Ottenere le immagini: monitoraggio continuo tramite fotoanalisi

Di: Mark Wagner

WipWare opera nel settore dell'analisi delle immagini da circa 20 anni a livello commerciale, quindi abbiamo visto una vasta gamma di siti minerari e aggregati, tutti con le loro sfide uniche. Una cosa che rimane coerente con ogni operazione è la necessità di ridurre le dimensioni delle particelle a dimensioni ideali sia per l'estrazione di minerali, sia per usi più pratici (costruzione di strade, ecc.)

Sabbiare, frantumare e macinare il materiale fino a una dimensione ottimale è difficile da eseguire e quando si cerca di essere efficienti allo stesso tempo, i tassi di produzione possono fluttuare abbastanza facilmente. È molto difficile tenere traccia di quanto bene sta andando la "rottura della roccia".

Setacciatura della coda!

La setacciatura manuale esiste da migliaia di anni. Al giorno d'oggi, l'accuratezza di questi metodi di analisi del setaccio è piuttosto impressionante: ferma la cintura, fai un taglio, porta il materiale in laboratorio, mettilo nel setaccio e voilà! In poche ore hai il tuo risultato. Cosa potrebbe esserci di meglio?

Bene, facciamo un po' di backup e indaghiamo: i campioni di setaccio manuale sono molto accurati per il campione stesso; tuttavia, se si utilizza il campionamento manuale per tenere traccia, ad esempio, dei cambiamenti relativi, si ripone molta fiducia in quel nastro tagliato di materiale che rappresenta centinaia/migliaia di tonnellate di materiale.

Potresti iniziare a notare perché i sistemi WipWare stanno davvero prendendo piede nei settori minerario e degli aggregati: nessuno sosterrà mai che un campione manuale che viene setacciato non è accurato; ma ecco uno scenario che voglio che tu prenda in considerazione:

Prendi un campione di un nastro da 1 metro tagliato ogni turno per l'analisi. Quando il fornitore del frantoio chiede la dimensione del materiale che entra nel frantoio secondario, gli/le consegni le belle curve di distribuzione con i punti dati nel file Excel. Sulla base dei dati, decide "in base alle dimensioni del materiale, è necessario questo tipo di frantoio/rivestimento/prodotto".

Quei campioni manuali rappresentano accuratamente le centinaia o migliaia di tonnellate che passano attraverso il tuo processo? E se il campione che hai preso fosse più fine di quello che era tipico? È probabile che, come calcola il guru della granulometria Jack Eloranta, di Eloranta & Associates, potrebbero essere possibili false dichiarazioni. Guarda:

Assumere:

400 TPH

6 m/s

Campione di nastro da 1 metro per turno

La cintura percorre 1 metro in 0,17 secondi

0,17 sec x 1 ora/3600 sec x 400 t/ora = 0,019 tonnellate

.019 t/(8 x 400) t = .0000059

In realtà, quando dai un'occhiata a quanto è rappresentativo un campione manuale, stai guardando 0,00059% del tuo materiale di trasporto in questo esempio.

Con una percentuale del genere, prenderò il dimensionamento delle particelle continuo e non distruttivo ogni giorno.

Quindi riassumiamo finora: la setacciatura manuale è accurata per il materiale che viene effettivamente setacciato, ma potrebbe non rappresentare adeguatamente ciò che sta attraversando il tuo processo su base continua.

Qual è il ruolo di WipWare in tutto questo? Beh, è davvero una cosa complementare. WipWare è lo ying per lo yang del setaccio, il Sunny per il Cher del setaccio... Ora mi fermo.

I sistemi WipWare offrono un monitoraggio continuo del materiale. Giusto. Analisi 24/7/365 della parte più importante del processo di mining; l'intera ragione per cui ogni anno vengono spesi miliardi e miliardi di dollari; il motivo per cui i miei dipendenti e quelli della cartiera hanno un rapporto di amore/odio: la dimensione del materiale! I risultati del setaccio manuale possono essere collegati ai dati WipWare utilizzando le funzioni Rosin-Rammler o Swebrec, coprendo sia la quantità di dati necessari per un'analisi accurata, sia le informazioni sulla qualità del campione manuale.

Quindi, la prossima volta che prenderai secchi di materiale da un nastro trasportatore per l'analisi manuale, considera i vantaggi di avere un sistema continuo e senza interruzioni che ti darà un'istantanea migliore di ciò che sta attraversando la tua operazione.