Are you looking for our social media connections and information about WipWare’s products and services? Well look no further. There are several places you can find out all about us.

For WipFrag information, you can connect with our technical specialist Blessing (Giant Miner). Blessing posts interesting and informative articles about WipFrag. He is also available to assist you with any questions or schedule WipFrag training and seminars.

Giant Miner’s social media connections: Facebook, Instagram, LinkedIn, et X

Also, we have our website to provide you with information about our products and services:

Home Page – Find all the links you need to navigate our website. This includes documents to download, products, services, events and newsfeed.

Solo™ 6 Conveyor Analysis System analyzes material on conveyor belts in real-time to automate your process. Establish quality control and improve safety, efficiency and throughput without disrupting production.

Reflex™ 6 Vehicle Analysis System focuses on acquiring high quality images that are processed onboard. Designed for use on moving HD, LHD and railcar vehicles at the primary crusher without disrupting production. Laser triggering capabilities to sense the location of the truck before capturing images. Provides real-time telemetry to your control system, data historian or automatic daily reporting.

WipFrag™ 4 Image Analysis Software provides instant PSD analysis of digital images. Collect images at the muckpile after a blast, a closer up sample of a stockpile, a laboratory sample or drone/UAV images. With auto-scaling capabilities, WipFrag 4 is safe, cost effective and the most accurate fragmentation analysis tool in the world.

Also, you can make social media connections with WipWare on our social media pages.

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Blast Design

What are the causes of Excessive burden in blast design and how to identify blast fragmentation that result from excessive burden or other ill blast design using WipFrag 4.

Starting with this quote from Singh et al. (1998), the mentioned that “Drilling errors are frequent but undesirable occurrences in mining operations and are composed of collaring, alignment, trajectory and length errors. Improved drilling accuracy has tremendous monetary benefits in terms of optimum fragmentation, reduced dilution, higher ore recoveries and less need for redrilling.”

Poor Drilling Operations Result

Going forward, the large effect of poor drilling operations on excessive burden creation necessitates a comprehensive assessment of blasting practices. Each mine requires a robust methodology for bore hole and blasting result assessment as this is essential for improving the predictability and overall efficiency of mining operations.

Considering the heterogeneous state of rock mass and the varying conditions of human operators and drilling machinery, below are some of the factors that contribute to excessive burden distance in blast design:

Factors that Contribute to Excessive Burden Distance in Blast Design

1. Rock Mass Variability: Differences in rock strength, density, and structure can lead to uneven excessive burden creation.

2. Blast Hole Deviation and accuracy: The deviations in drill holes from their intended (design) paths due to rock anisotropic characteristics can create inconsistencies in burden and spacing (Bradley, 1975).

3. Explosive Distribution: Considering the explosive energy per meter along borehole wall, Uneven distribution or incorrect loading of explosives can lead to improper energy release, affecting burden distance at detonation.

4. Rock Mass Discontinuities: The Presence of joints, faults, and fractures can also influence blast outcomes, causing uneven burden distribution.

5. Blasting Practices: Variations in blasting techniques and practices, including timing and sequence, can impact burden and fragmentation.

6. Equipment Performance: Drilling Equipment Wear and tear, maintenance issues, and technological limitations are one of the well known factor that affects drilling precision and blast outcomes.

7. Human Factors: Operator skill, experience, fatigue, and adherence to procedures play a significant role in achieving accurate drilling and blasting.

8. Environmental Conditions: Weather, ground conditions, and water presence can affect drilling performance and blast effectiveness.

One of the significant evidence of blasting with excessive burden distance is having oversize accumulation in blast result along throw path.

The video attached shows how to assess this using WipFrag 4 software:

In the Part 4 of this article, I will discuss some of the ways to avoid excessive burden effect on blasting fragmentation.

Follow and share: https://www.facebook.com/GiantMiner

#WipFrag#miningindustry

Missed Part 1 and 2? Here you go:

Part 1: Effect of Excessive Burden Distance on Blasting Result – Part 1

Part 2: https://wipware.com/effect-of-excessive-burden-distance-on-blasting-result-part-2/

Pour s'assurer que vous obtenez le meilleur système d'analyse de matériaux pour votre application spécifique, notre équipe travaillera directement avec vous pour vous aider à déterminer ce dont vous avez besoin. Nous fournissons des solutions pour ton industrie : exploitation minière, carrières, agrégats, foresterie, agriculture, applications de charbon grossier, explosifs et bien d'autres.

Les techniques de tamisage manuel sont encore utilisées aujourd'hui, mais il existe un meilleur moyen. Avec les systèmes WipWare, le traitement automatique des données est disponible. Nos systèmes sont faciles à installer et complètement autonomes, fonctionnant 24h/24 et 7j/7. Elles sont convivial permettant à l'utilisateur d'accéder aux données sur plusieurs appareils : Windows, iOS et Androïd. Avec leur conception robuste, il est parfait pour les environnements industriels avec des températures de fonctionnement allant de -40°C à +80°C.

Avec un Conception de cadre universelle, nos systèmes Solo 6 s'installeront sur n'importe quelle taille de bande transporteuse nécessaire. De plus, le cadre est livré avec un source lumineuse intégrée à haute efficacité pour obtenir les meilleures images pour l'analyse des matériaux. Encore mieux, tous nos systèmes utilisent WipFrag comme IHM (Interface Homme-Machine) et aucune licence requise.

Taille maximale ou système de détection de couleur

Vous recherchez une taille maximale ou une détection de couleur ? Parfois plus simple c'est mieux. Avec notre Systèmes d'analyse des matériaux Solo 6 et Reflex 6 Basic, vous pouvez choisir ce qui vous convient le mieux. Que vous ayez besoin du système au niveau du concasseur primaire ou sur un convoyeur, notre gamme de produits Basic System est spécialement conçue pour cibler les matériaux en fonction de la taille maximale des particules ou de la différenciation des couleurs des matériaux.

There are two options available for our Solo 6 Conveyor Analysis System: Solo 6 Basic and Solo 6 Complete.

PSD Analysis – Complete system

Alternatively, you may be looking for full PSD analysis to measure real-time particle size, shape distribution, volume and colour differentiation of unconsolidated material. Our Complete product line provides this option, unlocking the full potential of our material analysis systems.

There are two options available for our Reflex 6 Vehicle Analysis System: Reflex 6 Basic and Reflex 6 Complete.

Processus auxquels nos systèmes d'analyse des matériaux peuvent contribuer :

• Contrôle de l'écart du concasseur
• Détecter les écrans cassés
• Tri basé sur la couleur
• Détection de contamination / dilution
• Détecter les irrégularités par couleur
• 25 tailles définies par l'utilisateur
• Optimiser le débit SAG
• Optimiser le débit du concasseur
• Détection de surdimensionnement du concasseur pré-primaire

Nous nous efforçons de fournir à nos clients la meilleure technologie pour l'analyse PSD, le tri des couleurs ou la détection de surdimensionnement.

Contactez-nous dès aujourd'hui ou contactez l'un de nos revendeurs à valeur ajoutée dans le monde pour répondre à toutes vos questions.

Nous sommes ravis d'annoncer notre nouvelle page de vidéo sur les produits et les didacticiels à la disposition de nos clients futurs et existants pour aider à comprendre nos systèmes et logiciels d'analyse de fragmentation en ligne.

Cette page sera une excellente ressource avec de courtes vidéos de tutoriel sur l'utilisation du logiciel d'analyse de fragmentation WipFrag et ses diverses capacités. De plus, il existe des vidéos sur nos systèmes en ligne et sur le fonctionnement de chaque système.

De plus, chaque vidéo se trouve sur la page du produit individuel.

Nous avons une grande variété de systèmes en ligne disponibles pour répondre à vos besoins d'analyse. Que vous travailliez dans les mines à ciel ouvert, les carrières, les agrégats, la foresterie ou l'industrie du charbon, nous avons la solution pour automatiser votre processus et augmenter la productivité.

De notre système de convoyeur en ligne Momentum 5 à notre Nouveau Vertex Instrument conçu pour mesurer la taille maximale des particules ou le type de matériau, WipWare a ce dont vous avez besoin d'une fosse à l'autre.

Nous ajouterons de nouvelles vidéos informatives au fur et à mesure qu'elles seront disponibles, alors restez à l'écoute!

L'information est au bout de vos doigts!

Le 29 octobre, l'un des spécialistes techniques de WipWare a visité la mine Nickel Rim South pour recueillir des informations sur la distribution granulométrique du matériau de série standard. Ce projet a été réalisé en coopération avec Glencore Canada, Hatch Ltd, Jenike & Johanson Ltd. et WipWare Inc. Les entreprises impliquées avaient besoin de données sur le matériau qui serait transporté par la bande et la manière dont le matériau serait traité. L'implication de WipWare consistait à rassembler des photographies du matériau et à déterminer la taille des particules et les données de forme grâce à l'analyse de photos avec le logiciel WipFrag de WipWare.

La visite à la mine Nickel Rim South a été efficace et efficiente. Les informations nécessaires ont été recueillies rapidement et en toute sécurité. Toutes les parties étaient très accommodantes de l'équipement requis que WipWare devait apporter dans la mine pour photographier efficacement le matériel. D'excellentes photos ont été prises aux différents endroits, ce qui a permis de collecter et d'analyser une quantité appropriée de données.

Un merci spécial à toutes les personnes présentes sur place pour avoir accueilli ce projet.

Du 14 au 15 novembre, notre équipe technique s'est rendue au NORCAT Centre de formation à Sudbury.

Le premier cours prévu pour WipWare les stagiaires Marty, Tom et Andrew étaient les modules de formation sur le travail en hauteur. Cela a duré toute la journée. À la fin du programme, les stagiaires se sont rapidement dirigés vers la salle informatique. Ils ont passé des tests finaux à choix multiples en ligne. Tout le monde est passé haut la main.

Le deuxième jour de formation, nos spécialistes techniques se sont rendus au Centre souterrain NORCAT. Ce centre de formation était auparavant Fecunis, une mine de production détenue et exploitée par Falconbridge (Xstrada Nickel). Il a été créé dans les années 1940 et NORCAT l'utilise maintenant comme centre de formation souterrain pour les étudiants. Il est situé à environ une heure au nord-ouest de Sudbury, après Chelmsford et vers Onaping, ON, à la sortie de la route 144.

La journée s'est déroulée dans une salle de classe souterraine à regarder des vidéos et des diapositives sur la sécurité, ainsi qu'à partager des anecdotes pertinentes sur la façon dont la sécurité sauve des vies. Il y avait aussi une brève visite et une démonstration de sondage et de mise à l'échelle et nos techniciens ont eu l'occasion de découvrir à quel point il fait noir sous terre lorsque les lumières s'éteignent.

Ce fut une exposition intéressante pour Marty, Tom et Andrew, et une excellente expérience de liaison d'équipe pour les spécialistes techniques d'apprendre à se connaître. De plus, l'équipe est entièrement préparée pour une expérience souterraine le cas échéant.