Are you looking for our social media connections and information about WipWare’s products and services? Well look no further. There are several places you can find out all about us.

For WipFrag information, you can connect with our technical specialist Blessing (Giant Miner). Blessing posts interesting and informative articles about WipFrag. He is also available to assist you with any questions or schedule WipFrag training and seminars.

Giant Miner’s social media connections: Facebook, Instagram, LinkedIn, ve X

Also, we have our website to provide you with information about our products and services:

Home Page – Find all the links you need to navigate our website. This includes documents to download, products, services, events and newsfeed.

Solo™ 6 Conveyor Analysis System analyzes material on conveyor belts in real-time to automate your process. Establish quality control and improve safety, efficiency and throughput without disrupting production.

Reflex™ 6 Vehicle Analysis System focuses on acquiring high quality images that are processed onboard. Designed for use on moving HD, LHD and railcar vehicles at the primary crusher without disrupting production. Laser triggering capabilities to sense the location of the truck before capturing images. Provides real-time telemetry to your control system, data historian or automatic daily reporting.

WipFrag™ 4 Image Analysis Software provides instant PSD analysis of digital images. Collect images at the muckpile after a blast, a closer up sample of a stockpile, a laboratory sample or drone/UAV images. With auto-scaling capabilities, WipFrag 4 is safe, cost effective and the most accurate fragmentation analysis tool in the world.

Also, you can make social media connections with WipWare on our social media pages.

For additional information, events taking place and product information:

WipWare: Facebook, Instagram, LinkedIn, X ve YouTube.

Blast Design

What are the causes of Excessive burden in blast design and how to identify blast fragmentation that result from excessive burden or other ill blast design using WipFrag 4.

Starting with this quote from Singh et al. (1998), the mentioned that “Drilling errors are frequent but undesirable occurrences in mining operations and are composed of collaring, alignment, trajectory and length errors. Improved drilling accuracy has tremendous monetary benefits in terms of optimum fragmentation, reduced dilution, higher ore recoveries and less need for redrilling.”

Poor Drilling Operations Result

Going forward, the large effect of poor drilling operations on excessive burden creation necessitates a comprehensive assessment of blasting practices. Each mine requires a robust methodology for bore hole and blasting result assessment as this is essential for improving the predictability and overall efficiency of mining operations.

Considering the heterogeneous state of rock mass and the varying conditions of human operators and drilling machinery, below are some of the factors that contribute to excessive burden distance in blast design:

Factors that Contribute to Excessive Burden Distance in Blast Design

1. Rock Mass Variability: Differences in rock strength, density, and structure can lead to uneven excessive burden creation.

2. Blast Hole Deviation and accuracy: The deviations in drill holes from their intended (design) paths due to rock anisotropic characteristics can create inconsistencies in burden and spacing (Bradley, 1975).

3. Explosive Distribution: Considering the explosive energy per meter along borehole wall, Uneven distribution or incorrect loading of explosives can lead to improper energy release, affecting burden distance at detonation.

4. Rock Mass Discontinuities: The Presence of joints, faults, and fractures can also influence blast outcomes, causing uneven burden distribution.

5. Blasting Practices: Variations in blasting techniques and practices, including timing and sequence, can impact burden and fragmentation.

6. Equipment Performance: Drilling Equipment Wear and tear, maintenance issues, and technological limitations are one of the well known factor that affects drilling precision and blast outcomes.

7. Human Factors: Operator skill, experience, fatigue, and adherence to procedures play a significant role in achieving accurate drilling and blasting.

8. Environmental Conditions: Weather, ground conditions, and water presence can affect drilling performance and blast effectiveness.

One of the significant evidence of blasting with excessive burden distance is having oversize accumulation in blast result along throw path.

The video attached shows how to assess this using WipFrag 4 software:

In the Part 4 of this article, I will discuss some of the ways to avoid excessive burden effect on blasting fragmentation.

Follow and share: https://www.facebook.com/GiantMiner

#WipFrag#miningindustry

Missed Part 1 and 2? Here you go:

Part 1: Effect of Excessive Burden Distance on Blasting Result – Part 1

Part 2: https://wipware.com/effect-of-excessive-burden-distance-on-blasting-result-part-2/

Spesifik uygulamanız için en iyi malzeme analiz sistemini aldığınızdan emin olmak için ekibimiz, neye ihtiyacınız olduğunu belirlemeye yardımcı olmak için doğrudan sizinle birlikte çalışacaktır. için çözümler sunuyoruz. sizin endüstri: madencilik, taş ocakları, agrega, ormancılık, tarım, kaba kömür uygulamaları, patlayıcılar ve daha fazlası.

Manuel eleme teknikleri günümüzde hala kullanılmaktadır ancak daha iyi bir yol var. WipWare sistemleri ile otomatik veri işleme mevcuttur. Sistemlerimiz kolayca kurulur ve tamamen özerktir, 7/24 çalışır. Onlar Kullanıcı dostu kullanıcının birden fazla cihazdaki verilere erişmesine izin vermek: Windows, iOS ve Android. onların ile sağlam tasarım, -40°C ile +80°C arasında değişen çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriyel ortamlar için mükemmeldir.

Birlikte Evrensel çerçeve tasarımı, Solo 6 sistemlerimiz ihtiyaç duyulan herhangi bir konveyör bant boyutuna kurulacaktır. Ayrıca, çerçeve bir entegre yüksek verimli ışık kaynağı malzeme analizi için en iyi görüntüleri elde etmek için. Daha da iyisi, tüm sistemlerimiz WipFrag HMI olarak (İnsandan Makineye Arayüz) ve lisans gerekmez.

Maksimum boyut veya Renk algılama sistemi

Maksimum boyut veya renk algılama mı arıyorsunuz? Bazen daha basit daha iyidir. Bizimle Solo 6 ve Reflex 6 Temel malzeme analiz sistemleri, sizin için en iyisini seçebilirsiniz. Sisteme ister birincil kırıcıda ister konveyörde ihtiyacınız olsun, Basic System ürün yelpazemiz, maksimum parçacık boyutuna veya malzeme rengi farklılaşmasına dayalı olarak malzemeyi hedeflemek için özel olarak üretilmiştir.

There are two options available for our Solo 6 Conveyor Analysis System: Solo 6 Basic and Solo 6 Complete.

PSD Analysis – Complete system

Alternatively, you may be looking for full PSD analysis to measure real-time particle size, shape distribution, volume and colour differentiation of unconsolidated material. Our Complete product line provides this option, unlocking the full potential of our material analysis systems.

There are two options available for our Reflex 6 Vehicle Analysis System: Reflex 6 Basic and Reflex 6 Complete.

Malzeme analiz sistemlerimizin yardımcı olabileceği süreçler:

• Kırıcı boşluk kontrolü
• Kırık ekranları algılama
• Renk bazlı sıralama
• Kontaminasyon/seyreltme tespiti
• Renge göre düzensizlikleri tespit edin
• 25 kullanıcı tanımlı boyutlar
• SAG verimini optimize edin
• Kırıcı verimini optimize edin
• Ön birincil kırıcı aşırı boyut tespiti

Müşterilerimize PSD analizi, renk sınıflandırması veya aşırı boyut tespiti için en iyi teknolojiyi sağlamaya çalışıyoruz.

Bize Ulaşın bugün veya herhangi bir sorunuzu yanıtlamak için dünyanın dört bir yanındaki VAR'larımızdan birine ulaşın.

Çevrimiçi parçalanma analiz sistemlerimizi ve yazılımlarımızı anlamamıza yardımcı olmak için gelecekteki ve mevcut müşterilerimize sunulan yeni Ürün ve Eğitim Video Sayfamızı duyurmaktan heyecan duyuyoruz.

Bu sayfa, WipFrag parçalanma analiz yazılımını ve çeşitli yeteneklerini kullanmak için kısa eğitim videoları içeren harika bir kaynak olacaktır. Ayrıca, çevrimiçi sistemlerimiz ve her bir sistemin nasıl çalıştığı hakkında videolar var.

Ek olarak, her video ayrı ürün sayfasında bulunabilir.

Analiz ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli çevrimiçi sistemlere sahibiz. Açık madencilik, taş ocakları, agrega, ormancılık veya kömür endüstrisinde çalışıyor olsanız da, prosesinizi otomatikleştirecek ve üretkenliği artıracak çözüme sahibiz.

Momentum 5 Online Konveyör Sistemimizden Yeni Maksimum partikül boyutunu veya malzeme tipini ölçmek için tasarlanmış Vertex Instrument, WipWare, Pit'ten Plant'e ihtiyacınız olan her şeye sahiptir.

Yeni bilgilendirici videolar geldikçe ekleyeceğiz, bu yüzden bizi izlemeye devam edin!

Bilgi parmaklarınızın ucunda!

29 Ekim'de WipWare'in Teknik Uzmanlarından biri, standart çalışma malzemesinin parçacık boyutu dağılımı hakkında bilgi toplamak için Nickel Rim South Mine'ı ziyaret etti. Bu proje Glencore Canada, Hatch Ltd., Jenike & Johanson Ltd. ve WipWare Inc. ile işbirliği yapılarak gerçekleştirildi. İlgili şirketler, bant tarafından hangi malzemenin taşınacağı ve malzemenin nasıl işleneceği konusunda verilere ihtiyaç duyuyordu. WipWare'in katılımı, malzemenin fotoğraflarını toplamak ve WipWare'in WipFrag yazılımıyla fotoğraf analizi yoluyla parçacık boyutu ve şekil verilerini belirlemekti.

Nickel Rim South Mine ziyareti verimli ve etkili oldu. İhtiyaç duyulan bilgiler hızlı ve güvenli bir şekilde toplandı. Tüm taraflar, malzemeyi etkili bir şekilde fotoğraflamak için WipWare'in madene getirmesi gereken gerekli ekipman konusunda çok dikkatliydi. Uygun miktarda verinin toplanmasını ve analiz edilmesini sağlayan çeşitli yerlerde mükemmel fotoğraflar çekildi.

Bu projeye ev sahipliği yaptıkları için sitedeki herkese özel bir teşekkür ederiz.

14-15 Kasım tarihleri arasında Teknik Ekibimiz yola çıktı. NORCAT Sudbury'deki Eğitim Merkezi.

Birinci sınıf için planlanan WipWare kursiyerler Marty, Tom ve Andrew, Yüksekte Çalışma eğitim modülleriydi. Bu gün boyunca sürdü. Programın sonunda kursiyerler hızlı bir şekilde bilgisayar odasına gittiler. Bazı nihai çevrimiçi çoktan seçmeli testleri tamamladılar. Herkes uçan renklerle geçti.

Eğitimin ikinci gününde teknik uzmanlarımız NORCAT Yeraltı Merkezine gittiler. Bu eğitim tesisi daha önce Falconbridge (Xstrada Nickel) tarafından sahip olunan ve işletilen bir üretim madeni olan Fecunis idi. 1940'larda kuruldu ve NORCAT şimdi burayı öğrenciler için bir yeraltı eğitim merkezi olarak kullanıyor. Sudbury'nin yaklaşık bir saat kuzeybatısında, Chelmsford'u geçerek ve Otoyol 144'ün AÇIK, Onaping'e doğru yer almaktadır.

Gün, bir yeraltı sınıfında güvenlik videoları ve slaytları izleyerek ve güvenliğin nasıl hayat kurtardığına dair ilgili anekdotları paylaşarak geçti. Ayrıca kısa bir tur ve sondaj ve ölçeklendirme gösterisi yapıldı ve teknisyenlerimiz ışıklar söndüğünde yerin ne kadar karanlık olduğunu deneyimleme fırsatı buldu.

Marty, Tom ve Andrew için ilginç bir tanıtımdı ve Teknik Uzmanların birbirlerini tanımaları için harika bir ekip bağ kurma deneyimiydi. Ayrıca ekip, ortaya çıkabilecek bir yeraltı deneyimi için tamamen hazırdır.