Kalibre Etmek veya Kalibre Etmemek; Soru bu!

Gönderen: Mark Wagner

Kalibre etmek veya kalibre etmemek; soru bu. Bu, hangi sektörde olursanız olun, çevrimiçi toplu malzeme analiz sisteminizi kurmadan önce sormanız gereken önemli bir sorudur. Bu makale, kalibrasyonun neden en iyi seçeneğiniz olup olamayacağını ve değer görüp göremeyeceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır. sisteminizi kalibre ederken. Daha fazla ayrıntı için atlamayı okuyun.

Görüntü tabanlı kaya parçalanma analizi teknolojisindeki eksikliklerden biri, bir konveyör bant üzerinde çalışan altta yatan malzemenin analiz edilememesidir. Bu nedenle, normal koşullarda, kalibrasyon olmadan, görüntü analizi kullanılırken ince malzeme tipik olarak yetersiz temsil edilir. Aynı şey blast parçalanma analizi için de söylenebilir ama buna biraz sonra yazının devamında değineceğim.

Fotoğraf analiz teknolojileri malzemeyi üst katmanda temsil ediyorsa ve alttaki malzemeyi yetersiz temsil ediyorsa, bir işlem bu eksikliği kalibre ederek telafi edebilir. (Kalibrasyonla ilgili nasıl yapılır kılavuzu için bu bağlantıya bakın).

Bana göre, çok fazla bozuk bir plak gibi görünmeden, kalibre edilmiş fotoğraf analiz teknolojileri her iki dünyanın da en iyisini alıyor: Miktar ve kalite. Unutma? (Bununla ilgili diğer blog yazısını okumadıysanız, tıklayın Burada).

Aşağıdaki senaryoyu örnek olarak alın: ABC Şirketi, SAG beslemesini partikül boyutu analizine göre ayarlamak istiyor. Bunu yaparak, stoktan ne zaman ince malzeme çekeceklerini ve ne zaman daha kalın malzeme çekeceklerini bilmeleri gerekir. Kalibrasyon, süreci optimize etmek için dökme malzemenin uygun "karışımını" sağlar.

Swebrec ve Rosin-Rammler işlevleri, ince malzemeyi doğru bir şekilde telafi etmek için dağıtım eğrisini ayarlamak için harikadır… Peki ya aşırı boyut tespiti için, örneğin kaba boyutlara kesinlikle bakıyorsanız?

Bu durumda, kalibrasyon işlemini yeniden gözden geçirmek isteyebilirsiniz. Açıklamama izin verin:

Kalibre edilmiş bir sistem, üst katmanın altındaki malzeme hakkında belirli varsayımlarda bulunur ve hatta dağıtım eğrisini ayarlamaya çalışırken kaba malzeme fraksiyonlarınızı saptırabilir. Bu nedenle, x boyutundan büyük malzeme algılarsa bir konveyör bandı kapatmayı planlıyorsanız, sonuçlarınızı saptırma şansını yeniden gözden geçirmek isteyebilirsiniz. Bunun yerine, kalibre edilmemiş bir sistem size, spesifikasyon dışı okumaları durdurmanıza/başlatmanıza/hareket etmenize ve prosesinizi optimize etmenize izin verecek çok faydalı veriler sağlayacaktır.

Müşterilerin kalibrasyon yapmamasının diğer nedenleri?

Malzeme çok büyük olduğunda, malzemeyi manuel olarak örneklemek çok daha zordur ve bu, maliyet açısından engelleyici olabilir. Bu sorun çoğunlukla, patlatma optimizasyonunun büyük ölçüde malzeme boyutundaki göreli değişiklikleri algılamaya dayandığı uygulamanın patlatma ucunda ortaya çıkar.

Kırıcı sonrası analiz için, bazı müşteriler malzeme boyutundaki nispi artışlarla astar aşınmasını tespit eder, bu nedenle kalibrasyonu gereksiz kılar.

Özetle, kalibrasyonun madencilik ve agrega endüstrilerinde ve daha spesifik olarak, daha ince malzeme boyutları çıkmazın gerekli bir parçası olduğu durumlarda kesinlikle kullanımları vardır; ancak, kalibre edilmemiş sistemler, sürecinizi optimize etmede ve göreli değişimi izlemede hala çok faydalıdır.

Mutlu Kırma!