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WipWare Notre entreprise est spécialisée dans l'analyse d'images depuis plus de 30 ans. Nous avons travaillé sur une grande variété de sites miniers et d'exploitation de granulats, chacun présentant ses propres défis. Un élément reste constant : la nécessité de réduire la taille des particules à des dimensions optimales pour l'extraction des minéraux ou pour des applications plus pratiques (construction de routes, etc.).
Le dynamitage, le concassage et le broyage des matériaux jusqu'à une granulométrie optimale sont des opérations complexes. Si l'on ajoute à cela la nécessité d'optimiser l'efficacité, les cadences de production peuvent fluctuer considérablement. Il est très difficile de suivre avec précision le bon déroulement du concassage des roches.
Tamisage de la file d'attente !
Le tamisage manuel existe depuis des milliers d'années. De nos jours, la précision de ces méthodes d'analyse par tamisage est assez impressionnante : arrêtez votre tapis, faites une coupe, apportez le matériel au laboratoire, mettez-le dans le tamis vibrant, et le tour est joué ! En quelques heures vous avez votre résultat. Qu'est-ce qui pourrait être mieux?
Revenons un peu en arrière et examinons la question de plus près. Les échantillons prélevés par tamisage manuel sont très précis pour l'échantillon lui-même. Cependant, si vous utilisez l'échantillonnage manuel pour suivre, par exemple, des variations relatives, vous accordez une grande importance à ce seul échantillon de matériau, censé représenter des centaines, voire des milliers de tonnes de matériau.
Tamisage manuel versus surveillance continue
Vous comprendrez peut-être pourquoi les systèmes WipWare s'imposent si fortement dans les industries minières et de granulats : Personne ne contestera jamais la précision du tamisage manuel d'un échantillon ; mais voici un scénario que je souhaite que vous preniez en considération :
Vous prélevez un échantillon d'une bande d'un mètre à chaque poste pour analyse. Lorsque le fournisseur du concasseur demande la granulométrie du matériau entrant dans le concasseur secondaire, vous lui fournissez les courbes de distribution, accompagnées des données du fichier Excel. À partir de ces données, il détermine le concasseur/revêtement/produit adapté à la granulométrie de votre matériau.
Ces échantillons manuels représentent-ils fidèlement les centaines, voire les milliers de tonnes qui transitent par votre processus ? Que se passe-t-il si l’échantillon prélevé est plus fin que la normale ? Comme le souligne Jack Eloranta, expert en granulométrie, il y a de fortes chances que… Eloranta & Associés Des calculs sont effectués, une fausse déclaration est possible.
Jetez un coup d'œil :
Présumer:
400 TPH
6 m/s
Échantillon de courroie de 1 mètre par quart de travail
La ceinture parcourt 1 mètre en 0,17 seconde
0,17 s x 1 h/3600 s x 400 t/h = 0,019 tonne
0,019 t/(8 x 400) t = 0,0000059
En réalité, lorsqu'on examine la représentativité d'un échantillon manuel, on constate que dans cet exemple, on ne considère que 0,00059% de matériau transporté par convoyeur.
Avec un pourcentage pareil, je choisis sans hésiter une mesure continue et non perturbatrice de la taille des particules.
En résumé : le tamisage manuel permet de mesurer avec précision le matériau échantillonné, mais peut ne pas être représentatif du matériau circulant en continu dans votre processus.
Quel est le rôle de WipWare dans tout cela ?
En fait, c'est vraiment complémentaire. WipWare est le yin du tamisage, le Sunny du tamisage… Je m'arrête là.
Les systèmes WipWare offrent une surveillance continue des matériaux. En effet, une analyse 24h/24 et 7j/7 de l'élément crucial du processus minier, la raison même pour laquelle des milliards de dollars sont dépensés chaque année et la source des relations complexes entre les employés des mines et des usines de traitement : la granulométrie ! Les résultats de tamisage manuel peuvent être intégrés aux données WipWare grâce aux fonctions Rosin-Rammler ou Swebrec, permettant ainsi de disposer à la fois de la quantité de données nécessaires à une analyse précise et des informations qualitatives issues de l'échantillonnage manuel.
Les systèmes WipWare offrent une surveillance continue des matériaux. En effet, une analyse 24h/24 et 7j/7 de l'élément crucial du processus minier, la raison même pour laquelle des milliards de dollars sont dépensés chaque année et la source des relations complexes entre les employés des mines et des usines de traitement : la granulométrie ! Les résultats de tamisage manuel peuvent être intégrés aux données WipWare grâce aux fonctions Rosin-Rammler ou Swebrec, permettant ainsi de disposer à la fois de la quantité de données nécessaires à une analyse précise et des informations qualitatives issues de l'échantillonnage manuel.
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