Are you looking for our social media connections and information about WipWare’s products and services? Well look no further. There are several places you can find out all about us.

For WipFrag information, you can connect with our technical specialist Blessing (Giant Miner). Blessing posts interesting and informative articles about WipFrag. He is also available to assist you with any questions or schedule WipFrag training and seminars.

Giant Miner’s social media connections: Facebook, Instagram, LinkedIn, y X

Also, we have our website to provide you with information about our products and services:

Home Page – Find all the links you need to navigate our website. This includes documents to download, products, services, events and newsfeed.

Solo™ 6 Conveyor Analysis System analyzes material on conveyor belts in real-time to automate your process. Establish quality control and improve safety, efficiency and throughput without disrupting production.

Reflex™ 6 Vehicle Analysis System focuses on acquiring high quality images that are processed onboard. Designed for use on moving HD, LHD and railcar vehicles at the primary crusher without disrupting production. Laser triggering capabilities to sense the location of the truck before capturing images. Provides real-time telemetry to your control system, data historian or automatic daily reporting.

WipFrag™ 4 Image Analysis Software provides instant PSD analysis of digital images. Collect images at the muckpile after a blast, a closer up sample of a stockpile, a laboratory sample or drone/UAV images. With auto-scaling capabilities, WipFrag 4 is safe, cost effective and the most accurate fragmentation analysis tool in the world.

Also, you can make social media connections with WipWare on our social media pages.

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Blast Design

What are the causes of Excessive burden in blast design and how to identify blast fragmentation that result from excessive burden or other ill blast design using WipFrag 4.

Starting with this quote from Singh et al. (1998), the mentioned that “Drilling errors are frequent but undesirable occurrences in mining operations and are composed of collaring, alignment, trajectory and length errors. Improved drilling accuracy has tremendous monetary benefits in terms of optimum fragmentation, reduced dilution, higher ore recoveries and less need for redrilling.”

Poor Drilling Operations Result

Going forward, the large effect of poor drilling operations on excessive burden creation necessitates a comprehensive assessment of blasting practices. Each mine requires a robust methodology for bore hole and blasting result assessment as this is essential for improving the predictability and overall efficiency of mining operations.

Considering the heterogeneous state of rock mass and the varying conditions of human operators and drilling machinery, below are some of the factors that contribute to excessive burden distance in blast design:

Factors that Contribute to Excessive Burden Distance in Blast Design

1. Rock Mass Variability: Differences in rock strength, density, and structure can lead to uneven excessive burden creation.

2. Blast Hole Deviation and accuracy: The deviations in drill holes from their intended (design) paths due to rock anisotropic characteristics can create inconsistencies in burden and spacing (Bradley, 1975).

3. Explosive Distribution: Considering the explosive energy per meter along borehole wall, Uneven distribution or incorrect loading of explosives can lead to improper energy release, affecting burden distance at detonation.

4. Rock Mass Discontinuities: The Presence of joints, faults, and fractures can also influence blast outcomes, causing uneven burden distribution.

5. Blasting Practices: Variations in blasting techniques and practices, including timing and sequence, can impact burden and fragmentation.

6. Equipment Performance: Drilling Equipment Wear and tear, maintenance issues, and technological limitations are one of the well known factor that affects drilling precision and blast outcomes.

7. Human Factors: Operator skill, experience, fatigue, and adherence to procedures play a significant role in achieving accurate drilling and blasting.

8. Environmental Conditions: Weather, ground conditions, and water presence can affect drilling performance and blast effectiveness.

One of the significant evidence of blasting with excessive burden distance is having oversize accumulation in blast result along throw path.

The video attached shows how to assess this using WipFrag 4 software:

In the Part 4 of this article, I will discuss some of the ways to avoid excessive burden effect on blasting fragmentation.

Follow and share: https://www.facebook.com/GiantMiner

#WipFrag#miningindustry

Missed Part 1 and 2? Here you go:

Part 1: Effect of Excessive Burden Distance on Blasting Result – Part 1

Part 2: https://wipware.com/effect-of-excessive-burden-distance-on-blasting-result-part-2/

Para garantizar que obtenga el mejor sistema de análisis de materiales para su aplicación específica, nuestro equipo trabajará directamente con usted para ayudarlo a determinar lo que necesita. Brindamos soluciones para su industria: minería, canteras, áridos, silvicultura, agricultura, aplicaciones de carbón grueso, explosivos y muchas más.

Las técnicas de tamizado manual todavía se usan hoy en día, pero hay una mejor manera. Con los sistemas WipWare, el procesamiento automático de datos está disponible. Nuestros sistemas se instalan fácilmente y son completamente autónomos, y funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Están fácil de usar Permitiendo al usuario acceder a datos a través de múltiples dispositivos: Windows, iOS y Android. Con su diseño robusto, es perfecto para entornos industriales con temperaturas de funcionamiento que oscilan entre -40 °C y +80 °C.

Con un Diseño de marco universal, nuestros sistemas Solo 6 se instalarán en cualquier tamaño de cinta transportadora que se necesite. Además, el marco viene con un fuente de luz integrada de alta eficiencia para obtener las mejores imágenes para el análisis de materiales. Aún mejor, todos nuestros sistemas usan WipFrag como el HMI (interfaz humano a máquina) y no requiere licencia.

Tamaño máximo o sistema de detección de color

¿Está buscando tamaño máximo o detección de color? A veces más simple es mejor. Con nuestro Solo 6 y Reflex 6 Sistemas básicos de análisis de materiales, puedes elegir lo que sea mejor para ti. Ya sea que necesite el sistema en la trituradora primaria o en una cinta transportadora, nuestra línea de productos del sistema básico está diseñada específicamente para apuntar al material según el tamaño máximo de partícula o la diferenciación del color del material.

There are two options available for our Solo 6 Conveyor Analysis System: Solo 6 Basic and Solo 6 Complete.

PSD Analysis – Complete system

Alternatively, you may be looking for full PSD analysis to measure real-time particle size, shape distribution, volume and colour differentiation of unconsolidated material. Our Complete product line provides this option, unlocking the full potential of our material analysis systems.

There are two options available for our Reflex 6 Vehicle Analysis System: Reflex 6 Basic and Reflex 6 Complete.

Procesos en los que nuestros sistemas de análisis de materiales pueden ayudar:

• Control de separación de la trituradora
• Detección de pantallas rotas
• Clasificación basada en colores
• Detección de contaminación/dilución
• Detectar irregularidades por color
• 25 tamaños definidos por el usuario
• Optimice el rendimiento de SAG
• Optimice el rendimiento de la trituradora
• Detección de sobredimensionamiento de la trituradora preprimaria

Nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes la mejor tecnología para el análisis PSD, la clasificación por colores o la detección de tamaños grandes.

Contáctenos hoy o comuníquese con uno de nuestros VAR en todo el mundo para responder a cualquiera de sus preguntas.

Estamos emocionados de anunciar nuestra nueva página de productos y videos tutoriales disponible para nuestros clientes actuales y futuros para ayudarlos a comprender nuestros sistemas y software de análisis de fragmentación en línea.

Esta página será un gran recurso con breves videos tutoriales para usar el software de análisis de fragmentación WipFrag y sus diversas capacidades. Además, hay videos sobre nuestros sistemas en línea y cómo funciona cada sistema.

Además, cada video se puede encontrar en la página del producto individual.

Tenemos una amplia variedad de sistemas en línea disponibles para satisfacer sus necesidades de análisis. Ya sea que trabaje en minería a cielo abierto, canteras, agregados, silvicultura o la industria del carbón, tenemos la solución para automatizar su proceso y aumentar la productividad.

Desde nuestro sistema transportador en línea Momentum 5 hasta nuestro Nuevo Instrumento Vertex diseñado para medir el tamaño máximo de partículas o el tipo de material, WipWare tiene lo que necesita desde el pozo hasta la planta.

Estaremos agregando nuevos videos informativos a medida que estén disponibles, ¡así que estén atentos!

¡La información está al alcance de tu mano!

El 29 de octubre, uno de los especialistas técnicos de WipWare visitó la mina Nickel Rim South para recopilar información sobre la distribución del tamaño de las partículas del material de ejecución estándar. Este proyecto se llevó a cabo mediante la cooperación con Glencore Canada, Hatch Ltd, Jenike & Johanson Ltd. y WipWare Inc. Las empresas involucradas necesitaban datos sobre qué material transportaría la banda y cómo se procesaría el material. La participación de WipWare fue recopilar fotografías del material y determinar el tamaño de las partículas y los datos de forma a través del análisis de fotografías con el software WipFrag de WipWare.

La visita a la mina Nickel Rim South fue eficiente y eficaz. La información necesaria se recopiló de forma rápida y segura. Todas las partes fueron muy complacientes con el equipo requerido que WipWare tuvo que traer a la mina para fotografiar el material de manera efectiva. Se tomaron excelentes fotografías en los distintos lugares que aseguraron que se recopilara y analizara una cantidad adecuada de datos.

Un agradecimiento especial a todos en el sitio por acomodar este proyecto.

Del 14 al 15 de noviembre, nuestro Equipo Técnico se dirigió al NORCAT Centro de formación en Sudbury.

La primera clase prevista para WipWare los aprendices Marty, Tom y Andrew fueron los módulos de capacitación de Trabajo en Alturas. Esto duró todo el día. Al final del programa, los alumnos se dirigieron rápidamente a la sala de informática. Completaron algunas pruebas finales de opción múltiple en línea. Todos pasaron con gran éxito.

En el segundo día de capacitación, nuestros especialistas técnicos se dirigieron al Centro Subterráneo de NORCAT. Esta instalación de capacitación era anteriormente Fecunis, una mina de producción propiedad de Falconbridge (Xstrada Nickel) y operada por ella. Se estableció en la década de 1940 y NORCAT ahora lo usa como un centro subterráneo de capacitación para estudiantes. Se encuentra aproximadamente a una hora al noroeste de Sudbury, pasando Chelmsford y hacia Onaping, ON a la salida de la autopista 144.

El día se pasó en un salón de clases subterráneo viendo videos y diapositivas de seguridad, además de compartir anécdotas pertinentes sobre cómo la seguridad salva vidas. También hubo un breve recorrido y una demostración de sondeo y escalado y nuestros técnicos tuvieron la oportunidad de experimentar lo oscuro que está bajo tierra cuando se apagan las luces.

Fue una exposición interesante para Marty, Tom y Andrew, y una gran experiencia de vinculación de equipo para que los especialistas técnicos se conocieran entre sí. Además, el equipo está completamente preparado para una experiencia clandestina en caso de que surja.