D'un ordinateur DOS poussiéreux aux systèmes d'analyse de fragmentation en temps réel alimentés par l'IA… WipWare est à la pointe de l'analyse de fragmentation depuis plus de 30 ans d'innovation, transformant la façon dont le monde mesure la taille des particules.
Le commencement
De nos modestes débuts à notre rayonnement mondial, nous avons parcouru un long chemin. Cette année, nous célébrons plus de 30 ans d'innovation dans l'analyse de la fragmentation. Nous revenons sur les étapes marquantes de ce parcours. Ces étapes ont façonné notre entreprise et notre mission : rendre l'analyse granulométrique plus intelligente, plus rapide et plus simple que jamais.
Avant que WipWare ne devienne WipWare, notre fondateur Tom Palangio Il travaillait sur le terrain avec North Bay DuPont. Il s'attaquait à des défis concrets grâce à une pensée novatrice et un esprit pratique.
Ci-dessous, une photo de Tom tirée de nos archives. Il travaillait sur un projet qui allait donner naissance à notre tout premier produit d'analyse de fragmentation : WipFrag.
Résoudre un problème mondial
Traditionnellement, la description des résultats des tirs de mine dans les mines et les carrières se limitait à des termes vagues comme “ bon ”, “ moyen ” ou “ mauvais ”. Le tamisage manuel et le comptage des particules étaient trop coûteux et peu pratiques jusqu'à ce qu'une équipe de pionniers passionnés change la donne.
WipFrag est né en 1986 d'une collaboration novatrice entre Franklin Geotechnical, DuPont/ETI et l'Université de Waterloo. Il s'agissait du premier logiciel d'analyse d'images numériques au monde permettant de mesurer la fragmentation des roches.
Tirant parti des progrès réalisés dans le domaine de l'imagerie et du traitement informatique, ils ont créé un outil révolutionnaire : une méthode numérique permettant d'analyser des photos ou des images vidéo de terrils afin de produire une courbe de distribution granulométrique détaillée.
Le nom lui-même porte l'héritage : Wtoilettes Image Eamélioration Pprocessus pour Fragmentation ou “ WIEP ”, plus tard abrégé en simplement “WipFrag."”
Depuis lors, notre parcours a été marqué par des idées audacieuses, une expérience de terrain durement acquise et un engagement envers l'excellence qui nous a amenés là où nous sommes aujourd'hui. Tom Palangio, grâce à son expertise fulgurante, son leadership novateur et son étroite collaboration avec le Dr Norbert Maerz et le Dr John Franklin, il a jeté les bases de la plupart des éléments que nous considérons aujourd'hui comme acquis dans le domaine de l'analyse automatisée des matériaux.
Premiers essais
Grâce à des essais en conditions réelles menés dans les années 1980 et 1990 sur les sites souterrains de Copper Cliff et Coleman d'INCO, ainsi que sur le site de Highland Valley Copper en Colombie-Britannique, WipFrag a démontré son efficacité en améliorant la productivité, en réduisant les déchets surdimensionnés et en optimisant les schémas de tir. Parmi les résultats obtenus, on note l'expansion du schéma de tir de 401 TP3T et l'augmentation de 101 TP3T du débit de traitement, confirmant ainsi la valeur ajoutée de WipFrag dans l'industrie minière.
Nous devons cette innovation aux visionnaires qui se sont demandés : “ Et si nous pouvions mesurer la fragmentation automatiquement ? ” et qui l’ont rendue possible. Chapeau aux développeurs et chercheurs d’origine dont le dévouement a ouvert la voie à ce qu’est WipWare aujourd’hui : une entreprise solide depuis 30 ans qui continue de façonner l’avenir de la technologie de photoanalyse.
WipJoint et Système 1
En 1990, WipJoint a été introduit pour mesurer la taille apparente des blocs rocheux in situ et l'orientation des joints.
Notre aventure dans les systèmes d'analyse automatisée en temps réel a commencé en 1998, sous l'impulsion de Thomas W. Palangio, le fils du fondateur, lorsqu'il a rejoint l'entreprise et introduit nos premiers systèmes matériels. Système 1 Elle a été lancée en 1998 avec une caméra pour l'analyse en ligne : une innovation très bien accueillie par l'industrie minière. L'année suivante, Système 2 a été déployée, vantant sa capacité à intégrer 12 caméras pour une analyse en temps réel.
Puis, un an plus tard, en 2000, WipFrag 2 a été développé en s'appuyant sur le succès du premier WipFrag.
Sur cette photo de 2007, les membres de l'équipe WipWare se rassemblent autour du premier système Solo — une avancée majeure dans l'analyse automatisée des matériaux. Conçu initialement pour les convoyeurs à bande, puis adapté aux charges de véhicules, ce premier appareil a jeté les bases de ce qui allait devenir le système actuel. Solo 6 et Réflexe 6 Des systèmes plus intelligents, plus rapides et plus robustes que jamais.
Voici deux visages qui continuent aujourd'hui à diriger WipWare :
- Thomas Palangio (à droite), notre directeur technique et vice-président de la technologie
- Kevin DeVuono (à l'arrière à droite), maintenant notre programmeur en chef
WipFrag 3 a rejoint notre arsenal en 2014 avec ses fonctionnalités de drone et de SIG, servant d'interface homme-machine pour nos systèmes d'analyse en temps réel. WipFrag est désormais accessible depuis 2016, directement sur votre smartphone., WipWare permet plus facilement que jamais au personnel de terrain d'évaluer instantanément, n'importe où et n'importe quand la fragmentation des explosifs et de la partager entre différentes plateformes pour une optimisation de bout en bout, de la mine à l'usine de traitement.
WipFrag passe au mobile
En 2016, WipWare a porté WipFrag sur les appareils mobiles, mettant ainsi l'analyse de la fragmentation directement entre les mains du personnel de terrain.
Pour la première fois, les utilisateurs pouvaient capturer et traiter des images de tas de déchets à l'aide de l'appareil photo de leur téléphone ou de leur tablette, avec la possibilité de synchroniser et de partager les résultats entre les appareils pour une analyse plus approfondie.
Ce bond en avant en matière d'accessibilité a rendu la collecte de données plus rapide, plus facile et plus flexible, grâce à l'utilisation d'outils que les gens avaient déjà sur eux.
Conçue pour le monde réel — et elle a redéfini la norme.
Analyse de la fragmentation de la fosse à la plante
En 2018, Tom Palangio, président de WipWare, a accordé une interview à Les Crownsmen Partners Lors du CIM à Vancouver, Tom a expliqué comment l'innovation, son rôle de pionnier à ses débuts et son excellent leadership ont façonné WipWare pour en faire l'entreprise qu'elle est aujourd'hui.
WipFrag 4 est sorti en 2020
En 2020, WipFrag est devenu plus facile que jamais pour le personnel de terrain d'évaluer instantanément, n'importe où et à tout moment la fragmentation due aux tirs de mine et de la partager entre différentes plateformes pour une optimisation de bout en bout, de la mine à l'usine de traitement.
Aujourd'hui, sous la direction technique de Thomas Palangio Sous sa direction technique, l'entreprise continue de redéfinir les normes du secteur. Sa créativité, son expertise technique et sa vision d'avenir ont permis l'évolution de Solo, Reflex et WipFrag, désormais optimisés grâce à la détection de contours par apprentissage profond pour une précision inégalée dans tous les environnements.
D'un garage à Bonfield à un leader mondial de l'analyse de fragmentation en temps réel – 30 ans d'innovation et d'ingénierie de solutions plus intelligentes pour les industries les plus exigeantes au monde.
Depuis 1995, nous façonnons l'avenir des technologies minières grâce à des outils révolutionnaires comme WipFrag, Solo et Reflex. Ce faisant, nous avons contribué à transformer la manière dont l'industrie collecte et analyse les données. Aujourd'hui, nous utilisons des systèmes de périphérie pilotés par l'IA sur les convoyeurs et les véhicules, même sous terre.
WipWare continue de fournir à l'industrie des outils performants pour aider les entreprises à surveiller, mesurer et gérer leurs matériaux de manière intelligente. Notre gamme d'analyseurs de pointe mesure en temps réel la taille, la forme, le volume et la couleur des particules sur les convoyeurs et les véhicules. Notre logiciel complet permet de déterminer instantanément la distribution granulométrique et morphologique des particules, sans avoir recours à une balance.
Toujours en évolution, toujours innovant
Mais nous n'en avons pas fini — aujourd'hui, nos outils continuent d'évoluer.
Nous améliorons la façon dont nos systèmes capturent la composition et le volume des matériaux, ce qui permet d'obtenir des informations plus précises pour les opérations de toutes tailles. De plus, nous perfectionnons la manière dont les données deviennent un outil de prise de décision efficace. Et maintenant, nous travaillons à étendre cette même clarté partout, des profondeurs de la terre à l'espace.
Merci à notre équipe technique, dont le travail garantit que chaque système et chaque ligne de code sont opérationnels sur le terrain et d'une fiabilité à toute épreuve.
Merci aux innovateurs dont l'engagement, la structure et la continuité rendent chaque innovation durable et adaptable à grande échelle !
Et surtout, à nos clients, revendeurs et partenaires du monde entier : merci pour ces 30 années exceptionnelles. Cap sur l’avenir ! C’est grâce à VOUS que l’équipe WipWare repousse sans cesse les limites. Votre confiance, vos commentaires et votre collaboration nourrissent notre mission. Que vous analysiez du minerai souterrain, des terrils de surface, des images aériennes de drones, des matériaux de convoyeurs ou des chargements de véhicules, votre succès est notre priorité.
À 30 ans d'innovation, de fiabilité et d'excellence… Et aux prochaines décennies de transformation numérique dans les secteurs minier et de la manutention des matériaux.
Vitrine minière du Nord de l'Ontario Chambre de commerce de North Bay et du district CIM/ICM Northern Gateway Branch MineConnect
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