— 3 DAKİKA OKUMA

Resim(ler)i Alma: Fotoanaliz Yoluyla Sürekli İzleme

Gönderen: Mark Wagner

WipWare, ticari olarak yaklaşık 20 yıldır görüntü analizi işindedir, bu nedenle, tümü benzersiz zorlukları olan çok çeşitli madencilik ve agrega sahaları gördük. Her işlemde tutarlı olan bir şey, minerallerin çıkarılması veya daha pratik kullanımlar için (yol yapımı, vb.)

Malzemeyi en uygun boyuta kadar patlatmak, kırmak ve öğütmek zordur ve aynı zamanda verimli olmaya çalıştığınızda üretim oranları oldukça kolay dalgalanabilir. 'Kaya kırılmasının' ne kadar iyi gittiğini takip etmek çok zor.

Sıra eleme!

Elle eleme binlerce yıldır kullanılmaktadır. Günümüzde, bu elek analiz yöntemlerinin doğruluğu oldukça etkileyicidir: kemerinizi durdurun, bir kesim yapın, materyali laboratuvara getirin, elek çalkalayıcıya koyun ve işte! Birkaç saat içinde sonucunuzu alırsınız. Daha iyi ne olabilir?

Pekala, biraz yedekleyelim ve araştıralım: manuel elek örnekleri, örneğin kendisi için çok doğrudur; bununla birlikte, örneğin göreli değişiklikleri izlemek için manuel örnekleme kullanırsanız, yüzlerce/binlerce ton malzemeyi temsil eden tek bir bant kesimine çok fazla inanıyorsunuz.

WipWare sistemlerinin madencilik ve agrega endüstrilerinde gerçekten neden yer aldığını fark etmeye başlayabilirsiniz: Hiç kimse, elenmiş manuel bir numunenin doğru olmadığını iddia edemez; ama burada düşünmenizi istediğim bir senaryo var:

Analiz için her vardiyada 1 metrelik kayış kesimi örneği alırsınız. Kırıcı tedarikçisi, sekonder kırıcıya giren malzeme boyutunu sorduğunda, Excel dosyasındaki veri noktaları ile güzel dağılım eğrilerini ona verirsiniz. Verilere dayanarak “malzeme boyutunuza göre bu tür bir kırıcı/liner/ürüne ihtiyacınız olduğuna” karar verir.

Bu manuel numuneler, prosesinizden geçen yüzlerce veya binlerce tonu doğru bir şekilde temsil ediyor mu? Ya aldığınız örnek tipik olandan daha iyi olursa? Eloranta & Associates'ten granülometri gurusu Jack Eloranta'nın hesapladığı gibi, yanlış beyan mümkün olabilir. Bir göz at:

Farz etmek:

400 TPH

6 m/s

Vardiya başına 1 metre bant örneği

Kemer 0,17 saniyede 1 metre yol alır

0.17 sn x 1 sa/3600 sn x 400 t/sa = .019 ton

0,019 t/(8 x 400) t = 0,0000059

Gerçekten, manuel numunenin ne kadar temsili olduğuna baktığınızda, bu örnekte konveyör malzemenizin 0,00059%'sine bakıyorsunuz.

Böyle bir yüzdeyle, her gün sürekli, kesintiye yol açmayan parçacık boyutlandırma yapacağım.

Buraya kadar özetleyelim: Manuel eleme, gerçekte elenen malzeme için doğrudur, ancak sürekli olarak prosesinizden geçenleri yeterince temsil etmeyebilir.

Tüm bunlarda WipWare'in rolü nedir? Bu gerçekten tamamlayıcı bir şey. WipWare, elemenin yang'ının yang'ı, Sunny'nin elemenin Cher'i… Şimdi duracağım.

WipWare'in sistemleri, malzemenin sürekli izlenmesini sağlar. Bu doğru. Madencilik sürecinin en önemli bölümünün 24/7/365 analizi; her yıl milyarlarca dolar harcanmasının tüm nedeni; maden ve fabrika çalışanlarının bir aşk/nefret ilişkisine sahip olmasının nedeni – malzemenin boyutu! Manuel elek sonuçları, Rosin-Rammler veya Swebrec işlevleri kullanılarak WipWare verilerine bağlanabilir; bu, hem doğru analiz için gereken veri miktarını hem de kaliteli manuel numune bilgisini kapsar.

Bu nedenle, bir dahaki sefere manuel analiz için bir konveyör banttan kovalarca malzeme alırken, operasyonunuzdan geçenleri daha iyi görmenizi sağlayacak, kesintisiz, kesintiye yol açmayan bir sisteme sahip olmanın faydalarını göz önünde bulundurun.

tr_TRTR