Non conosci la tecnologia della fotoanalisi? Forse hai un'installazione e vorresti esaminare altre posizioni per migliorare l'efficienza? Continua a leggere oltre il salto per alcune delle posizioni più popolari di WipWare.
Quale sarebbe la posizione ideale per installare le vostre tecnologie?
Esistono 5 principali siti in cui sono installate le tecnologie di fotoanalisi, tutti accomunati dall'obiettivo di analizzare il materiale dopo che è stato ridotto di dimensioni. Ho elencato alcuni (tra i molti) siti più noti, dalla miniera all'impianto di lavorazione:
Frammentazione da esplosione
A differenza delle tecnologie a nastro trasportatore, i sistemi di frammentazione tramite brillamento forniscono dati sulla granulometria che altrimenti sarebbero non quantificabili. Ad esempio: quando al team della miniera è stato chiesto come determinassero le prestazioni del brillamento, hanno risposto: "Beh, cerchiamo di confrontarle semplicemente guardandole". Associando valori quantificabili al materiale scaricato nel frantoio primario, eliminiamo qualsiasi distorsione e definiamo un parametro di riferimento per le prestazioni del brillamento.
Ora, pensate per un attimo a quanto sarebbe più economico se la maggior parte del materiale venisse frantumato nella fase di brillamento: minore necessità di frantumatori, meno manutenzione delle attrezzature e costi energetici significativamente ridotti, solo per citare alcuni dei vantaggi derivanti dall'ottimizzazione delle procedure di brillamento.
Frantumatore post-primario/post-secondario
Che si tratti di un frantumatore a mascelle, a cono o a mascelle, qualunque sia il tipo di frantumatore utilizzato per frantumare il materiale, che si tratti di frantumazione primaria, secondaria o terziaria, è opportuno valutarne le prestazioni al fine di: a) massimizzare la durata dei rivestimenti, b) regolare la distanza tra i frantumatori, c) sostituire i rivestimenti usurati prima che il materiale di dimensioni eccessive contamini il cumulo, d) migliorare la produttività complessiva del frantumatore.
Come vedi, la maggior parte dei programmi di manutenzione dei frantumatori si basa su una tempistica fissa, mentre molte variabili possono influenzare la durata dei rivestimenti. Pensiamo alla durezza del minerale, alla granulometria, ecc.
In effetti, tornando a un precedente post sul blog, puoi effettivamente iniziare ad automatizzare quella parte del tuo processo per la massima efficienza.
Rottura dello schermo
Se hai bisogno di una rottura immediata dello schermo o di indicatori di usura, le tecnologie di fotoanalisi possono rilevare molto bene il materiale fuori misura dopo lo screening. I produttori di aggregati, ad esempio, vedono un valore significativo nell'identificare materiale fuori specifica immediatamente dopo che è stato identificato un guasto dello schermo.
Ottimizzazione SAG
Questa è probabilmente la posizione con il maggiore potenziale ritorno sull'investimento ed è la prima installazione più comune: immaginate di poter controllare la miscelazione del vostro cumulo di materiale in base a informazioni continue sulla granulometria. Essere in grado di ottimizzare l'alimentazione SAG può far risparmiare a un'azienda costi significativi in diversi ambiti.
Sapere quando nutrirsi dai lati più grossolani della riserva o dal centro.
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