Calibrare o non calibrare; Questa è la domanda!

Di: Mark Wagner

Calibrare o non calibrare; questa è la domanda. Ed è una domanda importante da porre prima di installare il tuo sistema di analisi di materiali sfusi online, indipendentemente dal settore in cui ti trovi. Questo articolo ti aiuterà a capire perché la calibrazione può essere o meno la soluzione migliore e se vedrai il valore nella calibrazione del sistema. Leggi oltre il salto per maggiori dettagli.

Una delle carenze della tecnologia di analisi della frammentazione delle rocce basata su immagini è l'incapacità di analizzare il materiale sottostante che scorre su un nastro trasportatore. Quindi, in circostanze normali, senza calibrazione, il materiale fine è generalmente sottorappresentato quando si utilizza l'analisi delle immagini. La stessa cosa si può dire per l'analisi della frammentazione dell'esplosione, ma ne parlerò un po' più avanti nell'articolo.

Se le tecnologie di analisi fotografica rappresentano il materiale sullo strato superiore e sottorappresentano il materiale sottostante, un'operazione può compensare questa carenza calibrando. (Per la guida alla calibrazione, controlla questo link).

Per come la vedo io, senza sembrare troppo un disco rotto, le tecnologie di analisi fotografica calibrate prendono il meglio di entrambi i mondi: quantità e qualità. Ricordare? (Se non hai letto l'altro post del blog relativo a questo, fai clic su qui).

Prendiamo come esempio il seguente scenario: la società ABC desidera regolare il feed SAG in base all'analisi della dimensione delle particelle. In tal modo, devono sapere quando prelevare materiale fine dalla pila e quando prelevare materiale più grossolano. La calibrazione consente il corretto "mix" di materiale sfuso al fine di ottimizzare il processo.

Le funzioni Swebrec e Rosin-Rammler sono ottime per regolare la curva di distribuzione per compensare accuratamente il materiale fine... Ma cosa succede se si osservano rigorosamente le dimensioni grossolane, ad esempio, per il rilevamento di dimensioni eccessive?

Se questo è il caso, potresti voler riconsiderare il processo di calibrazione. Mi permetto di spiegare:

Un sistema calibrato fa determinate ipotesi sul materiale sotto lo strato superiore e può persino influenzare le frazioni di materiale grossolano quando si tenta di regolare la curva di distribuzione. Quindi, se stai pianificando di spegnere un nastro trasportatore se rileva materiale di dimensioni superiori a x, potresti voler riconsiderare la possibilità di alterare i risultati. Invece, un sistema non calibrato ti fornirà dati molto utili che ti permetteranno di fermare / avviare / agire su letture fuori specifica e ottimizzare il tuo processo.

Altri motivi per cui i client non si calibrano?

Quando il materiale è troppo grande, è molto più difficile campionare manualmente il materiale e questo potrebbe essere proibitivo in termini di costi. Questo problema si verifica più spesso all'estremità della sabbiatura dell'applicazione, dove l'ottimizzazione della sabbiatura si basa molto sul rilevamento dei cambiamenti relativi nelle dimensioni del materiale.

Per l'analisi post-frantumatore, alcuni clienti rilevano l'usura del liner a causa di aumenti relativi delle dimensioni del materiale, rendendo quindi superflua la calibrazione.

In sintesi, la calibrazione ha certamente i suoi usi all'interno delle industrie minerarie e degli aggregati, e più specificamente, quando le dimensioni dei materiali più fini sono una parte necessaria del dilemma; tuttavia, i sistemi non calibrati sono ancora molto utili per ottimizzare il processo e per tenere traccia dei relativi cambiamenti.

Felice frantumazione!