Riflesso™ 6 Vehicle Analysis System focuses on acquiring high quality images that are processed onboard providing real-time telemetry to your control system, data historian or automatic daily reporting.
Cattura i movimenti rapidi con precisione
Progettato per l'uso su veicoli HD, LHD e automotrici in movimento presso il frantoio primario senza interrompere la produzione. Ha capacità di attivazione laser per rilevare la posizione del camion prima di acquisire le immagini.
Reflex 6 Features
- Completamente autonomo, opera 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Design robusto all-in-one per ambienti industriali (funziona da -40 ° C a + 80 ° C)
- Performs well in harsh conditons
- Implementato rapidamente, accesso remoto da qualsiasi luogo
- Ottimizzazione dell'esplosione
- Utilizza WipFrag come HMI. Nessuna licenza richiesta
- Comunica con i sistemi di controllo di processo esistenti (Modbus TCP, OPC UA)
Modelli disponibili
Riflesso 6 Di base
Mira alla dimensione massima delle particelle o rileva la differenziazione del colore nel frantoio primario.
- Rilevamento sovradimensionato del frantoio preprimario
- Rilevamento di contaminazione / diluizione
Il Reflex 6 Basic can be upgraded to Reflex 6 Complete unlocking additional features
in qualsiasi momento con non sono necessarie modifiche hardware.
Riflesso 6 Complete
Designed to measure particle size, shape and colour differentiation at the primary crusher. Includes Basic features plus:
- Telemetria di frammentazione in tempo reale
- 25 dimensioni definite dall'utente
- Quantificare le prestazioni di esplosione
- Migliora la movimentazione dei materiali
- Ottimizza la produttività del frantoio
- Altamente configurabile
Esamina i risultati ovunque su più piattaforme
È possibile accedere ai risultati in remoto tramite un computer desktop oa portata di mano con un dispositivo iOS o Android.
La telecamera a colori integrata ha la capacità di inviare segnali a un processo di allarme / PLC / evento.
Customer Testimonials
Automated fragmentation – drill and blast performance
Automated fragmentation photo analysis is being used at Lafarge, Ravena quarry as a part of our ongoing drill, blast and primary crushing continuous process. WipWare’s Reflex system at the Lafarge quarry has been found to be a useful tool for monitoring and collecting raw data that is utilized to evaluate drill/blast performance. One of the examples of the measured gains achieved there using WipWare’s Reflex system as a blast/crush improvement toll is a 20% increase in crusher productivity and 12% reduction in crushed product cost with no change in drill and blast cost.
Options & Accessories
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