Reflex™ 6 Vehicle Analysis System focuses on acquiring high quality images that are processed onboard providing real-time telemetry to your control system, data historian or automatic daily reporting.
Erfassen Sie schnelle Bewegungen genau
Entwickelt für den Transport von HD-, LHD- und Triebwagenfahrzeugen am Primärbrecher, ohne die Produktion zu stören. Es verfügt über Laser-Trigger-Funktionen, um den Standort des Lastwagens zu erfassen, bevor Bilder aufgenommen werden.
Reflex 6 Features
- Völlig autonom, arbeitet rund um die Uhr
- Robustes All-in-One-Design für industrielle Umgebungen (Betrieb von -40 ° C bis + 80 ° C)
- Performs well in harsh conditons
- Schnell bereitgestellt, von überall aus remote erreichbar
- Explosionsoptimierung
- Verwendet WipFrag als HMI. Keine Lizenz erforderlich
- Kommuniziert mit vorhandenen Prozessleitsystemen (Modbus TCP, OPC UA)
Modelle verfügbar
Reflex 6 Basic
Zielt auf die maximale Partikelgröße ab oder erkennt die Farbdifferenzierung am Primärbrecher.
- Erkennung der Übergröße des vorprimären Brechers
- Kontaminations- / Verdünnungsnachweis
Der Reflex 6 Basic can be upgraded to Reflex 6 Complete unlocking additional features
jederzeit mit Keine Hardwareänderungen erforderlich.
Reflex 6 Complete
Designed to measure particle size, shape and colour differentiation at the primary crusher. Includes Basic features plus:
- Echtzeit-Fragmentierungstelemetrie
- 25 benutzerdefinierte Größen
- Quantifizieren Sie die Explosionsleistung
- Materialhandhabung verbessern
- Brecherdurchsatz optimieren
- Sehr konfigurierbar
Überprüfen Sie die Ergebnisse überall auf mehreren Plattformen
Auf die Ergebnisse kann remote über einen Desktop-Computer oder mit einem iOS- oder Android-Gerät zugegriffen werden.
Die integrierte Farbkamera kann Signale an einen Alarm- / SPS- / Ereignisprozess senden.
Customer Testimonials
Automated fragmentation – drill and blast performance
Automated fragmentation photo analysis is being used at Lafarge, Ravena quarry as a part of our ongoing drill, blast and primary crushing continuous process. WipWare’s Reflex system at the Lafarge quarry has been found to be a useful tool for monitoring and collecting raw data that is utilized to evaluate drill/blast performance. One of the examples of the measured gains achieved there using WipWare’s Reflex system as a blast/crush improvement toll is a 20% increase in crusher productivity and 12% reduction in crushed product cost with no change in drill and blast cost.
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