Vous débutez dans la technologie de la photoanalyse ? Peut-être avez-vous une installation et souhaitez-vous explorer d'autres emplacements pour améliorer l'efficacité ? Continuez à lire au-delà du saut pour certains des emplacements les plus populaires de WipWare.
Quel serait l'emplacement idéal pour installer vos technologies ?
Il existe cinq principaux sites d'installation de technologies de photoanalyse, tous dédiés à l'analyse de matériaux après réduction de leur taille. Voici quelques exemples parmi les nombreux sites les plus courants, de la mine à l'usine de traitement :
Fragmentation par explosion
Contrairement aux technologies de convoyeurs à bande, les systèmes de fragmentation par dynamitage fournissent des données granulométriques qui seraient autrement impossibles à quantifier. Par exemple : lorsqu’on a demandé à l’équipe minière comment elle évaluait les performances du dynamitage, elle a répondu : “ Eh bien, on essaie de comparer les résultats visuellement. ” En associant des valeurs quantifiables aux matériaux déversés dans le concasseur primaire, on élimine tout biais et on établit une base de référence pour les performances du dynamitage.
Imaginez un instant combien cela coûterait moins cher si vous pouviez effectuer la majeure partie du concassage de vos matériaux lors de la phase de dynamitage : réduction des besoins en concasseurs, diminution de l’entretien des équipements et réduction significative des coûts énergétiques, pour ne citer que quelques-uns des avantages de l’optimisation des procédures de dynamitage.
concasseur post-primaire/post-secondaire
Qu'il s'agisse d'un concasseur à mâchoires, giratoire ou à cône, quel que soit le type de concasseur utilisé pour broyer vos matériaux, qu'il s'agisse d'un concassage primaire, secondaire ou tertiaire, vous devriez envisager d'évaluer les performances de ces concasseurs afin de : a) maximiser la durée de vie du revêtement, b) ajuster l'écartement du concasseur, c) changer les revêtements usés avant que les particules surdimensionnées ne contaminent votre stock, d) améliorer le débit global du concasseur.
En effet, la plupart des programmes d'entretien des concasseurs sont basés sur un calendrier fixe, alors que de nombreuses variables peuvent affecter la durée de vie des revêtements. Pensez à la dureté du minerai, à sa granulométrie, etc.
En fait, en revenant à un article de blog précédent, vous pouvez réellement commencer à automatiser cette partie de votre processus pour une efficacité maximale.
Casse d'écran
Si vous avez besoin d'un bris d'écran immédiat ou d'indicateurs d'usure, les technologies de photoanalyse peuvent très bien détecter les matériaux surdimensionnés après le criblage. Les producteurs d'agrégats, par exemple, voient une valeur importante dans l'identification des matériaux hors spécifications immédiatement après qu'une défaillance du crible a été identifiée.
Optimisation SAG
C'est probablement l'emplacement offrant le plus fort potentiel de retour sur investissement, et c'est généralement la première installation choisie : imaginez contrôler le mélange de votre stock en fonction des données granulométriques en continu. L'optimisation de l'alimentation en SAG peut permettre de réaliser des économies importantes dans de nombreux domaines.
Sachez quand nourrir des côtés les plus grossiers de la réserve ou du milieu.
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