Obtenir la ou les photos : surveillance continue grâce à la photoanalyse

Par: Mark Wagner

WipWare est dans le secteur de l'analyse d'images depuis environ 20 ans commercialement, nous avons donc vu un large éventail de sites miniers et d'agrégats, tous avec leurs défis uniques. Une chose qui reste cohérente avec chaque opération est la nécessité de réduire la taille des particules à des tailles idéales soit pour l'extraction de minéraux, soit pour des utilisations plus pratiques (construction de routes, etc.)

Le sablage, le concassage et le broyage des matériaux jusqu'à une taille optimale sont difficiles à faire, et lorsque vous essayez d'être efficace en même temps, les taux de production peuvent fluctuer assez facilement. Il est très difficile de savoir à quel point se déroule la « rupture de la roche ».

Tamisage de la file d'attente !

Le tamisage manuel existe depuis des milliers d'années. De nos jours, la précision de ces méthodes d'analyse par tamisage est assez impressionnante : arrêtez votre tapis, faites une coupe, apportez le matériel au laboratoire, mettez-le dans le tamis vibrant, et le tour est joué ! En quelques heures vous avez votre résultat. Qu'est-ce qui pourrait être mieux?

Eh bien, revenons un peu en arrière et étudions : les échantillons de tamis manuel sont très précis pour l'échantillon lui-même ; cependant, si vous utilisez l'échantillonnage manuel pour suivre, disons, les changements relatifs, vous accordez beaucoup d'importance à cette seule bande coupée de matériau représentant des centaines/milliers de tonnes de matériau.

Vous commencerez peut-être à remarquer pourquoi les systèmes WipWare s'imposent vraiment dans les industries minières et des agrégats : personne ne contestera jamais qu'un échantillon manuel qui est tamisé n'est pas précis ; mais voici un scénario que je veux que vous considériez :

Vous prélevez un échantillon d'une courroie de 1 mètre coupée à chaque quart de travail pour analyse. Lorsque le fournisseur du concasseur demande la taille du matériau entrant dans le concasseur secondaire, vous lui donnez les belles courbes de répartition avec les points de données dans le fichier Excel. Sur la base des données, il/elle décide « en fonction de la taille de votre matériau, vous avez besoin de ce type de concasseur/liner/produit ».

Ces échantillons manuels représentent-ils avec précision les centaines ou les milliers de tonnes passant par votre processus ? Et si l'échantillon que vous avez prélevé s'avérait plus fin que ce qui était typique ? Il y a de fortes chances que, comme le calcule le gourou de la granulométrie Jack Eloranta, d'Eloranta & Associates, une fausse représentation soit possible. Regarde:

Présumer:

400 TPH

6 m/s

Échantillon de courroie de 1 mètre par quart de travail

La ceinture parcourt 1 mètre en 0,17 seconde

0,17 s x 1 h/3600 s x 400 t/h = 0,019 tonne

0,019 t/(8 x 400) t = 0,0000059

Vraiment, lorsque vous regardez à quel point un échantillon manuel est représentatif, vous regardez 0,00059% de votre matériel de convoyeur dans cet exemple.

Avec un pourcentage comme celui-là, je prendrai un dimensionnement continu et non perturbateur des particules n'importe quel jour.

Résumons donc jusqu'à présent : le tamisage manuel est précis pour le matériau réellement tamisé, mais peut ne pas représenter de manière adéquate ce qui se passe dans votre processus sur une base continue.

Quel est le rôle de WipWare dans tout cela ? Eh bien, c'est vraiment une chose complémentaire. WipWare est le ying au yang de tamisage, le Sunny au Cher de tamisage… J'arrête maintenant.

Les systèmes WipWare offrent une surveillance continue du matériel. C'est exact. Analyse 24/7/365 de la partie la plus importante du processus d'extraction ; toute la raison pour laquelle des milliards et des milliards de dollars sont dépensés chaque année ; la raison pour laquelle les employés de la mine et de l'usine entretiennent une relation amour/haine – la taille du matériau ! Les résultats du tamisage manuel peuvent être liés aux données WipWare à l'aide des fonctions Rosin-Rammler ou Swebrec, couvrant à la fois la quantité de données nécessaires pour une analyse précise, avec les informations d'échantillon manuel de qualité.

Ainsi, la prochaine fois que vous prendrez des seaux de matériau d'une bande transporteuse pour une analyse manuelle, considérez les avantages d'avoir un système continu et non perturbateur en place qui vous donnera un meilleur aperçu de ce qui se passe dans votre opération.