获取图片：通过光分析进行连续监测

创建人：Mark Wagner

WipWare 从事商业图像分析业务已有大约 20 年的历史，因此我们看到了范围广泛的采矿和聚合站点，所有这些站点都面临着独特的挑战。与每个操作保持一致的一件事是需要将颗粒尺寸减小到理想尺寸，以便提取矿物或用于更实际的用途（道路建设等）。

将材料爆破、粉碎和研磨到最佳尺寸是困难的，当您同时努力提高效率时，生产率很容易波动。很难追踪“破石”的进展情况。

排队筛选！

手动筛分已经存在了数千年。如今，这些筛分分析方法的准确性令人印象深刻：停止皮带，切割，将材料带到实验室，将其放入振动筛，瞧！几个小时后，您就会得到结果。什么可以更好？

好吧，让我们稍微备份一下并调查一下：手动筛样品对于样品本身来说非常准确；但是，如果您使用手动采样来跟踪相对变化，那么您就会非常相信代表数百/数千吨材料的皮带切割材料。

您可能会开始注意到为什么 WipWare 系统真正在采矿和骨料行业占据一席之地：没有人会争辩说，人工筛选的样本不准确；但这里有一个我想让你考虑的场景：

您每班取一个 1 米长的皮带切割样本进行分析。当破碎机供应商询问进入二级破碎机的物料粒度时，您将漂亮的分布曲线和 Excel 文件中的数据点交给他/她。根据数据，他/她决定“根据您的物料尺寸，您需要这种破碎机/衬板/产品”。

这些手动样品是否准确地代表了通过您的过程的数百或数千吨？如果您采集的样品碰巧比典型样品更细怎么办？正如 Eloranta & Associates 的粒度测量专家 Jack Eloranta 计算的那样，有可能出现虚假陈述。看一看：

认为：

400吨/小时

6米/秒

每班 1 米皮带样品

皮带在 0.17 秒内移动 1 米

0.17 秒 x 1 小时/3600 秒 x 400 吨/小时 = .019 吨

.019 吨/(8 x 400) 吨 = .0000059

确实，当您查看手动样品的代表性时，您会在此示例中查看传送带材料的 0.00059%。

有了这样的百分比，我将在任何一天进行连续、无中断的粒度测量。

到目前为止，让我们总结一下：手动筛分对于实际被筛分的材料是准确的，但可能无法充分代表连续不断地通过您的过程运行的内容。

WipWare 在这一切中扮演什么角色？嗯，这真的是一个互补的东西。 WipWare 是筛子的阳，阳光对筛子的雪儿……我现在就停下来。

WipWare 的系统提供对材料的连续监控。那就对了。 24/7/365 分析挖矿过程中最重要的部分；每年花费数十亿美元的全部原因；矿山和工厂员工爱恨交加的原因——材料的大小！手动筛分结果可以使用 Rosin-Rammler 或 Swebrec 函数绑定到 WipWare 数据中，涵盖准确分析所需的数据量和质量手动样本信息。

因此，下次当您从传送带上取下成桶的物料进行手动分析时，请考虑拥有一个连续的、无中断的系统的好处，它可以让您更好地捕捉通过您的操作的东西。