Para calibrar ou não calibrar; Essa é a questão!

Por: Mark Wagner

Calibrar ou não calibrar; essa é a questão. E é uma pergunta importante a se fazer antes de instalar seu sistema de análise de material a granel online, independentemente do setor em que você está. Este artigo o ajudará a descobrir por que a calibração pode ou não ser sua melhor aposta e se você verá valor na calibração do seu sistema. Leia além do salto para mais detalhes.

Uma das deficiências da tecnologia de análise de fragmentação de rocha baseada em imagens é a incapacidade de analisar o material subjacente em uma esteira transportadora. Portanto, em circunstâncias normais, sem calibração, o material fino é normalmente sub-representado ao usar a análise de imagem. A mesma coisa pode ser dita para a análise de fragmentação da explosão, mas irei abordar isso um pouco mais adiante no artigo.

Se as tecnologias de análise de fotos representam o material na camada superior e subrepresentam o material subjacente, uma operação pode compensar essa deficiência calibrando. (Para obter o guia prático sobre calibração, verifique este link).

A meu ver, sem soar muito como um disco quebrado, as tecnologias de análise de fotos calibradas levam o melhor dos dois mundos: quantidade e qualidade. Lembrar? (Se você não leu a outra postagem do blog relacionada a isso, clique em aqui).

Considere o seguinte cenário como exemplo: A empresa ABC deseja ajustar o feed SAG com base na análise do tamanho de partícula. Ao fazer isso, eles precisam saber quando retirar material fino da pilha de estoque e quando retirar material mais grosso. A calibração permite a “mistura” adequada de material a granel para otimizar o processo.

As funções Swebrec e Rosin-Rammler são ótimas para ajustar a curva de distribuição para compensar com precisão o material fino ... Mas e se você estiver olhando estritamente para os tamanhos grosseiros, digamos, para detecção de tamanho grande?

Se for esse o caso, você pode querer reconsiderar o processo de calibração. Permita-me explicar:

Um sistema calibrado está fazendo certas suposições sobre o material abaixo da camada superior e pode até distorcer suas frações de material grosso ao tentar ajustar a curva de distribuição. Portanto, se você está planejando desligar uma correia transportadora caso detecte material acima de x, você pode querer reconsiderar a chance de distorcer seus resultados. Em vez disso, um sistema não calibrado fornecerá dados muito úteis que permitirão que você pare / inicie / atue em leituras fora das especificações e otimize seu processo.

Outras razões pelas quais os clientes não calibram?

Quando o material é muito grande, é muito mais difícil fazer a amostragem manual do material e isso pode ter um custo proibitivo. Esse problema surge com mais frequência no final da detonação da aplicação, onde a otimização da detonação depende muito da detecção de mudanças relativas no tamanho do material.

Para análise pós-triturador, alguns clientes detectam desgaste do revestimento por aumentos relativos no tamanho do material, tornando a calibração desnecessária.

Em resumo, a calibração certamente tem seus usos dentro das indústrias de mineração e agregados e, mais especificamente, quando tamanhos de materiais mais finos são uma parte necessária do dilema; entretanto, os sistemas não calibrados ainda são muito úteis na otimização do seu processo e no rastreamento de mudanças relativas.

Feliz Esmagamento!