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WipWare 我们从事图像分析业务已有30余年。我们服务过各种类型的矿场和骨料场，每个场馆都面临着独特的挑战。但所有作业都面临着一个共同的问题：需要将颗粒尺寸减小到理想尺寸，以便进行矿物提取或用于其他更实际的用途（例如道路建设）。
将物料爆破、破碎和研磨至最佳尺寸并非易事。如果还要同时追求效率，生产率很容易出现波动。因此，很难追踪‘破碎岩石’的进展情况。.
排队筛选！
手动筛分已经存在了数千年。如今，这些筛分分析方法的准确性令人印象深刻：停止皮带，切割，将材料带到实验室，将其放入振动筛，瞧！几个小时后，您就会得到结果。什么可以更好？
好，我们先回顾一下，仔细分析一下。人工筛分取样对于样品本身来说非常准确。但是，如果你用人工取样来追踪相对变化，比如说，你就把很大的希望寄托在一次皮带切割下来的物料上，而这却能代表成百上千吨的物料。.
人工筛分与连续监测
您或许已经注意到，为什么WipWare系统在采矿和骨料行业迅速普及： 没有人会否认手工筛分样品的准确性；但我想请你们考虑以下情况：
您每个班次都会抽取一段1米长的皮带进行分析。当破碎机供应商询问进入二级破碎机的物料粒度时，您会将包含数据点的Excel文件中的精美粒度分布曲线提供给他/她。根据这些数据，他/她会决定“根据您的物料粒度，您需要这种破碎机/衬板/产品”。.
这些人工取样能准确代表你生产过程中处理的成百上千吨物料吗？如果你取的样品恰好比典型值更细呢？正如粒度分析专家杰克·埃洛兰塔所说，很有可能…… 埃洛兰塔及合伙人 计算结果可能存在误报。.
请看：
认为：
400吨/小时
6米/秒
每班 1 米皮带样品
皮带在 0.17 秒内移动 1 米
0.17 秒 x 1 小时/3600 秒 x 400 吨/小时 = .019 吨
.019 吨/(8 x 400) 吨 = .0000059
实际上，当你查看手动样本的代表性时，你会发现，在这个例子中，它只占输送机材料的 0.00059%。.
如果能达到这样的百分比，我宁愿选择连续、无干扰的粒度分析。.
综上所述：人工筛分可以准确测量取样物料，但可能无法代表持续流经您工艺流程的物料。.
WipWare 在这一切中扮演什么角色？
嗯，它们其实是互补的。WipWare 之于筛分软件，就像阴与阳相辅相成，就像阳光之于雪儿……我就说到这儿吧。.
WipWare 的系统提供对物料的持续监测。没错，它能全天候 (24/7/365) 分析采矿过程中最关键的环节——物料尺寸。这正是每年数十亿美元投入的根本原因，也是矿山和选矿厂员工爱恨交加的原因！使用 Rosin-Rammler 或 Swebrec 功能，可以将人工筛分结果与 WipWare 数据关联起来，既满足精确分析所需的数据量，又能提供高质量的人工样品信息。.
WipWare 的系统提供对物料的持续监测。没错，它能全天候 (24/7/365) 分析采矿过程中最关键的环节——物料尺寸。这正是每年数十亿美元投入的根本原因，也是矿山和选矿厂员工爱恨交加的原因！使用 Rosin-Rammler 或 Swebrec 功能，可以将人工筛分结果与 WipWare 数据关联起来，既满足精确分析所需的数据量，又能提供高质量的人工样品信息。.
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