WipWare Teknolojisini Nereye Kurmalıyım?

Gönderen: Mark Wagner

Fotoanaliz teknolojisinde yeni misiniz? Belki bir kurulumunuz var ve verimliliği artırmak için başka yerleri araştırmak mı istiyorsunuz? WipWare'in en popüler konumlarından bazıları için atlamadan önce okuyun.

“Teknolojilerinizi kurmak için ideal bir yer neresi olabilir?” Bu soruyu her duyduğumda bir nikelim olsaydı, Karayipler'deki tatil evimdeki sahil kumunu analiz ediyor olurdum. (Aslında bu boyuta kadar analiz yapabileceğimizi doğrulamak için buraya tıklayın. Bu soruyu her duyduğumda bir nikelim olmadığını doğrulamak için hala North Bay'de yaşıyorum ve burası soğuyor.)

dalıyorum.

Fotoanaliz teknolojilerinin kurulu olduğu 5 ana konum vardır ve bunların tümü, malzeme küçültüldükten sonra benzer bir analiz temasına sahiptir. Madenden değirmene kadar (birçok) popüler yerden birkaçını listeledim:

Patlama parçalanması: Konveyör bant teknolojilerinin aksine, patlatma parçalama sistemleri, aksi halde ölçülemez olan partikül boyutlandırma verileri sağlıyor. Örnek olarak: Kanada'da bir maden şirketi ile çalışıyordum ve patlatma performansını nasıl belirledikleri sorulduğunda, "Eh, sadece bakarak karşılaştırmaya çalışıyoruz" cevabını verdiler. Birincil kırıcıya boşaltılan malzemenin yanına ölçülebilir değerler koyarak, her türlü önyargıyı ortadan kaldırıyor ve patlatma performansını temel alıyoruz.

Şimdi, bir an için, malzeme kırma işleminizin çoğunu patlatma aşamasında yapabilseydiniz, bunun ne kadar ucuz olacağını bir düşünün: Daha az kırıcı ihtiyacı, daha az ekipman bakımı ve önemli ölçüde azaltılmış enerji maliyetleri, avantajlarından birkaçını saymak gerekirse. patlatma prosedürlerinin optimize edilmesi. Bu çok fazla nikel…

Birincil sonrası/ikincil sonrası kırıcı: Çene. Döner. Koni. Malzemenizi kırmak için hangi tip kırıcı kullanırsanız kullanın, bu birincil, ikincil veya üçüncül kırma ise, a) astar ömrünü en üst düzeye çıkarmak, b) kırıcı boşluk ayarlamalarını yapmak, c için bu kırıcıların performansını değerlendirmeye bakmalısınız. ) aşınmış gömlekleri aşırı boyut stokunuzu kirletmeden değiştirin, d) genel kırıcı verimini iyileştirin.

Bakın, çoğu kırıcı bakım programı sabit bir zaman çizelgesine dayalıdır, gerçekte birçok değişken gömleklerin ömrünü etkileyebilir. Cevher sertliğini, boyutunu vb. düşünün.

Aslında, önceki bir blog gönderisine geri dönersek, maksimum verimlilik için sürecinizin bu bölümünü otomatikleştirmeye başlayabilirsiniz.

Ekran kırılmaları: Anında ekran kırılmasına veya aşınma göstergelerine ihtiyacınız varsa, fotoanaliz teknolojileri, tarama sonrası aşırı büyük malzemeyi son derece iyi tespit edebilir. Örneğin, agrega üreticileri, bir elek arızası tespit edildikten hemen sonra spesifikasyon dışı malzemeleri belirlemede önemli bir değer görüyorlar.

SAG optimizasyonu: Bu muhtemelen en büyük potansiyel yatırım getirisine sahip konumdur ve en yaygın ilk kurulumdur: Stok karışımınızı sürekli parçacık boyutlandırma bilgilerine göre kontrol ettiğinizi hayal edin. SAG beslemesini optimize edebilmek, çeşitli alanlarda bir operasyonda önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir:

Ne zaman yığının kaba taraflarından veya ortasından besleyeceğinizi bilin.

Aksi takdirde bir süreçte önemli bir darboğaz olabilecek bir konumdaki genel verimi iyileştirin.