从一台尘封已久的DOS电脑到如今智能化的自动化碎片分析系统，WipWare一路走来，取得了长足的进步。三十多年来，我们助力各行各业革新了测量和理解其所用材料的方式。.
2025年，我们庆祝了WipWare成立30周年。但我们的故事始于更早，1986年我们提出的一个开创性想法，改变了采矿业评估岩石破碎程度的方式。.
为了纪念这一里程碑，我们回顾了塑造我们发展历程的那些人、创新和重要时刻。这是一个关于务实问题解决、大胆创意和辛勤工作的故事。.
开端
在 WipWare 成为 WipWare 之前，我们的创始人, 汤姆·帕拉吉奥, 当时，他与北湾杜邦公司一起在现场工作，运用创新思维和务实精神应对现实世界的爆破挑战。.
其中一项挑战将会带来更大的成果。.
当时，对爆炸碎片的评估很大程度上依赖于经验和目测判断。工程师可以将一次爆炸描述为好、一般或差，但要持续地量化结果则完全是另一回事。.
汤姆意识到，更精确的测量可以帮助工程师了解正在发生的事情，比较结果，并改进未来的爆破作业。.
解决全球性问题
多年来，采矿和采石作业一直依赖目测评估或劳动密集型的实物取样来评价爆破破碎情况。收集、筛选和称量大量岩石往往成本过高且不切实际，不适合日常使用。.
如果我们能用照片来自动测量碎片化程度，那会怎么样？
1986 年，富兰克林岩土工程公司、杜邦/ETI 公司和滑铁卢大学开展了一项开创性的合作，将这一想法变成了现实。.
由此诞生了WipFrag，这是一种用于测量岩石破碎程度的开创性数字图像分析技术。.
通过应用成像和计算机处理方面的进步，最初的研究人员开发了一种分析爆破岩石的照片和视频帧并生成定量粒度分布的方法。.
该技术源于滑铁卢图像增强过程（WIEP），后来被称为WipFrag。.
Tom Palangio 与 Norbert Maerz 博士、John Franklin 博士以及其他参与的研究人员和开发人员一起，为最终实现自动化材料测量的技术奠定了基础。.
这项最初雄心勃勃的研究计划，最终发展成为全球各地行动都在使用的技术。.
首次试验
当然，创新技术需要在实验室外证明自身价值。.
在 20 世纪 80 年代末和 90 年代，WipFrag 在采矿作业中进行了实际测试，包括 INCO 的 Copper Cliff 和 Coleman 地下矿以及不列颠哥伦比亚省的 Highland Valley Copper。.
这些早期应用有助于证明测量碎片化程度比仅仅依靠视觉评估更有价值。.
报告的结果包括爆破模式扩大了 40%，以及磨机吞吐量增加了 10%，这为定量碎片数据如何支持运营改进提供了令人信服的例子。.
当时的科技看起来和现在有点不一样。.
那些早期的系统运行在 DOS 计算机上，远在智能手机、云服务或现代自动化图像处理成为日常生活的一部分之前。.
我们应该感谢那些有远见的人，他们提出能否用数字方式衡量碎片化，然后努力实现这一目标。.
向最初的开发者、研究人员和早期用户致敬，他们的奉献精神帮助奠定了 WipWare 不断发展的基础。.
WipJoint 和第一个自动化系统
下一章的内容不仅仅是改进 WipFrag，而是要扩展可以衡量的内容以及如何收集这些信息。.
1990 年，WipJoint 被引入，用于帮助表征岩石结构，包括明显的节理方向和原位块体尺寸。.
到 1998 年，我们开始了自动化、实时碎片监控的征程。.
那一年，创始人的儿子托马斯·W·帕兰吉奥加入了公司，并帮助领导了WipWare第一个专用硬件系统的开发。.
系统 1, 1998年推出的这款产品使用单个摄像头进行在线碎片分析。仅仅一年后，, 系统 2 扩展了该功能，最多可支持 12 个摄像头。.
2000 年，WipFrag 2 延续了我们原有软件的发展。.
这些进展标志着一个重要的转变：碎片测量不再局限于单个照片，而是进入了持续的工业监测领域。.
我们才刚刚起步。.
独奏的开始
我们从档案中挑选了一张最喜欢的照片，照片显示 WipWare 团队成员在 2007 年聚集在第一台 Solo 系统周围。.
该系统最初是为输送机监控而开发的，后来经过改造用于车辆负载应用，这一早期系统为日后发展成为今天的系统奠定了基础。 独奏 和 反射 技术。.
照片中的两张熟悉的面孔至今仍是 WipWare 技术发展的核心： 托马斯·帕拉吉奥, 现任首席技术官兼副总裁，以及 凯文·德沃诺, ，我们的首席程序员。.
这提醒我们，每一代新技术的背后，都有那些凭借知识、毅力和创造力而使之成为可能的人们。.
WipFrag 推出移动版
随着自动化系统的不断发展，最初的 WipFrag 软件也随之发展。.
2014 年，WipFrag 3 为无人机和 GIS 应用引入了新功能，将碎片分析扩展到了传统的地面摄影之外。.
然后，在 2016 年，WipFrag 进入了移动设备领域。.
现场工作人员首次能够直接使用手机或平板电脑拍摄和分析碎片图像，使得这项技术在任何需要测量的地方都更容易获得。.
使用熟悉的设备收集、处理和共享结果的能力，是朝着更快、更灵活的碎片化评估迈出的又一大步。.
从台式电脑到掌上设备，WipFrag 随着用户需求的不断变化而持续发展。.
从矿坑到工厂
到那时，WipWare 的技术已经不仅仅局限于测量爆破岩石了。.
自动化系统帮助作业人员监控传送带和车辆装载中的物料，从而可以评估采矿和加工不同阶段的破碎情况。.
2018年，WipWare创始人兼总裁汤姆·帕兰吉奥与杰罗德·唐尼坐下来进行了一次对话。 官s伙伴 在温哥华举行的CIM会议上讨论了这一发展趋势。.
他们的对话探讨了 WipWare 的起源、将颠覆性技术引入采矿业所面临的挑战，以及将有用的测量数据交给能够采取行动的人的重要性。.
它仍然是了解 WipWare 开发理念背后值得关注的一页。.
请观看下方原版采访视频，或阅读更多内容。 CIM 2018 访谈专题报道.
WipFrag 4 和新一代分析
2020 年，WipFrag 4 的发布标志着该软件发展又迈出了重要一步，它建立在数十年的碎片化测量经验之上。.
随着计算机技术的进步，用于识别粒子、分析图像和解释材料特性的工具也随之发展。.
深度学习边缘检测成为 WipFrag 发展历程中的又一项重要进展，改进了用户识别粒子和准备图像进行分析的方式。.
在 Thomas Palangio 的技术指导下，WipWare 不断推进其软件和自动化系统的发展，将实际的现场经验与现代成像、计算和工业通信技术相结合。.
从安大略省邦菲尔德的一个车库起步，WipWare 的产品已遍布世界各地，并发展成为一家国际专业材料测量技术供应商。.
如今，我们的技术支持在现场、实验室、传送带和车辆负载应用中测量颗粒的大小、形状、体积和颜色。.
不断发展，不断创新
WipWare 成立 30 多年后，我们仍在寻找更好的方法来衡量、理解和管理材料。.
我们的技术不断发展，将更详细的材料信息带入工业环境，帮助企业将测量结果转化为有意义的决策。.
我们正在改进系统采集、分析和传输数据的方式，同时也在探索采矿、骨料及其他行业的全新应用。从地面作业到地下环境——以及任何其他需要有效测量数据的领域——我们都对未来充满期待。.
但创新从来都不仅仅关乎技术。.
致我们的技术团队： 感谢你们的创造力、奉献精神和无数个小时的工作，使我们的系统和软件随时可以投入使用，并且非常稳定可靠。.
谨以此献给所有帮助我们走到今天的科研人员、开发人员和创新者： 感谢您奠定基础、挑战传统思维、并在前人思想的基础上继续发展。.
最重要的是，我们要感谢世界各地的客户、经销商和合作伙伴： 感谢您三十多年来的鼎力支持。.
您的信任、反馈和协作帮助 WipWare 发展成为今天的公司。无论您是在分析地下矿石、地表矿堆、航拍图像、输送机物料还是车辆载荷，您遇到的挑战都持续激励着我们的工作。.
谨以此纪念过去三十多年来的创新、可靠和卓越，并致敬那些将塑造未来几十年的发现、机遇和人才。.
我们为取得的成就感到自豪。但我们的征程尚未结束： 因为你无法管理你无法衡量的东西！
WipWare