Dove devo installare la tecnologia WipWare?

Di: Mark Wagner

Non conosci la tecnologia della fotoanalisi? Forse hai un'installazione e vorresti esaminare altre posizioni per migliorare l'efficienza? Continua a leggere oltre il salto per alcune delle posizioni più popolari di WipWare.

"Dove sarebbe una posizione ideale per installare le tue tecnologie?" Se avessi un centesimo per ogni volta che ho sentito questa domanda, analizzerei la sabbia della spiaggia della mia casa vacanza ai Caraibi. (Per confermare che possiamo effettivamente analizzare fino a quella dimensione, fai clic qui. Per confermare che non ho un nichelino per ogni volta che sento questa domanda, vivo ancora a North Bay e qui sta diventando freddo.)

Io divago.

Ci sono 5 posizioni principali in cui sono installate le tecnologie di fotoanalisi, tutte con un tema simile per analizzare il materiale dopo che è stato ridotto di dimensioni. Ho elencato alcuni (dei tanti) luoghi popolari, dalla miniera al mulino:

Frammentazione dell'esplosione: a differenza delle tecnologie dei nastri trasportatori, i sistemi di frammentazione dell'esplosione forniscono dati sul dimensionamento delle particelle che altrimenti non sarebbero quantificabili. Ad esempio: stavo lavorando con una società mineraria in Canada, e quando è stato chiesto loro come stavano determinando le prestazioni dell'esplosione, hanno risposto con: "Beh, proviamo a confrontarlo semplicemente guardandolo". Mettendo valori quantificabili accanto al materiale che viene scaricato nel frantoio primario, eliminiamo qualsiasi distorsione e stabiliamo come base le prestazioni di sabbiatura.

Ora, pensa per un secondo quanto sarebbe più economico se potessi rompere la maggior parte del tuo materiale nella fase di sabbiatura: minori esigenze di frantoio, meno manutenzione sulle attrezzature e costi energetici significativamente ridotti per citare alcuni dei vantaggi di ottimizzare le procedure di sabbiatura. Sono un sacco di nichelini...

Frantoio post-primario/post-secondario: Mascella. giratorio. Cono. Qualunque sia il tipo di frantoio che usi per frantumare il materiale, se si tratta di frantumazione primaria, secondaria o terziaria, dovresti valutare le prestazioni di tali frantumatori, al fine di a) massimizzare la durata del rivestimento, b) apportare modifiche alla distanza del frantoio, c ) sostituire le fodere usurate prima che il sovradimensionamento contamini le scorte, d) migliorare la produttività complessiva del frantoio.

Vedete, la maggior parte dei programmi di manutenzione dei frantoi si basa su una tempistica fissa, quando in realtà molte variabili possono influenzare la durata dei rivestimenti. Pensa alla durezza del minerale, alle dimensioni, ecc.

In effetti, tornando a un precedente post sul blog, puoi effettivamente iniziare ad automatizzare quella parte del tuo processo per la massima efficienza.

Rotture dello schermo: Se hai bisogno di una rottura immediata dello schermo o di indicatori di usura, le tecnologie di fotoanalisi possono rilevare molto bene il materiale fuori misura dopo lo screening. I produttori di aggregati, ad esempio, vedono un valore significativo nell'identificare materiale fuori specifica immediatamente dopo che è stato identificato un guasto dello schermo.

Ottimizzazione SAG: Questa è probabilmente la posizione con il maggiore potenziale ritorno sull'investimento ed è la prima installazione più comune: immagina di controllare la miscela delle tue scorte in base a informazioni continue sul dimensionamento delle particelle. Essere in grado di ottimizzare il feed SAG può far risparmiare un'operazione sui costi significativi in una varietà di aree:

Sapere quando nutrirsi dai lati più grossolani della riserva o dal centro.

Migliora la produttività complessiva in una posizione che altrimenti potrebbe rappresentare un collo di bottiglia significativo in un processo.