Tahmini okuma süresi: 4 dakika
WipWare 30 yılı aşkın süredir ticari olarak görüntü analizi sektöründe faaliyet gösteriyoruz. Çok çeşitli madencilik ve agrega sahaları gördük ve her birinin kendine özgü zorlukları vardı. Her operasyonda değişmeyen bir şey, minerallerin çıkarılması veya daha pratik kullanımlar (yol yapımı vb.) için parçacık boyutlarını ideal boyutlara indirgeme ihtiyacıdır.
Malzemeyi patlatarak, kırarak ve öğütüp optimum boyuta getirmek zordur. Aynı zamanda verimli olmaya çalışırken, üretim oranları oldukça kolay dalgalanabilir. 'Kaya kırma' işleminin ne kadar iyi gittiğini takip etmek çok zordur.
Sıra eleme!
Elle eleme binlerce yıldır kullanılmaktadır. Günümüzde, bu elek analiz yöntemlerinin doğruluğu oldukça etkileyicidir: kemerinizi durdurun, bir kesim yapın, materyali laboratuvara getirin, elek çalkalayıcıya koyun ve işte! Birkaç saat içinde sonucunuzu alırsınız. Daha iyi ne olabilir?
Şimdi biraz geriye dönelim ve inceleyelim. Elle alınan elek örnekleri, örneğin kendisi için oldukça doğrudur. Ancak, örneğin göreceli değişiklikleri izlemek için elle örnekleme kullanıyorsanız, yüzlerce/binlerce ton malzemeyi temsil eden o tek bant kesimine çok fazla güveniyorsunuz demektir.
Manuel Eleme vs Sürekli İzleme
WipWare sistemlerinin madencilik ve agrega sektörlerinde neden bu kadar yaygınlaştığını fark edebilirsiniz: Elle eleme yöntemiyle elde edilen örneklerin doğru sonuç vermediğini kimse iddia etmeyecektir; ancak size şu senaryoyu ele almanızı istiyorum:
Her vardiyada analiz için 1 metrelik bant kesiminden bir örnek alıyorsunuz. Kırıcı tedarikçisi ikincil kırıcıya girecek malzemenin boyutunu sorduğunda, ona Excel dosyasındaki veri noktalarıyla birlikte güzel dağıtım eğrilerini veriyorsunuz. Verilere dayanarak, "malzeme boyutunuza göre, bu tür bir kırıcı/astar/ürüne ihtiyacınız var" diye karar veriyor.
Bu manuel örnekler, prosesinizden geçen yüzlerce veya binlerce tonu doğru bir şekilde temsil ediyor mu? Ya aldığınız örnek tipik olandan daha inceyse? Granülometri uzmanı Jack Eloranta'nın da belirttiği gibi, büyük olasılıkla... Eloranta ve Ortakları Hesaplamalar yanlış olabilir.
Bir göz atın:
Farz etmek:
400 TPH
6 m/s
Vardiya başına 1 metre bant örneği
Kemer 0,17 saniyede 1 metre yol alır
0.17 sn x 1 sa/3600 sn x 400 t/sa = .019 ton
0,019 t/(8 x 400) t = 0,0000059
Gerçekte, manuel bir numunenin ne kadar temsili olduğuna baktığınızda, bu örnekte konveyör malzemenizin yalnızca 0.00059%'sini incelemiş oluyorsunuz.
Bu oranda, kesintisiz ve müdahale gerektirmeyen parçacık boyutlandırma yöntemini her zaman tercih ederim.
Özetleyecek olursak: Manuel eleme, örneklenen malzemenin ölçümünü doğru bir şekilde yapar ancak prosesinizden sürekli olarak geçen malzemeyi temsil etmeyebilir.
WipWare'in tüm bu süreçteki rolü nedir?
Aslında bu birbirini tamamlayan bir şey. WipWare, eleme işleminin zıt kutbu, eleme işleminin Cher'i gibi... Neyse, şimdi susayım.
WipWare sistemleri, malzemenin sürekli izlenmesini sağlar. Evet, doğru. Madencilik sürecinin en önemli bölümünün, her yıl milyarlarca doların harcanmasının asıl sebebinin, maden ve işleme tesisi çalışanlarının sevgi/nefret ilişkisi içinde olmasının nedeninin – malzemenin büyüklüğünün – 7/24/365 analizi! Manuel elek sonuçları, Rosin-Rammler veya Swebrec fonksiyonları kullanılarak WipWare verilerine entegre edilebilir; bu sayede hem doğru analiz için gereken veri miktarı hem de manuel numune bilgilerinin kalitesi karşılanır.
WipWare sistemleri, malzemenin sürekli izlenmesini sağlar. Evet, doğru. Madencilik sürecinin en önemli bölümünün, her yıl milyarlarca doların harcanmasının asıl sebebinin, maden ve işleme tesisi çalışanlarının sevgi/nefret ilişkisi içinde olmasının nedeninin – malzemenin büyüklüğünün – 7/24/365 analizi! Manuel elek sonuçları, Rosin-Rammler veya Swebrec fonksiyonları kullanılarak WipWare verilerine entegre edilebilir; bu sayede hem doğru analiz için gereken veri miktarı hem de manuel numune bilgilerinin kalitesi karşılanır.
WipWare