Wo sollte ich die WipWare-Technologie installieren?

Von: Mark Wagner

Sind Sie neu in der Photoanalyse-Technologie? Vielleicht haben Sie eine Installation und möchten andere Standorte untersuchen, um die Effizienz zu verbessern? Lesen Sie weiter hinter dem Sprung für einige der beliebtesten Standorte von WipWare.

„Wo wäre ein idealer Ort, um Ihre Technologien zu installieren?“ Wenn ich jedes Mal, wenn ich diese Frage höre, einen Cent hätte, würde ich den Strandsand von meinem karibischen Ferienhaus analysieren. (Um zu bestätigen, dass wir tatsächlich bis zu dieser Größe analysieren können, klicken Sie hier. Um zu bestätigen, dass ich nicht jedes Mal einen Nickel habe, wenn ich diese Frage höre, lebe ich immer noch in North Bay und es wird hier oben kühl.)

Ich schweife ab.

Es gibt 5 Hauptstandorte, an denen Photoanalysetechnologien installiert sind, die alle ein ähnliches Thema haben, Material zu analysieren, nachdem es verkleinert wurde. Ich habe einige (der vielen) beliebten Orte aufgelistet, von der Mine bis zur Mühle:

Explosionsfragmentierung: Anders als bei Förderbandtechnologien liefern Sprengzerkleinerungssysteme Daten zur Partikelgröße, die ansonsten nicht quantifizierbar wären. Als Beispiel: Ich arbeitete mit einem Bergbauunternehmen in Kanada zusammen, und als sie gefragt wurden, wie sie die Sprengleistung bestimmen, antworteten sie mit: „Nun, wir versuchen, es einfach zu vergleichen, indem wir es betrachten“. Indem wir neben dem Material, das in den Vorbrecher gekippt wird, quantifizierbare Werte angeben, eliminieren wir jegliche Verzerrung und stellen die Strahlleistung auf Basis.

Denken Sie jetzt für eine Sekunde darüber nach, wie viel billiger es wäre, wenn Sie den Großteil Ihres Materials in der Strahlphase brechen könnten: Reduzierter Brecherbedarf, weniger Wartung der Ausrüstung und deutlich reduzierte Energiekosten, um nur einige der Vorteile von . zu nennen Strahlverfahren optimieren. Das ist eine Menge Nickel…

Post-Primär-/Post-Sekundärbrecher: Kiefer. Kreisel. Kegel. Unabhängig vom Brechertyp, den Sie zum Zerkleinern Ihres Materials verwenden, sollten Sie die Leistung dieser Brecher überprüfen, um a) die Lebensdauer der Auskleidung zu maximieren, b) den Brecherspalt anzupassen, c ) verschlissene Auskleidungen wechseln, bevor Überkorn Ihre Halde verunreinigt, d) den Gesamtdurchsatz des Brechers verbessern.

Sehen Sie, die meisten Wartungspläne für Brecher basieren auf einem festen Zeitplan, obwohl in Wirklichkeit viele Variablen die Lebensdauer der Auskleidungen beeinflussen können. Denken Sie an Erzhärte, Größe usw.

Wenn Sie zu einem früheren Blogbeitrag zurückkehren, können Sie diesen Teil Ihres Prozesses tatsächlich automatisieren, um maximale Effizienz zu erzielen.

Siebbrüche: Wenn Sie sofort Siebbruch- oder Verschleißindikatoren benötigen, können Photoanalysetechnologien übergroßes Material nach dem Sieben sehr gut erkennen. Hersteller von Zuschlagstoffen zum Beispiel sehen einen erheblichen Wert darin, Material außerhalb der Spezifikationen sofort nach der Identifizierung eines Siebfehlers zu identifizieren.

SAG-Optimierung: Dies ist wahrscheinlich der Standort mit dem größten potenziellen Return-on-Investment und ist die häufigste Erstinstallation: Stellen Sie sich vor, Sie kontrollieren Ihre Haldenmischung basierend auf kontinuierlichen Partikelgrößeninformationen. Die Möglichkeit, die SAG-Zufuhr zu optimieren, kann einem Betrieb in einer Vielzahl von Bereichen erhebliche Kosten einsparen:

Wissen Sie, wann Sie von den gröberen Seiten der Halde oder von der Mitte aus füttern müssen.

Verbessern Sie den Gesamtdurchsatz an einem Standort, der ansonsten einen erheblichen Engpass in einem Prozess darstellen könnte.