Sind Sie neu in der Photoanalyse-Technologie? Vielleicht haben Sie eine Installation und möchten andere Standorte untersuchen, um die Effizienz zu verbessern? Lesen Sie weiter hinter dem Sprung für einige der beliebtesten Standorte von WipWare.
Wo wäre ein idealer Standort für die Installation Ihrer Technologien?
Es gibt fünf Hauptstandorte, an denen Fotoanalysetechnologien eingesetzt werden. Alle verfolgen das gleiche Ziel: die Analyse von Material nach dessen Zerkleinerung. Ich habe einige (von vielen) gängige Standorte aufgelistet, von der Mine bis zur Mühle:
Explosionsfragmentierung
Im Gegensatz zu Förderbandtechnologien liefern Sprengzerkleinerungssysteme Partikelgrößendaten, die sonst nicht quantifizierbar wären. Ein Beispiel: Auf die Frage, wie sie die Sprengleistung ermittelten, antwortete das Minenteam: “Wir versuchen, es einfach durch Anschauen zu vergleichen.” Indem wir quantifizierbare Werte neben das Material stellen, das in den Primärbrecher gekippt wird, eliminieren wir jegliche Verzerrung und legen eine Vergleichsbasis für die Sprengleistung fest.
Überlegen Sie einmal, wie viel günstiger es wäre, wenn Sie den größten Teil des Materialzerkleinerns bereits in der Sprengphase durchführen könnten: Geringerer Bedarf an Brechern, weniger Wartungsaufwand für die Anlagen und deutlich reduzierte Energiekosten sind nur einige der Vorteile einer Optimierung der Sprengverfahren.
Nachprimär-/Nachsekundärbrecher
Egal ob Backen-, Kreisel- oder Kegelbrecher, welchen Brechertyp Sie auch immer zum Zerkleinern Ihres Materials verwenden, ob es sich um Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung handelt, Sie sollten die Leistung dieser Brecher bewerten, um a) die Lebensdauer der Auskleidung zu maximieren, b) Brecherspaltanpassungen vorzunehmen, c) verschlissene Auskleidungen auszutauschen, bevor Überkorn Ihren Lagerplatz verunreinigt, d) den Gesamtdurchsatz des Brechers zu verbessern.
Die meisten Wartungspläne für Brecher basieren auf einem festen Zeitrahmen, obwohl viele Faktoren die Lebensdauer der Auskleidungen beeinflussen können. Dazu gehören beispielsweise die Härte und Korngröße des Erzes.
Wenn Sie zu einem früheren Blogbeitrag zurückkehren, können Sie diesen Teil Ihres Prozesses tatsächlich automatisieren, um maximale Effizienz zu erzielen.
Bildschirmbrüche
Wenn Sie sofort Siebbruch- oder Verschleißindikatoren benötigen, können Photoanalysetechnologien übergroßes Material nach dem Sieben sehr gut erkennen. Hersteller von Zuschlagstoffen zum Beispiel sehen einen erheblichen Wert darin, Material außerhalb der Spezifikationen sofort nach der Identifizierung eines Siebfehlers zu identifizieren.
SAG-Optimierung
Dies ist wahrscheinlich der Standort mit dem größten potenziellen Return on Investment und wird am häufigsten als erste Installation gewählt: Stellen Sie sich vor, Sie könnten Ihre Haldenmischung anhand kontinuierlicher Partikelgrößeninformationen steuern. Die Optimierung der SAG-Zufuhr kann einem Betrieb in verschiedenen Bereichen erhebliche Kosteneinsparungen ermöglichen.
Wissen Sie, wann Sie von den gröberen Seiten der Halde oder von der Mitte aus füttern müssen.
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