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¿Dónde debo instalar la tecnología WipWare?

Por: Mark Wagner

¿Eres nuevo en la tecnología de fotoanálisis? ¿Quizás tiene una instalación y le gustaría investigar otras ubicaciones para mejorar la eficiencia? Siga leyendo más allá del salto para conocer algunas de las ubicaciones más populares de WipWare.

“¿Dónde sería una ubicación ideal para instalar sus tecnologías?” Si tuviera cinco centavos por cada vez que escuché esa pregunta, estaría analizando la arena de la playa de mi casa de vacaciones en el Caribe. (Para confirmar que realmente podemos analizar hasta ese tamaño, haga clic aquí. Para confirmar que no tengo un centavo por cada vez que escucho esa pregunta, sigo viviendo en North Bay y hace frío aquí).

estoy divagando

Hay 5 ubicaciones principales donde se instalan las tecnologías de fotoanálisis, todas las cuales tienen un tema similar de análisis de material después de que se haya reducido su tamaño. He enumerado algunos (de los muchos) lugares populares, desde la mina hasta el molino:

Fragmentación de explosión: a diferencia de las tecnologías de cintas transportadoras, los sistemas de fragmentación por voladura proporcionan datos sobre el tamaño de las partículas que, de otro modo, no serían cuantificables. Como ejemplo: estaba trabajando con una empresa minera en Canadá, y cuando les pregunté cómo estaban determinando el rendimiento de la voladura, respondieron: "Bueno, tratamos de compararlo con solo mirarlo". Al colocar valores cuantificables junto al material que se vierte en la trituradora primaria, eliminamos cualquier sesgo y establecemos una línea de base del rendimiento de la voladura.

Ahora, piense por un segundo cuánto más barato sería, si pudiera romper la mayor parte de su material en la fase de voladura: Menos necesidades de trituradoras, menos mantenimiento en el equipo y costos de energía significativamente reducidos, por nombrar algunos de los beneficios de optimizar los procedimientos de voladura. Son muchos centavos...

Trituradora post-primaria/post-secundaria: Mandíbula. Giratorio. Cono. Independientemente del tipo de trituradora que utilice para desmenuzar el material, ya sea trituración primaria, secundaria o terciaria, debe evaluar el rendimiento de esas trituradoras para a) maximizar la vida útil del revestimiento, b) ajustar la separación de la trituradora, c ) cambie los revestimientos desgastados antes de que el tamaño excesivo contamine su pila de almacenamiento, d) mejore el rendimiento general de la trituradora.

Vea, la mayoría de los programas de mantenimiento de trituradoras se basan en un cronograma fijo, cuando en realidad, muchas variables pueden afectar la vida útil de los revestimientos. Piense en la dureza del mineral, el tamaño, etc.

De hecho, volviendo a una publicación de blog anterior, puede comenzar a automatizar esa parte de su proceso para lograr la máxima eficiencia.

Roturas de pantalla: Si necesita una rotura inmediata de la pantalla o indicadores de desgaste, las tecnologías de fotoanálisis pueden detectar extremadamente bien el material de gran tamaño después de la detección. Los productores agregados, por ejemplo, ven un valor significativo en la identificación de material fuera de especificación inmediatamente después de que se haya identificado una falla en la pantalla.

Optimización SAG: Esta es probablemente la ubicación con el mayor potencial de retorno de la inversión y es la primera instalación más común: imagine controlar su mezcla de pilas de almacenamiento en función de la información continua del tamaño de las partículas. Ser capaz de optimizar la alimentación SAG puede ahorrar un costo de operación significativo en una variedad de áreas:

Sepa cuándo alimentar desde los lados más gruesos de la pila o desde el medio.

Optimizar roturas en el interior del SAG, ahorrando importantes costes energéticos. Los clientes incluso pronostican cuándo aumentará el consumo de energía en función de los datos instantáneos de tamaño de partículas, ANTES de que ocurra realmente el consumo...

Mejore el rendimiento general en una ubicación que, de lo contrario, podría ser un cuello de botella importante en un proceso.

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