Calibrer ou ne pas calibrer ; Telle est la question!

Par: Mark Wagner

Calibrer, ou ne pas calibrer ; telle est la question. Et c'est une question importante à poser avant d'installer votre système d'analyse de matériaux en vrac en ligne, quel que soit le secteur dans lequel vous vous trouvez. Cet article vous aidera à comprendre pourquoi l'étalonnage peut ou non être votre meilleur pari, et si vous y verrez de la valeur lors de l'étalonnage de votre système. Lisez après le saut pour plus de détails.

L'une des lacunes de la technologie d'analyse de la fragmentation des roches basée sur l'image est l'incapacité d'analyser le matériau sous-jacent circulant sur une bande transporteuse. Ainsi, dans des circonstances normales, sans étalonnage, les matériaux fins sont généralement sous-représentés lors de l'utilisation de l'analyse d'images. La même chose peut être dite pour l'analyse de fragmentation de souffle, mais j'y reviendrai un peu plus loin dans l'article.

Si les technologies d'analyse photographique représentent du matériau sur la couche supérieure, et sous-représentent le matériau sous-jacent, une opération peut compenser cette déficience en calibrant. (Pour le guide pratique sur l'étalonnage, consultez ce lien).

À mon avis, sans trop ressembler à un disque rayé, les technologies d'analyse photo calibrées prennent le meilleur des deux mondes : la quantité et la qualité. Rappelles toi? (Si vous n'avez pas lu l'autre article de blog à ce sujet, cliquez sur ici).

Prenons l'exemple du scénario suivant : la société ABC souhaite ajuster l'alimentation SAG en fonction de l'analyse de la taille des particules. Ce faisant, ils doivent savoir quand prélever des matériaux fins de la pile et quand prélever des matériaux plus grossiers. L'étalonnage permet le « mélange » approprié des matériaux en vrac afin d'optimiser le processus.

Les fonctions Swebrec et Rosin-Rammler sont idéales pour ajuster la courbe de distribution afin de compenser avec précision les matériaux fins…

Si tel est le cas, vous souhaiterez peut-être reconsidérer le processus d'étalonnage. Permettez-moi d'expliquer:

Un système calibré fait certaines hypothèses sur les matériaux sous la couche supérieure et peut même biaiser vos fractions de matériaux grossiers lorsque vous essayez d'ajuster la courbe de distribution. Ainsi, si vous envisagez d'arrêter un tapis roulant s'il détecte du matériel de plus de x taille, vous voudrez peut-être reconsidérer le risque de biaiser vos résultats. Au lieu de cela, un système non calibré vous fournira des données très utiles qui vous permettront d'arrêter/démarrer/agir sur des lectures hors spécifications et d'optimiser votre processus.

D'autres raisons pour lesquelles les clients ne calibrent pas ?

Lorsque le matériel est trop volumineux, il est beaucoup plus difficile d'échantillonner manuellement le matériel, et cela pourrait être coûteux. Ce problème se pose le plus souvent du côté du sablage de l'application, où l'optimisation du sablage repose fortement sur la détection des changements relatifs de la taille du matériau.

Pour l'analyse post-broyage, certains clients détectent l'usure du revêtement par des augmentations relatives de la taille du matériau, rendant ainsi l'étalonnage inutile.

En résumé, l'étalonnage a certainement son utilité dans les industries minières et des agrégats, et plus précisément, lorsque des tailles de matériaux plus fines sont une partie nécessaire du dilemme ; cependant, les systèmes non calibrés sont toujours très utiles pour optimiser votre processus et pour suivre les changements relatifs.

Bon écrasement !