परिचय
खनिज प्रसंस्करण और चूर्णन (कुचलने और पीसने) के क्षेत्र में, सटीक आकार विश्लेषण क्रशिंग सर्किट और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण इकाइयों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक है। विस्फोटक ऊर्जा का उपयोग करके प्रभावी चट्टान विखंडन के लिए एक सुव्यवस्थित विस्फोट डिजाइन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऊर्जा चट्टान द्रव्यमान में निर्देशित हो, जिससे अधिकतम विखंडन और न्यूनतम अपशिष्ट हो। एक सही ढंग से निष्पादित डिजाइन विखंडन दक्षता को बढ़ाता है, डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण में सुधार करता है, और कण आकार वितरण (PSD) के माध्यम से मापने योग्य सुसंगत सामग्री आकार उत्पन्न करता है, जो विखंडित सामग्री के नमूने में विभिन्न कण आकारों के अनुपात को दर्शाता है। कण आकार वितरण (PSD) विश्लेषण में उपयोग किए जाने वाले सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक P80 है, जो उस कण आकार को दर्शाता है जिस पर नमूना सामग्री का 80% कण आकार से गुजरता है। यह लेख क्रशिंग प्रक्रिया और समग्र खनिज प्रसंस्करण कार्यों में P80 की परिभाषा, महत्व और अनुप्रयोग पर चर्चा करता है।.
P80 क्या है?
P80 कण के आकार (आमतौर पर माइक्रोमीटर या मिलीमीटर में व्यक्त) को दर्शाता है, जिस पर नमूने के द्रव्यमान का 80% हिस्सा एक निश्चित स्क्रीन आकार से होकर गुजरता है। यह कण आकार वितरण वक्र से प्राप्त होता है और पिसे हुए उत्पाद की समग्र खुरदरापन या महीनता का प्रतिनिधि माप प्रदान करता है।.
उदाहरण के लिए:
- यदि किसी कुचले हुए अयस्क का P80 120 मिमी है, तो इसका मतलब है कि उस नमूने के द्रव्यमान का 80% भाग 100 मिमी की छलनी से गुजरेगा।.
P80 का निर्धारण कैसे किया जाता है?
P80 का निर्धारण आमतौर पर निम्न माध्यम से किया जाता है:
- छलनी विश्लेषणसामग्री को घटते हुए जाली आकार की छलनी की एक श्रृंखला का उपयोग करके छाना जाता है। संचित अवशिष्ट द्रव्यमान को प्लॉट करके PSD वक्र तैयार किया जाता है।.
- स्वचालित प्रणाली: स्वचालित प्रणालियों में जैसे विपफ्रैग 4, रिफ्लेक्स 6, तथा सोलो 6, छवि-आधारित कण आकार विश्लेषण, फोटोविश्लेषण तकनीकों का उपयोग करके, भौतिक छलनी के बिना PSD वक्र उत्पन्न कर सकता है।.
क्रशिंग और खनिज प्रसंस्करण में P80 का महत्व
1. क्रशर डिजाइन और संचालन नियंत्रण
क्रशर और ग्राइंडिंग मिलों की दक्षता काफी हद तक लक्ष्य P80 से प्रभावित होती है:
- प्राथमिक क्रशर लगभग P80 को लक्षित कर सकता है 100–150 मिमी.
- द्वितीयक क्रशर P80 के लिए लक्ष्य रखें 20–40 मिमी.
- पीसने वाली मिलें (बॉल या एसएजी मिलें) अक्सर P80 को लक्षित करती हैं 75–150 µm खनिज मुक्ति के लिए।.
पी80 को सेट करना और उसकी निगरानी करना यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि क्रशिंग प्रक्रिया कुशल डाउनस्ट्रीम पृथक्करण के लिए आवश्यक उत्पाद आकार प्रदान करे।.
2. ग्राइंडिंग सर्किट की दक्षता
बॉन्ड वर्क इंडेक्स (बीडब्ल्यूआई) एक सुप्रसिद्ध विधि है जिसका उपयोग चूर्णीकरण उपकरण का चयन करते समय, पीसने की दक्षता का मूल्यांकन करने और आवश्यक पीसने की शक्ति की गणना करने के लिए किया जाता है (निकोलिक)। इत्यादि, (2021)। खनन संयंत्र के डिजाइन चरण में बीडब्ल्यूआई का निर्धारण महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और इससे चूर्णीकरण से जुड़ी डिजाइन लागत पर काफी प्रभाव पड़ सकता है। खनन चूर्णीकरण प्रक्रियाएं सबसे अधिक ऊर्जा खपत वाली होती हैं और ऊर्जा बचत की सबसे अधिक संभावना वाला क्षेत्र भी हैं। चूर्णीकरण प्रक्रिया से जुड़ी लागतों के उचित डिजाइन और अनुमान के लिए बीडब्ल्यूआई का सटीक निर्धारण आवश्यक है।.
बॉन्ड वर्क इंडेक्स (बीडब्ल्यूआई) समीकरण में पी80 महत्वपूर्ण है:
W=10×Wi×((P80^-0.5)−(F80^-0.5))
कहाँ:
- W आवश्यक ऊर्जा (kWh/t) है।,
- वाई के यह बॉन्ड वर्क इंडेक्स है।,
- एफ80 क्या 80% फीड का पासिंग साइज यही है?,
- पी80 यह उत्पाद का 80% पासिंग साइज है।.
यह संबंध दर्शाता है कि ऊर्जा इनपुट किस प्रकार F80 से P80 तक आकार में कमी पर निर्भर करता है। इस प्रकार, P80 को अनुकूलित करने से ऊर्जा खपत और लागत को कम किया जा सकता है।.
3. मुक्ति और पुनर्प्राप्ति
खनिज प्रसंस्करण में, मुक्ति पृथक्करण (जैसे, प्लवन, लीचिंग, चुंबकीय पृथक्करण) से पहले मूल्यवान खनिजों का विश्लेषण करना आवश्यक है।.
- यदि P80 बहुत मोटा है, अपूर्ण मुक्ति ऐसा हो सकता है, जिससे रिकवरी में बाधा आ सकती है।.
- यदि P80 बहुत महीन है, ओवरग्राइंडिंग इससे ऐसे कीचड़ का निर्माण हो सकता है जो पृथक्करण दक्षता को कम करता है और अभिकर्मक की खपत को बढ़ाता है।.
एक इष्टतम पी80 यह न्यूनतम ऊर्जा और परिचालन लागत के साथ अधिकतम स्वतंत्रता सुनिश्चित करता है।.
4. क्रशर-अनुकूलता और थ्रूपुट
किसी संयंत्र के माध्यम से सामग्री को संसाधित करते समय, विशेष रूप से बहु-चरणीय कुचलना, प्रत्येक इकाई को उचित मात्रा में चारा मिलना चाहिए:
- अत्यधिक बड़े आकार की सामग्री के कारण क्रशर चोकिंग या अवरोध।.
- कम आकार की सामग्री के परिणामस्वरूप कम उपयोग क्षमता का।.
एक समान P80 को लक्षित करके:
- आप सुनिश्चित करें क्रशर फ़ीड अनुकूलता.
- आप बनाए रखते हैं स्थिर थ्रूपुट और डाउनटाइम को कम से कम करें।.
5. प्रक्रिया नियंत्रण और अनुकूलन
आधुनिक खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में, P80 की वास्तविक समय की निगरानी गतिशील नियंत्रण की अनुमति देती है:
- क्रशर सेटिंग्स (सीएसएस) को समायोजित करना,
- स्क्रीन डेक या वाइब्रेटिंग स्क्रीन के प्रदर्शन का प्रबंधन करना,
- चक्की में पिसाई सामग्री मिलाने की प्रक्रिया को स्वचालित बनाना।.
सोलो 6 जैसे इमेज एनालिसिस टूल बेल्ट पर ही पीएसडी विश्लेषण को सक्षम बनाते हैं, जिससे ऑपरेटरों को क्रशिंग से पहले या क्रशिंग के बाद फीडबैक नियंत्रण के लिए लाइव पी80 डेटा मिलता है।.
P80 को प्रभावित करने वाले कारक
किसी भी कुचले या पीसे हुए उत्पाद के वास्तविक P80 को कई कारक प्रभावित करते हैं:
- चट्टान की कठोरता और क्षमता
- क्रशर/मिल का प्रकार और संचालन पैरामीटर
- विस्फोट की गुणवत्ता और विखंडन
- स्क्रीनिंग दक्षता
- अयस्क की परिवर्तनशीलता और नमी की मात्रा
बदलती परिस्थितियों में P80 के स्तर को स्थिर बनाए रखने के लिए निरंतर निगरानी और समायोजन महत्वपूर्ण हैं।.
प्रक्रिया चरण के अनुसार विशिष्ट P80 लक्ष्य
प्राथमिक क्रशिंग: 100 मिमी – 250 मिमी
द्वितीयक क्रशिंग: 20 मिमी – 80 मिमी
तृतीयक क्रशिंग: 5 मिमी – 20 मिमी
एसएजी मिल डिस्चार्ज: 1 मिमी – 3 मिमी
बॉल मिल उत्पाद: 75 µm – 150 µm
फ्लोटेशन फीड: 106 µm – 150 µm
लीच फीड: 50 µm – 100 µm
निष्कर्ष
P80 क्रशिंग और मटेरियल प्रोसेसिंग में सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। यह निम्नलिखित के लिए एक बेंचमार्क के रूप में कार्य करता है:
- क्रशर प्रदर्शन मूल्यांकन
- ग्राइंडिंग सर्किट डिजाइन
- ऊर्जा दक्षता विश्लेषण
- मुक्ति अनुकूलन
- गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया स्वचालन
अच्छी तरह से नियंत्रित P80 न केवल खनिज प्रसंस्करण की लागत को कम करता है, बल्कि बेहतर रिकवरी और परिचालन स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। स्वचालन और छवि-आधारित विश्लेषण प्रणालियों के विकास के साथ, P80 की निगरानी और अनुकूलन अधिक सटीक और उपयोगी हो गया है, जिससे इंजीनियर और ऑपरेटर डेटा-आधारित निर्णय लेने में सक्षम हो गए हैं।.
संदर्भ
WipWare