las políticas de seguridad e informática del cliente.

Se puede organizar el servicio in situ y la asistencia para la puesta en marcha específica del proyecto cuando sea necesario.

Sí. WipWare proporciona formación técnica y para operadores como parte del proceso de puesta en marcha y soporte del sistema.

La capacitación generalmente abarca el acceso al sistema, la revisión de los resultados del análisis, la comprensión de la configuración de las mediciones y el reconocimiento de las condiciones que pueden afectar el rendimiento.

Se puede organizar formación adicional según las necesidades del cliente.

La información actualizada sobre el producto, los recursos de instalación, los manuales y los documentos técnicos están disponibles a través de WipWare. Documentos del producto área, con acceso que depende del documento y de la cuenta del cliente.

Para obtener ayuda práctica con la puesta en marcha o la calibración, consulte la documentación que se proporciona con el sistema instalado o póngase en contacto con el soporte técnico de WipWare.

WipWare ofrece una garantía limitada de un año contra defectos de fabricación, de acuerdo con los términos aplicables al equipo adquirido y al contrato.

Para obtener información detallada sobre la cobertura, las exclusiones, los acuerdos de servicio y las reclamaciones de garantía, consulte la documentación de la Garantía Limitada de WipWare que se le ha proporcionado o póngase en contacto con WipWare.

Contacta con WipWare o a su representante regional de WipWare.

Incluya una descripción del material, el objetivo de la medición, la ubicación de instalación propuesta y cualquier condición de funcionamiento relevante.

Las fotografías del material y del área de instalación propuesta son particularmente útiles para evaluar una solicitud.