Calibrar o No Calibrar; ¡Esa es la pregunta!

Por: Mark Wagner

Calibrar o no calibrar; Esa es la pregunta. Y es una pregunta importante que debe hacerse antes de instalar su sistema de análisis de materiales a granel en línea, independientemente de la industria en la que se encuentre. Este artículo lo ayudará a descubrir por qué la calibración puede o no ser su mejor opción, y si verá valor. en la calibración de su sistema. Lea más allá del salto para obtener más detalles.

Una de las deficiencias de la tecnología de análisis de fragmentación de rocas basada en imágenes es la incapacidad de analizar el material subyacente que corre sobre una cinta transportadora. Por lo tanto, en circunstancias normales, sin calibración, el material fino suele estar subrepresentado cuando se utiliza el análisis de imágenes. Lo mismo puede decirse del análisis de fragmentación de voladuras, pero hablaré de esto un poco más adelante en el artículo.

Si las tecnologías de análisis fotográfico representan material en la capa superior y subrepresentan el material subyacente, una operación puede compensar esta deficiencia mediante la calibración. (Para obtener la guía práctica sobre calibración, consulte este enlace).

A mi modo de ver, sin sonar demasiado como un disco rayado, las tecnologías de análisis fotográfico calibrado toman lo mejor de ambos mundos: cantidad y calidad. ¿Recuerda? (Si no ha leído la otra publicación de blog relacionada con esto, haga clic en aquí).

Tome el siguiente escenario como ejemplo: la empresa ABC desea ajustar la alimentación SAG en función del análisis del tamaño de las partículas. Al hacerlo, necesitan saber cuándo extraer material fino de la pila de acopio y cuándo extraer material más grueso. La calibración permite la "mezcla" adecuada de material a granel para optimizar el proceso.

Las funciones de Swebrec y Rosin-Rammler son excelentes para ajustar la curva de distribución a fin de compensar con precisión el material fino... Pero, ¿qué ocurre si observa estrictamente los tamaños gruesos, por ejemplo, para la detección de tamaños grandes?

Si este es el caso, es posible que desee reconsiderar el proceso de calibración. Permítanme explicar:

Un sistema calibrado hace ciertas suposiciones sobre el material debajo de la capa superior, e incluso puede sesgar las fracciones de material grueso al intentar ajustar la curva de distribución. Por lo tanto, si está planeando que una cinta transportadora se apague si detecta material de tamaño mayor a x, es posible que desee reconsiderar correr el riesgo de sesgar sus resultados. En cambio, un sistema no calibrado le brindará datos muy útiles que le permitirán detener/iniciar/actuar en lecturas fuera de especificaciones y optimizar su proceso.

¿Otras razones por las que los clientes no calibran?

Cuando el material es demasiado grande, es mucho más difícil muestrear manualmente el material y esto podría tener un costo prohibitivo. Este problema surge con mayor frecuencia en el extremo de la aplicación de voladuras, donde la optimización de las voladuras depende en gran medida de la detección de cambios relativos en el tamaño del material.

Para el análisis posterior a la trituración, algunos clientes detectan el desgaste del revestimiento por aumentos relativos en el tamaño del material, lo que hace innecesaria la calibración.

En resumen, la calibración ciertamente tiene sus usos dentro de las industrias de minería y agregados, y más específicamente, cuando los tamaños de materiales más finos son una parte necesaria del dilema; sin embargo, los sistemas no calibrados siguen siendo muy útiles para optimizar su proceso y para realizar un seguimiento de los cambios relativos.

¡Feliz aplastamiento!