Où dois-je installer la technologie WipWare ?

Par: Mark Wagner

Vous débutez dans la technologie de la photoanalyse ? Peut-être avez-vous une installation et souhaitez-vous explorer d'autres emplacements pour améliorer l'efficacité ? Continuez à lire au-delà du saut pour certains des emplacements les plus populaires de WipWare.

« Où serait un emplacement idéal pour installer vos technologies ? » Si j'avais un centime pour chaque fois que j'ai entendu cette question, j'analyserais le sable de la plage de ma maison de vacances dans les Caraïbes. (Pour confirmer que nous pouvons réellement analyser jusqu'à cette taille, cliquez ici. Pour confirmer que je n'ai pas un sou à chaque fois que j'entends cette question, je vis toujours à North Bay et il fait froid ici.)

Je digresse.

Il y a 5 emplacements principaux où les technologies de photoanalyse sont installées, qui ont tous un thème similaire d'analyse du matériau après qu'il ait été réduit en taille. J'ai énuméré quelques-uns (parmi les nombreux) endroits populaires, de la mine à l'usine :

Fragmentation de l'explosion : contrairement aux technologies de bandes transporteuses, les systèmes de fragmentation par souffle fournissent des données de dimensionnement des particules qui seraient autrement non quantifiables. Par exemple : je travaillais avec une société minière au Canada, et lorsqu'on leur a demandé comment ils déterminaient les performances de dynamitage, ils ont répondu : « Eh bien, nous essayons de le comparer simplement en le regardant ». En mettant des valeurs quantifiables à côté du matériau déversé dans le concasseur primaire, nous éliminons tout biais et évaluons les performances de dynamitage.

Maintenant, pensez une seconde à quel point ce serait moins cher si vous pouviez faire la majeure partie de votre démolition de matériaux pendant la phase de dynamitage : besoin de concasseur réduit, moins d'entretien sur l'équipement et des coûts énergétiques considérablement réduits pour ne citer que quelques-uns des avantages de optimisation des procédures de dynamitage. C'est beaucoup de centimes…

Concasseur post-primaire/post-secondaire : Mâchoire. Giratoire. Cône. Quel que soit le type de concasseur que vous utilisez pour décomposer votre matériau, qu'il s'agisse d'un concassage primaire, secondaire ou tertiaire, vous devriez envisager d'évaluer les performances de ces concasseurs, afin de a) maximiser la durée de vie du revêtement, b) effectuer des ajustements de l'écartement du concasseur, c ) changer les revêtements usés avant qu'un surdimensionnement ne contamine votre stock, d) améliorer le débit global du concasseur.

Vous voyez, la plupart des programmes de maintenance des concasseurs sont basés sur un calendrier fixe, alors qu'en réalité, de nombreuses variables peuvent affecter la durée de vie des chemises. Pensez à la dureté du minerai, à la taille, etc.

En fait, en revenant à un article de blog précédent, vous pouvez réellement commencer à automatiser cette partie de votre processus pour une efficacité maximale.

Casse d'écran : Si vous avez besoin d'un bris d'écran immédiat ou d'indicateurs d'usure, les technologies de photoanalyse peuvent très bien détecter les matériaux surdimensionnés après le criblage. Les producteurs d'agrégats, par exemple, voient une valeur importante dans l'identification des matériaux hors spécifications immédiatement après qu'une défaillance du crible a été identifiée.

Optimisation SAG : C'est probablement l'emplacement avec le retour sur investissement potentiel le plus important, et c'est la première installation la plus courante : imaginez contrôler votre mélange de stock en fonction des informations de dimensionnement des particules en continu. Être capable d'optimiser l'alimentation SAG peut économiser un coût d'opération significatif dans une variété de domaines :

Sachez quand nourrir des côtés les plus grossiers de la réserve ou du milieu.

Améliorez le débit global dans un emplacement qui pourrait autrement être un goulot d'étranglement important dans un processus.