校准或不校准；就是那个问题！

创建人：Mark Wagner

校准或不校准；就是那个问题。在安装在线散装材料分析系统之前，这是一个重要的问题，无论您从事哪个行业。本文将帮助您弄清楚为什么校准可能是也可能不是您的最佳选择，以及您是否会看到价值在校准您的系统时。阅读跳过以了解更多详细信息。

基于图像的岩石碎裂分析技术的缺陷之一是无法分析在传送带上运行的底层材料。因此，在正常情况下，如果没有校准，在使用图像分析时，精细材料的代表性通常不足。对于爆炸碎片分析也可以说同样的事情，但我将在本文稍后部分谈到这一点。

如果照片分析技术代表顶层材料，而代表底层材料不足，则操作可以通过校准来弥补这一缺陷。 （有关校准的操作指南，请查看此链接）。

在我看来，经过校准的照片分析技术在数量和质量两方面都取得了最佳效果，但听起来不像是破纪录。记住？ （如果您还没有阅读与此相关的其他博客文章，请单击 这里).

以以下场景为例： ABC 公司希望根据粒度分析调整 SAG 进料。通过这样做，他们需要知道何时从库存中提取细粒材料以及何时提取粗粒材料。校准允许散装材料的适当“混合”以优化过程。

Swebrec 和 Rosin-Rammler 函数非常适合调整分布曲线以准确补偿细粒材料……但是如果您严格查看粗粒尺寸，例如超大尺寸检测，该怎么办？

如果是这种情况，您可能需要重新考虑校准过程。请允许我解释一下：

校准系统正在对顶层下方的材料做出某些假设，甚至在尝试调整分布曲线时可能会偏向您的粗材料部分。因此，如果您计划在检测到超过 x 尺寸的材料时关闭传送带，您可能需要重新考虑是否有机会偏向您的结果。相反，未经校准的系统将为您提供非常有用的数据，让您可以停止/启动/针对超出规格的读数采取行动，并优化您的流程。

客户不校准的其他原因？

当材料太大时，手动采样材料会困难得多，这可能会导致成本过高。这个问题最常出现在应用的爆破端，其中爆破优化在很大程度上依赖于检测材料尺寸的相对变化。

对于破碎机后分析，一些客户通过材料尺寸的相对增加来检测衬板磨损，因此无需校准。

总之，校准在采矿和骨料行业肯定有其用途，更具体地说，当更细的材料尺寸是困境的必要部分时；然而，未经校准的系统在优化过程和跟踪相对变化方面仍然非常有用。

快乐粉碎！