Kalibrieren oder nicht kalibrieren; Das ist hier die Frage!

Von: Mark Wagner

Kalibrieren oder nicht kalibrieren; das ist hier die Frage. Und es ist eine wichtige Frage, die Sie sich vor der Installation Ihres Online-Schüttgutanalysesystems stellen sollten, unabhängig von der Branche, in der Sie tätig sind bei der Kalibrierung Ihres Systems. Lesen Sie hinter dem Sprung für weitere Einzelheiten.

Einer der Mängel bei der bildbasierten Gesteinsfragmentierungsanalysetechnologie ist die Unfähigkeit, das darunter liegende Material zu analysieren, das auf einem Förderband läuft. Unter normalen Umständen ist feines Material ohne Kalibrierung daher bei der Bildanalyse typischerweise unterrepräsentiert. Dasselbe gilt für die Analyse der Explosionsfragmentierung, aber ich werde etwas später in diesem Artikel darauf eingehen.

Wenn Fotoanalysetechnologien Material auf der obersten Schicht darstellen und das darunterliegende Material unterrepräsentieren, kann eine Operation diesen Mangel durch Kalibrierung ausgleichen. (Eine Anleitung zur Kalibrierung finden Sie unter diesem Link).

So wie ich es sehe, ohne zu sehr nach einer gebrochenen Schallplatte zu klingen, nehmen kalibrierte Fotoanalysetechnologien das Beste aus beiden Welten: Quantität und Qualität. Erinnern? (Wenn Sie den anderen Blog-Beitrag dazu nicht gelesen haben, klicken Sie auf Hier).

Nehmen Sie als Beispiel folgendes Szenario: Die Firma ABC möchte die SAG-Zufuhr basierend auf der Partikelgrößenanalyse anpassen. Dabei müssen sie wissen, wann feines Material aus der Halde und wann gröberes Material entnommen werden muss. Die Kalibrierung ermöglicht die richtige „Mischung“ des Schüttguts, um den Prozess zu optimieren.

Die Swebrec- und Rosin-Rammler-Funktionen eignen sich hervorragend zum Anpassen der Verteilungskurve, um feines Material genau zu kompensieren… Aber was ist, wenn Sie nur grob auf die Grobformate achten, beispielsweise zur Erkennung von Überkorn?

In diesem Fall sollten Sie den Kalibrierungsprozess überdenken. Erlauben Sie mir zu erklären:

Ein kalibriertes System macht bestimmte Annahmen über das Material unter der oberen Schicht und kann sogar Ihre groben Materialfraktionen verzerren, wenn Sie versuchen, die Verteilungskurve anzupassen. Wenn Sie also planen, ein Förderband abzuschalten, wenn es Material mit einer Größe von mehr als x erkennt, sollten Sie es möglicherweise noch einmal überdenken, Ihre Ergebnisse zu verzerren. Stattdessen erhalten Sie mit einem nicht kalibrierten System sehr nützliche Daten, die es Ihnen ermöglichen, Messwerte außerhalb der Spezifikation zu stoppen/zu starten/zu handeln und Ihren Prozess zu optimieren.

Andere Gründe, warum Clients nicht kalibrieren?

Wenn das Material zu groß ist, ist es viel schwieriger, Material manuell zu bemustern, und dies könnte zu teuer sein. Dieses Problem tritt am häufigsten am Strahlende der Anwendung auf, wo die Strahloptimierung stark auf der Erkennung relativer Änderungen der Materialgröße beruht.

Bei der Analyse nach dem Brecher erkennen einige Kunden den Verschleiß der Auskleidung durch relative Zunahmen der Materialgröße, wodurch eine Kalibrierung unnötig wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kalibrierung sicherlich in der Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie verwendet wird, und insbesondere dann, wenn feinere Materialgrößen ein notwendiger Teil des Dilemmas sind; Nicht kalibrierte Systeme sind jedoch immer noch sehr nützlich, um Ihren Prozess zu optimieren und relative Änderungen zu verfolgen.

Fröhliches Zerkleinern!